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一种大吨位重型汽车转向驱动桥

阅读:958发布:2023-03-03

专利汇可以提供一种大吨位重型汽车转向驱动桥专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种大吨位重型 汽车 转向 驱动桥 。其结构紧凑、 传动比 大、承载 力 强,集成度高,可匹配不同的 轮距 和悬架结构的车型。该种汽车转向驱动桥,包括 桥壳 总成,设置在桥壳总成中部的 主减速器 总成,以及设置在桥壳总成两端的轮边总成,该桥壳总成包括:四 块 钢 板和一个后盖,四块钢板分别 焊接 在一起形成桥壳本体,该桥壳本体截面形成矩形空腔,后盖固定在该桥壳本体背面;该主减速器总成包括:主减速器壳、输入凸缘、主动锥 齿轮 、被动 锥齿轮 、 差速器 总成、 驻车 制动 器 、制动器安装 支架 和驻车 制动盘 ;驻车制动盘固定在输入凸缘的 法兰 端面上,该驻车制动盘的 外圈 法兰设置在驻车制动器的两片 摩擦片 之间。,下面是一种大吨位重型汽车转向驱动桥专利的具体信息内容。

1.一种大吨位重型汽车转向驱动桥,包括桥壳总成(2),设置在桥壳总成中部的主减速器总成(3),以及设置在桥壳总成两端的轮边总成(1),其特征在于:
该桥壳总成包括:四板(21)和一个后盖(22),四块钢板分别焊接在一起形成桥壳本体,该桥壳本体截面形成矩形空腔,后盖固定在该桥壳本体背面;
该主减速器总成包括:主减速器壳(31)、输入凸缘(38)、主动锥齿轮(33)、被动锥齿轮(34)、差速器总成(35)、驻车制动器(4)、制动器安装支架(36)和驻车制动盘(37);驻车制动盘(37)固定在输入凸缘(38)的法兰端面上,该驻车制动盘(37)的外圈法兰设置在驻车制动器(35)的两片摩擦片之间,该驻车制动器(35)通过其连接翼面与制动器安装支架(36)连接;该主减速器壳的上面设有安装孔(31a),下底面设有差速器轴承安装台(311),该减速器壳的安装孔(31a)与差速器轴承安装台(311)之间设有两条挡油板(312);该挡油板由上至下呈八字形并且其外侧面呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的大吨位重型汽车转向驱动桥,其特征在于:所述驻车制动器安装支架(36)包括:用于与主减速器壳连接的连接部(361)和用于与驻车制动器连接的支撑部(362),该连接部(361)上的多个通孔与主减速器壳体顶部上的通孔通过螺栓连接,该支撑部(362)的两侧延设有L型连接臂,该连接臂的顶部设有至少两层连接面(363)。
3.根据权利要求1所述的大吨位重型汽车转向驱动桥,其特征在于:所述该轮边总成包括:轮毂总成、双联万向节轴(11)、轴头转向节(16)、上主销(12)、下主销(13)、制动盘(17)、轮毂总成包括:轮毂(19)、轮边减壳、端盖(14)和行星架;转向节(16)与轴叉通过上主销(12)和下主销(13)连接,双联万向节轴(11)通过滚针轴承支承在转向节(16)和轴叉的内腔中,制动盘(17)通过螺栓与轮毂(19)连接;该转向节(16)与轴头一体铸造成型;该轮毂(19)与轮边减壳一体铸造成型;该行星架与端盖(14)一体铸造成型,端盖(14)通过螺栓与轮毂连接。
4.根据权利要求1所述的大吨位重型汽车转向驱动桥,其特征在于:所述每块钢板的厚度为12~30mm;且在桥壳本体的桥包两侧的桥管上焊接有助缸支架(23)。
5.根据权利要求1所述的大吨位重型汽车转向驱动桥,其特征在于:所述主动锥齿轮(33)和被动锥齿轮(34)均为双曲面锥齿轮,传速比范围3.5~4.8;所述被动锥齿轮(34)的分度圆直径为315mm。

说明书全文

一种大吨位重型汽车转向驱动桥

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种驱动桥结构的改进,特别涉及一种大吨位重型汽车转向驱动桥。

