技术领域：
[0001] 本
发明属于余热利用和制冷/
热泵技术领域。
[0002] 背景技术：
[0003] 余热可以提高品位进行热利用，也可以利用余热作为驱动热源进行制冷，二者都可以带来节能、环保与经济效益。余热制冷时，双效或多效机组的性能指数高但要求的驱动热的
温度也高，单效机组的性能指数低但要求的驱动热的温度也低。这样，采用余热为单级双效或多效机组的驱动热进行制冷时，余热的温度降低到一定程度时，将导致无法继续利用双效或多效机组获得更多的余热制冷效果，节能效益受到制约。为了尽可能利用更多余热来获取更多的制冷量，可以采用单效机组、双效机组和三效或多效机组彼此间组成联合系统，但这会带来整体系统复杂、造价高和占地多等多方面不利影响，经济效益降低甚至于无法满足经济性方面的要求。因此，设法将单效、双效和三效或多效相结合构成简单结构的一体式复合机组，可以实现余热资源更好的冷利用和热利用。
[0004] 发明内容：
[0005] 本发明的主要目的是要提供单级复合吸收式制冷机，它针对采用余热作驱动热源的单一效数的单级单效、双效和三效或多效吸收式制冷机不能充分利用尽可能多的余热进行制冷的问题，将单一效数的各种单级吸收式制冷机通过主要共用
冷凝器、节流
阀、
蒸发器、吸收器和溶液泵进行彼此间的结合，得到一体式的单级复合吸收式制冷机，从而在一体式机组中实现了不同效数的制冷流程同时工作——高效数流程利用高温度的驱动热制冷得到高的制冷效果，低效数流程利用较低温度的驱动热制冷得到低一些的制冷效果，虽然后者的制冷系数低于前者，但后者能够利用前者已无法利用的余热继续制冷，这就实现了余热制冷的深度利用。
[0006] 本发明的目的是这样实现的，它主要由发生器(或精馏塔)、冷凝器、
蒸发器、吸收器、
节流阀、溶液泵和溶液
热交换器等所组成，其中冷凝器、节流阀、蒸发器、吸收器和溶液泵为共用部件，共用部件加上一效发生器和一效溶液热交换器构成单级一效制冷流程，共用部件加上二效高压发生器、二效低压发生器、二效节流阀和二效溶液热交换器构成单级二效制冷流程，共用部件加上三效高压发生器、三效中压发生器、三效低压发生器、若干三效节流阀和三效溶液热交换器构成单级三效制冷流程，以此类推可得到多效制冷流程，当不采用共用溶液泵时有相应效数溶液泵；驱动热介质首先进、出高效数的高压发生器为高效数制冷流程提供驱动热，然后再进、出低效数制冷流程为其提供驱动热；出自共用吸收器的稀溶液经共用溶液泵打入一效发生器与其它效数的各发生器，一效发生器在驱动热作用下释放出冷剂
蒸汽进入共用冷凝器，其它效数的高压发生器在驱动热作用下释放出较高压
力的冷剂蒸汽作为对应的下一压力发生器的驱动热，低压发生器在作为驱动热介质的冷剂蒸汽作用下释放出更低压力的冷剂蒸汽进入共用冷凝器，作为驱动热的冷剂蒸汽放热后冷凝并经共用节流阀节流降压后进入共用冷凝器，进入共用冷凝器的各冷剂介质放热于流经其内的冷却介质后冷凝成液体，冷剂液经共用节流阀节流降压后进入共用蒸发器吸收被制冷介质的热实现制冷、冷剂液成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入共用吸收器被来自各发生器的浓溶液吸收并放热于流经其内的冷却介质，其特征在于：①驱动热首先进出高效数制冷流程发生器，然后进出低效数制冷流程发生器；②各效数制冷流程共用冷凝器、节流阀、蒸发器和吸收器，也可共用溶液泵；③一效发生器和来自其它效数的低压发生器的冷剂介质进入共用冷凝器被冷凝，冷剂液经共用节流阀进入共用蒸发器吸收被制冷介质的热成冷剂蒸汽进入共用吸收器、被来自各发生器的浓溶液吸收并放热，冷却介质依次流经共用吸收器和共用冷凝器带走热量。
[0007] 现以单级一效和单级二效制冷机复合而成的复合吸收式制冷机为例对本发明进行具体说明.如图1所示，它是由单级一效制冷流程和单级二效制冷流程复合而成的单级复合吸收式制冷机，本发明的目的是这样实现的：
