重载型车用制动

阅读:712发布:2020-05-13

专利汇可以提供重载型车用制动专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种重载型车用 制动 蹄 片,由 钢 板经 冲压 后再弯折而成半月形,制动蹄片左端的两侧被对称地削掉一个直 角 梯形,使制动蹄片左端的宽度Wl小于弯折钢板的宽度W,且制动蹄片的左端通过直角梯形的斜边与制动蹄片的中部相连,制动蹄片右端的两侧被对称地削掉一个直角三角形,使制动蹄片右端的宽度W2小于弯折钢板的宽度W,直角三角形的斜边构成了制动蹄片右端的外侧边;制动蹄片中部的宽度W为50mm,制动蹄片左端的宽度Wl为27mm,制动蹄片右端的宽度W2为40mm,制动蹄片的展开长度L为286.6mm,制动蹄片右端的展开长度L2为40mm。提高了制动蹄片的灵敏度和制动 力 矩,同时节约了 能源 ,简化了工艺。,下面是重载型车用制动专利的具体信息内容。

1.一种重载型车用制动片,由宽度为W的板经冲压后再弯折而成半月形,所述制动蹄片左端的两侧被对称地削掉一个直梯形(1),使制动蹄片左端的宽度Wl小于弯折钢板的宽度W,且制动蹄片的左端通过直角梯形(1)的斜边与制动蹄片的中部相连,其特征在于:所述制动蹄片右端的两侧被对称地削掉一个直角三角形(2),使制动蹄片右端的宽度W2小于弯折钢板的宽度W,所述直角三角形(2)的斜边构成了制动蹄片右端的外侧边;所述制动蹄片中部的宽度W为50mm,制动蹄片左端的宽度Wl为27mm,制动蹄片右端的宽度W2为40mm,制动蹄片的展开长度L为286.6mm,制动蹄片右端的展开长度L2为40mm。
2.按照权利要求1所述的重载型车用制动蹄片,其特征在于:所述制动蹄片中部的宽度W为 制动蹄片左端的宽度Wl为