背景技术

[0002] 目前,国内重型汽车、特种车用转向驱动桥,要求桥总速比大、整桥参数(轮距、悬架中心距等)变化频繁、承载能强且附属连接件(转向助力油缸支架、转传感器支架等)比较多,桥壳模具更改频繁,成本较高,生产周期长且总体布置时容易发生干涉。实用新型内容
[0003] 针对现有技术中的不足,本实用新型提供了一种新型的转向驱动桥,其结构紧凑、传动比大、承载力强,集成度高,可匹配不同的轮距和悬架结构的车型。
[0004] 为了解决上述问题,该种大吨位重型汽车转向驱动桥,包括桥壳总成,设置在桥壳总成中部的主减速器总成,以及设置在桥壳总成两端的轮边总成,
[0005] 该桥壳总成包括:四板和一个后盖,四块钢板分别焊接在一起形成桥壳本体,该桥壳本体截面形成矩形空腔,后盖固定在该桥壳本体背面;
[0006] 该主减速器总成包括:主减速器壳、输入凸缘、主动锥齿轮、被动锥齿轮差速器总成、驻车制动器、制动器安装支架和驻车制动盘;驻车制动盘固定在输入凸缘的法兰端面上,该驻车制动盘的外圈法兰设置在驻车制动器的两片摩擦片之间,该驻车制动器通过其连接翼面与制动器安装支架连接;该主减速器壳的上面设有安装孔,下底面设有差速器轴承安装台,该减速器壳的安装孔与差速器轴承安装台之间设有两条挡油板;该挡油板由上至下呈八字形并且其外侧面呈波浪形。
[0007] 优选地,所述驻车制动器安装支架包括:用于与主减速器壳连接的连接部和用于与驻车制动器连接的支撑部,该连接部上的多个通孔与主减速器壳体顶部上的通孔通过螺栓连接,该支撑部的两侧延设有L型连接臂,该连接臂的顶部设有至少两层连接面。
[0008] 优选地,所述该轮边总成包括:轮毂总成、双联万向节轴、轴头转向节、上主销、下主销、制动盘、轮毂总成包括:轮毂、轮边减壳、端盖和行星架;转向节与轴叉通过上主销和下主销连接,双联万向节轴通过滚针轴承支承在转向节和轴叉的内腔中,制动盘通过螺栓与轮毂连接;该转向节与轴头一体铸造成型;该轮毂与轮边减壳一体铸造成型;该行星架与端盖一体铸造成型,端盖通过螺栓与轮毂连接。
[0009] 优选地,所述每块钢板的厚度为12~30mm;且在桥壳本体的桥包两侧的桥管上焊接有助力缸支架。
[0010] 更优选地,所述主动锥齿轮和被动锥齿轮均为双曲面锥齿轮,传速比范围3.5~4.8;所述被动锥齿轮的分度圆直径为315mm。
[0011] 本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、通过对该桥壳采用分体式设计,可有效降低驱动桥桥壳生产成本,简化桥壳生产工艺,通过内外多条焊缝加强桥壳的整体强度。
[0013] 2、通过对主减速器总成的主减速器壳内设置不同形式加强筋的设置,在增强减速器壳支撑刚性的同时提高了主减速器总成的散热能力。
[0014] 3、通过转向节与轴头采用一体化结构,缩短整体安装长度,且省掉了轴头和转向节的连接螺栓。轮毂与轮边减壳采用一体化结构,有利于提高整桥强度。行星架与端盖采用一体化结构,省掉了轮边端盖,且维修方便。附图说明
[0015] 图1为本实用新型中的汽车转向驱动桥的正视结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型中的汽车转向驱动桥的俯视结构示意图,其中的主减速器总成带有驻车制动器;
[0017] 图3为本实用新型中的汽车转向驱动桥的侧视剖视结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型中的带驻车制动器的主减速器总成的剖视结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型中的驻车制动器支架的结构示意图;
[0020] 图6为本实用新型中的主减速器总成中的减速器壳的立体结构示意图;
[0021] 图7为本实用新型中的轮边总成的剖视结构示意图;
[0022] 图8为本实用新型中的带轴头的转向节的结构示意图;
[0023] 图9为本实用新型中的带部分轮边减壳的轮毂的结构示意图;