[0008] 1.在结构上，冷凝器、节流阀、蒸发器、吸收器和溶液泵为两制冷流程的共用部件，共用部件结合一效发生器和一效溶液热交换器构成单级一效制冷流程，共用部件结合二效高压发生器、二效低压发生器、二效节流阀和二效溶液热交换器构成单级二效制冷流程；在机组内部，单级一效制冷流程的一效发生器有冷剂蒸汽通道连通共用冷凝器，单级二效制冷流程的二效低压发生器有冷剂蒸汽通道直接和有冷剂液通道经二效节流阀连通共用冷凝器，共用冷凝器还经共用节流阀连通共用蒸发器，共用蒸发器还有冷剂蒸汽通道连通共用吸收器，共用吸收器还分别有稀溶液管道经共用溶液泵和浓溶液管道通过对应效数的溶液热交换器连通一效发生器、二效高压发生器与二效低压发生器；在机组外部，共用蒸发器还有通道连通被制冷介质，一效发生器和二效高压发生器还经驱动热介质通道连通，共用冷凝器和共用吸收器还经冷却介质通道连通。
[0009] 2.在流程上，单级一效、单级二效和复合制冷流程分别为：单级二效制冷流程——稀溶液由共用溶液泵打入二效高压发生器和二效低压发生器，稀溶液在二效高压发生器内受高温驱动热的加热释放出冷剂蒸汽进入二效低压发生器、加热进入其内的稀溶液后冷凝、再经二效节流阀节流进入共用冷凝器，二效低压发生器释放出的冷剂蒸汽进入共用冷凝器，冷剂介质放热于进出共用冷凝器的冷却介质被冷凝并经共用节流阀节流降压后进入共用蒸发器、得到被制冷介质传给的热蒸发成冷剂蒸汽进入共用吸收器，冷剂蒸汽在共用吸收器内被来自发生器的浓溶液吸收并放热，冷却介质依次进出共用吸收器和共用冷凝器带走热量，被制冷介质进出共用蒸发器被降温；单级一效制冷流程——稀溶液由共用溶液泵打入一效发生器，受高温驱动热的作用释放出冷剂蒸汽进入共用冷凝器，冷剂介质放热于冷却介质被冷凝并经共用节流阀节流降压后进入共用蒸发器、得到被制冷介质传给的热蒸发成冷剂蒸汽进入共用吸收器，冷剂蒸汽在共用吸收器内被来自发生器的浓溶液吸收并放热，冷却介质依次流经共用吸收器和共用冷凝器带走热量，被制冷介质进出共用蒸发器被降温；复合机组流程——出自共用吸收器的稀溶液经共用溶液泵打入一效发生器与二效高压发生器，一效发生器在驱动热作用下释放出冷剂蒸汽进入共用冷凝器，二效高压发生器在驱动热作用下释放出较高压力的冷剂蒸汽作为二效低压发生器的驱动热、加热进入其内的稀溶液使其释放出冷剂蒸汽向共用冷凝器提供，作为驱动热的冷剂蒸汽放热后冷凝并经二效节流阀节流降压后进入共用冷凝器，进入共用冷凝器的各冷剂介质放热于流经其内的冷却介质后冷凝成液体，冷剂液经共用节流阀节流降压后进入共用蒸发器吸收被制冷介质的热后成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入共用吸收器被来自各发生器的浓溶液吸收并放热于冷却介质，其特征在于：①驱动热首先进出二效高压发生器放热，然后进出一效发生器放热；②单级一效制冷流程和单级二效制冷流程共用冷凝器、节流阀、蒸发器、吸收器和溶液泵；
③来自一效发生器和二效低压发生器的各冷剂介质进入共用冷凝器被冷凝，冷剂液经共用节流阀节流进入共用蒸发器吸收被制冷介质的热成冷剂蒸汽进入共用吸收器、被来自一效发生器、二效高压发生器和二效低压发生器的浓溶液吸收并放热；冷却介质依次进、出共用吸收器和共用冷凝器带走热量。
[0010] 图1所示的本发明也可以看作是在单级双效吸收式制冷机的
基础上主要增加了一个发生器的结果，但这种改变带来的是得到了能够实现一个单级单效机组和一个单级双效机组联合作用效果的一体式新机组，与单级双效吸收式制冷机相比它具有本质上的改进，能够在余热制冷实现对余热的深度高效利用。
[0011] 根据不同的结构和流程，本发明利用较高温度驱动热对低温余热进行热利用时为相应复合吸收式热泵，它也可用作开式复合吸收式热泵，在本发明基础上还可得到复合吸收式热泵
相变供热系统。
[0013] 图1是依据本发明所提供的，可同时实现单效与双效制冷功能的单级复合吸收式制冷机的系统结构和流程示意图。
[0014] 图2是依据本发明所提供的，可同时实现单效与三效制冷功能的单级复合吸收式制冷机的系统结构和流程示意图。
[0015] 图3是依据本发明所提供的，可同时实现双效与三效制冷功能的单级复合吸收式制冷机的系统结构和流程示意图。
[0016] 图4是依据本发明所提供的，可同时实现单效与双效制冷功能的单级复合吸收式制冷机的系统结构和流程示意图。它与图1所示主要不同之处在于，图4以精馏塔取代了发生器；图1用于以溴化锂
水溶液为工质作代表的机组，图4用于以
氨水溶液为工质作代表的机组。