说明书全文

重载型车用制动

技术领域

[0001] 本发明涉及车用制动技术领域,具体涉及一种重载型的车用制动蹄片结构。 背景技术
[0002] 制动蹄片属于制动蹄总成的重要组成部分,制动蹄总成与制动盘装配形成制动器总成,是行车制动和驻车制动的一套刹车安全部件。如图1、图2所示的重载型车用制动蹄片,由宽度为L的板经冲压后再弯折而成半月形,制动蹄片左端的两侧被对称地削掉一个直梯形1,使制动蹄片左端的宽度W1小于弯折钢板的宽度W,且制动蹄片的左端通过直角梯形1的斜边与制动蹄片的中部相连,制动蹄片的宽度W为40mm,制动蹄片左端的宽度W1为29mm。如图3、图4所示的制动蹄总成,由制动蹄片、摩擦片3、制动蹄筋4、中心套5、刹车轴6组成,摩擦片3粘接在制动蹄片的外侧,制动蹄筋4焊接在制动蹄片的内侧,中心套5焊接在制动蹄片和制动蹄筋4的左端,刹车轴垫块6焊接在制动蹄片和制动蹄筋4的右端,中心套5的宽度为29mm。
[0003] 存在的主要问题是:(1)中心套5的宽度与制动蹄片左端的宽度W1相等,中心套5与制动蹄片焊接时,易出现焊瘤,影响下一步装配及使用,需要进行打磨工艺;(2)随着用户对制动蹄总成制动性能和载重量要求的不断提高,现有状态已经不能满足市场需要,暴露出制动灵敏度差、制动矩不够的问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在提高制动蹄片的灵敏度和制动力矩,同时节约能源,简化工艺。 [0005] 为此,本发明提供的一种重载型车用制动蹄片,由宽度为W的钢板经冲压后再弯折而成半月形,所述制动蹄片左端的两侧被对称地削掉一个直角梯形,使制动蹄片左端的宽度W1小于弯折钢板的宽度W,且制动蹄片的左端通过直角梯形的斜边与制动蹄片的中部相连,其特征在于:所述制动蹄片右端的两侧被对称地削掉一个直角三角形,使制动蹄片右端的宽度W2小于弯折钢板的宽度W,所述直角三角形的斜边构成了制动蹄片右端的外侧边;所述制动蹄片中部的宽度W为50mm,制动蹄片左端的宽度W1为27mm,制动蹄片右端的宽度W2为40mm,制动蹄片的展开长度L为286.6mm,制动蹄片右端的展开长度L2为40mm。 [0006] 优选为,所述制动蹄片中部的宽度W为 制动蹄片左端的宽度W1为[0007] 本发明具有以下改进点及有益效果:
[0008] (1)通过增加制动蹄片左端直角梯形的削减量,制动蹄片的左端与中心套焊接,将制动蹄片的左端宽度W1减小到27mm,小于中心套的宽度29mm,能避免制动蹄片与中心套焊接时出现漏焊及产生焊瘤,影响制动蹄总成的下一工序装配、制动蹄总成的使用及清除焊瘤等工艺;另外,还能保证中心套在制动蹄片上焊接时的对称度,避免制动蹄片的两端超过中心套端面的现象发生;在不影响装配和使用的情况下,钢板原材料得到了有效地节约。 [0009] (2)通过增加制动蹄片的宽度W,相应的增加与制动蹄片粘接在一起的摩擦片的宽度,从而增大了制动蹄总成与制动鼓的摩擦面积,从而加大了摩擦 力,提高制动灵敏度;同时,制动蹄片的右端宽度W2与原制动蹄片相同,与制动蹄片右端焊接的刹车轴垫块的尺寸不变,在不增加刹车轴垫块的原材料的前提下,使制动灵敏度得到了提升。 [0010] 综上所述:本发明具有结构简单、设计巧妙的特点,提高了制动蹄片的灵敏度和制动力矩,同时节约了能源,简化了工艺。
附图说明
[0011] 图1是改进前的重载型车用制动蹄片的结构示意图。
[0012] 图2是图1的展开图。
[0013] 图3是改进前的重载型车用制动蹄片组装成的制动蹄总成。
[0014] 图4是图3的仰视图。
[0015] 图5是改进后的重载型车用制动蹄片的结构示意图。
[0016] 图6是图5的展开图。
[0017] 图7是改进后的重载型车用制动蹄片组装成的制动蹄总成。
[0018] 图8是图7的仰视图。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明作进一步详细说明: [0020] 如图5、图6所示的重载型车用制动蹄片,由宽度为W的钢板经冲压后再弯折而成半月形,在制动蹄片上冲有多个焊接凸点,用于与制动蹄筋焊接。制动蹄片左端的两侧被对称地削掉一个直角梯形1,使制动蹄片左端的宽度W1小于弯折钢板的宽度W,且制动蹄片的左端通过直角梯形1的斜边与制动蹄片的中部相连。以上所述与改进前的制动蹄片结构相同,区别在于:
[0021] 制动蹄片右端的两侧被对称地削掉一个直角三角形2,使制动蹄片右端的 宽度W2小于弯折钢板的宽度W,直角三角形2的斜边构成了制动蹄片右端的外侧边。制动蹄片中部的宽度W为50mm,制动蹄片左端的宽度W1为27mm,制动蹄片右端的宽度W2为40mm,制动蹄片的长度L为286.6mm,制动蹄片右端的长度L2为40mm。
[0022] 优选为,制动蹄片中部的宽度W为 制动蹄片左端的宽度W1为
[0023] 如图7、图8所示的制动蹄总成,由制动蹄片、摩擦片3、制动蹄筋4、中心套5、刹车轴垫块6组成。摩擦片3粘接在制动蹄片的外侧,制动蹄筋4焊接在制动蹄片的内侧,中心套5焊接在制动蹄片和制动蹄筋4的左端,刹车轴垫块6焊接在制动蹄片和制动蹄筋4的右端,中心套5的宽度为29mm。冲压制动蹄片的钢板宽度W为50mm,相应地,摩擦片3的宽度也为50mm。制动蹄片的左端宽度W1小于中心套5的宽度,制动蹄片的右端宽度W2与刹车轴垫块6的宽度相等。
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