[0024] 图10为本实用新型中的带行星架的端盖的立体结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
[0026] 如图1和图2所示,本实用新型的新型特种车用大吨位转向驱动桥,可满足某些特种车恶劣使用工况,包括:桥壳总成2,设置在桥壳总成中部的主减速器总成3,以及设置在桥壳总成两端的轮边总成1。该主减速器总成上集成有驻车制动器。
[0027] 结合图2和图3,该桥壳总成采用拼焊结构。包括:四块钢板21和一个后盖22,四块钢板分别焊接在一起形成桥壳本体,该桥壳本体截面形成矩形空腔,后盖固定在该桥壳本体背面。该桥管采用方形止口与轴叉焊接。所述每块钢板的厚度为12~30mm。且在桥壳本体的桥包两侧的桥管上焊接有助力缸支架23。通过对该桥壳采用分体式设计,可有效降低驱动桥桥壳生产成本,简化桥壳生产工艺,通过内外多条焊缝加强桥壳的整体强度。
[0028] 结合图4和图5,该主减速器总成包括:主减速器壳31、设置在壳体内的主动锥齿轮33、被动锥齿轮34、差速器总成35,以及设置在壳体上的输入凸缘38。该差速器总成35包括行星轮36、十字轴37、半轴齿轮、及差速器壳39。所述主动锥齿轮33通过一对圆锥滚子安装在减速器壳体顶部,被动锥齿轮34和差速器总成35通过螺栓连接固定,差速器总成35通过一对圆锥滚子轴承连接到主减速器壳31的差速器轴承安装台上。该主减速器壳的上面设有安装孔31a,下底面设有差速器轴承安装台311。该减速器壳的安装孔31a与差速器轴承安装台311之间设有两条挡油板31。该挡油板由上至下呈八字形并且其外侧面呈波浪形。所述减速器壳的外壁上,并且在其安装孔31a与底面安装法兰之间设有多条第一加强筋。该主减速器总成还包括驻车制动器4、制动器安装支架36和驻车制动盘37,驻车制动盘37固定在输入凸缘38的法兰端面上,该驻车制动盘37的外圈法兰设置在驻车制动器
35的两片摩擦片之间。
[0029] 如图5所示,该种驻车制动器安装支架36,其包括:用于与主减速器壳体连接的连接部361和用于与驻车制动器连接的支撑部362,该连接部361上的内圆弧形状与主减速器壳体的外壁形状相应,通过该连接部361上的多个通孔与主减速器壳体顶部的孔通过螺栓连接,该支撑部362的两侧延设有L型连接臂,该连接臂的顶部设有至少两层连接面363,驻车制动器4通过其连接翼面与该连接面363通过螺栓连接。
[0030] 结合图6至图10,该轮边总成包括:轮毂总成、双联万向节轴11、轴头、转向节16、上主销12、下主销13、制动盘17、轮毂总成包括:轮毂19、轮边减壳、端盖14和行星架。转向节16与轴叉通过上主销12和下主销13连接,双联万向节轴11通过滚针轴承支承在转向节16和轴叉的内腔中,制动盘17通过螺栓与轮毂19连接。结合图8至10,该转向节16与轴头一体铸造成型,该轮毂19与轮边减壳一体铸造成型,该行星架与端盖14一体铸造成型,端盖14通过螺栓与轮毂连接。该桥轮边总成还包括太阳轮15和行星轮18,太阳轮15和行星轮18分别设置在行星架上,太阳轮15用过渡套116和连接螺栓118通过花键与双联万向节轴11连接,随双联万向节轴11一起转动。
[0031] 通过转向节与轴头采用一体化结构,缩短整体安装长度,且省掉了轴头和转向节的连接螺栓。轮毂与轮边减壳采用一体化结构,有利于提高整桥强度。行星架与端盖采用一体化结构,省掉了轮边端盖,且维修方便。
[0032] 上述的主动锥齿轮33和被动锥齿轮34均为双曲面锥齿轮,传速比范围3.5~4.8。所述被动锥齿轮34的分度圆直径为315mm。
[0033] 需要注意的是,具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明,不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定,任何采用本实用新型的技术方案而仅作局部改变的,仍应落入本实用新型的保护范围内。
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