[0017] 图5是依据本发明所提供的，可同时实现单效与双效热泵功能的开式单级复合吸收式热泵的系统结构和流程示意图；它是本发明中开式热泵的代表。
[0018] 图6是依据本发明所提供的，可同时实现单效与双效热泵功能的闭式单级复合吸收式热泵相变供热系统的结构和流程示意图；它是本发明热泵相变供热系统的代表。
[0019] 需要指出的是，单效、双效、三效及以上效数之间可以彼此或共同复合，从而得到更多、相应的单级复合吸收式制冷机。
[0020] 图中，各部件的序号按照其所在工艺流程中的
位置和与之相应的直接联系的
角度进行编号，分别用“阿拉伯数字+英文字母”组成的两位数排列，阿拉伯数字代表部件所处的工艺流程体现的机组的效数，如2A代表处于双效流程的高压发生器或精馏塔；属于不同流程效数共用以及其它的部件采用罗
马数字表示，如II代表共用冷凝器和共用蒸发器之间的共用节流阀；另外，考虑传统称呼，本文中的单效即一效、双效即二效。
[0021] 图中，1A-单效发生器，I A-单效精馏塔，1B-单效溶液热交换器，1C-单效溶液泵；2A-双效高压发生器，II A-双效高压精馏塔，2B-双效低压发生器，II B-双效低压精馏塔，
2C-双效节流阀，2D-双效第一溶液热交换器，2E-双效第一溶液热交换器；3A-三效高压发生器，3B-三效中压发生器，3C-三效低压发生器，3D-三效第一节流阀，3E-三效第二节流阀，3F-三效第一溶液热交换器，3G-三效第二溶液热交换器，3H-三效第三溶液热交换器，
3I-三效溶液泵；I-共用冷凝器，II-共用节流阀，III-共用蒸发器，IV-共用吸收器，V-共用溶液泵，VI-冷剂液再
循环泵，VII-相变热交换器，VIII-中间工作介质循环泵。
[0022] 具体实施方式：
[0023] 下面结合附图和实例来详细描述本发明。
[0024] 以本发明所提供的由单级一效单级二效复合而成、可同时实现单效与双效制冷功能的单级复合吸收式制冷机为例，如图1所示，本发明的目的是这样实现的：
[0025] 1.结构上，该单级复合吸收式制冷机主要由共用部件——共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、共用溶液泵(V)、冷剂液再循环泵(VI)和单级一效制冷流程用其它部件——一效发生器(1A)、一效溶液热交换器(1B)，以及单级二效制冷流程用其它部件——二效高压发生器(2A)、二效低压发生器(2B)、二效节流阀(2C)、二效第一溶液热交换器(2D)与二效第二溶液热交换器(2E)所组成；共用冷凝器(I)分别有冷剂蒸汽通道与一效发生器(1A)和二效低压发生器(2B)连通、分别有冷剂介质通道经二效节流阀(2C)与二效低压发生器(2B)连通和经共用节流阀(II)与共用蒸发器(III)连通、有冷却介质管道与外部连通，共用蒸发器(III)还有冷剂蒸汽通道与共用吸收器(IV)连通、有被制冷介质管道与外部连通，共用吸收器(IV)还有稀溶液管道经共用溶液泵(V)和浓溶液管道、分别经一效溶液热交换器(1B)连通一效发生器(1A)、经二效第一溶液热交换器(2D)连通二效高压发生器(2A)和经二效第二溶液热交换器(2E)连通二效低压发生器(2B)，共用吸收器(IV)还有冷却介质管道与外部连通，二效高压发生器(2A)还有冷剂蒸汽通道与二效低压发生器(2B)连通、还有驱动热介质管道连通驱动热介质并和一效发生器(1A)连通。
[0026] 2.流程上，①单级一效制冷流程和单级二效制冷流程：共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、共用溶液泵(V)、冷剂液再循环泵(VI)和一效发生器(1A)、一效溶液热交换器(1B)构成单级一效制冷流程——稀溶液由共用溶液泵(V)打入一效发生器(1A)，受高温驱动热的作用释放出冷剂蒸汽进入共用冷凝器(I)，冷剂介质放热于冷却介质被冷凝并经共用节流阀(II)降压后进入共用蒸发器(III)、得到被制冷介质传给的热蒸发成冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)，冷剂蒸汽在共用吸收器(IV)内被来自发生器的浓溶液吸收并放热，冷却介质依次进出共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)带走热量，被制冷介质进出共用蒸发器(III)被降温；共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、共用溶液泵(V)、冷剂液再循环泵(VI)和二效高压发生器(2A)、二效低压发生器(2B)、二效节流阀(2C)、二效第一溶液热交换器(2D)、二效第二溶液热交换器(2E)构成单级二效制冷流程——稀溶液由共用溶液泵(V)分别经二效第一溶液热交换器(2D)和二效第二溶液热交换器(2E)打入二效高压发生器(2A)和二效低压发生器(2B)，稀溶液在二效高压发生器(2A)内受高温驱动热的加热释放出冷剂蒸汽进入二效低压发生器(2B)、加热进入其内的稀溶液后冷凝、节流进入共用冷凝器(I)，二效低压发生器(2B)释放出的冷剂蒸汽进入共用冷凝器(I)，冷剂介质放热于流经共用冷凝器(I)的冷却介质被冷凝并经共用节流阀(II)节流降压后进入共用蒸发器(III)、得到被制冷介质传给的热蒸发成冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)，冷剂蒸汽在共用吸收器(IV)内被来自发生器的浓溶液吸收并放热，冷却介质依次进出共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)带走热量，被制冷介质进出共用蒸发器(III)被降温；②单级复合吸收式制冷机的工作流程：出自共用吸收器(IV)的稀溶液经共用溶液泵(V)打入一效发生器(1A)与二效高压发生器(2A)，一效发生器(1A)在驱动热作用下释放出冷剂蒸汽进入共用冷凝器(I)，二效高压发生器(2A)在驱动热作用下释放出较高压力的冷剂蒸汽进入二效低压发生器(2B)作为其驱动热介质、加热进入其内的稀溶液使之释放出冷剂蒸汽进入共用冷凝器(I)，作为驱动热的冷剂蒸汽放热后冷凝并经二效节流阀(2C)节流降压后进入共用冷凝器(I)，进入共用冷凝器(I)的各冷剂介质放热于冷却介质后冷凝成液体，冷剂液经共用节流阀(II)节流降压后进入共用蒸发器(III)吸收被制冷介质的热后成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)被来自各发生器的浓溶液吸收并放热于冷却介质，其特征在于：驱动热介质依次进出二效高压发生器(2A)和一效发生器(1A)；单级一效制冷流程和单级二效制冷流程共用冷凝器(I)、节流阀(II)、蒸发器(III)、吸收器(IV)和溶液泵(V)；一效发生器(1A)和二效低压发生器(2B)产生的冷剂蒸汽与经二效节流阀(2C)节流的冷剂介质进入共用冷凝器(I)被冷却介质冷凝，冷剂液经共用节流阀(II)节流降压进入共用蒸发器(III)吸收被制冷介质的热而成冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)、被来自一效发生器(1A)、二效高压发生器(2A)和二效低压发生器(2B)的浓溶液吸收并放热；冷却介质依次进出共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)带走热量。
[0027] 图2所示的由单级一效和单级三效复合而成、可同时实现单效与三效制冷功能的单级复合吸收式制冷机，它是这样实现本发明的：共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、冷剂液再循环泵(VI)和一效发生器(1A)、一效溶液热交换器(1B)、一效溶液泵(1C)构成单级一效制冷流程，共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、冷剂液再循环泵(VI)和三效高压发生器(3A)、三效中压发生器(3B)、三效低压发生器(3C)、三效第一节流阀(3D)、三效第二节流阀(3E)、三效第一溶液热交换器(3F)、三效第二溶液热交换器(3G)、三效第三溶液热交换器(3H)、三效溶液泵(3I)构成单级三效制冷流程，其特征在于：两流程产生的冷剂蒸汽进入共用冷凝器(I)，三效中压发生器(3B)和三效低压发生器(3C)还分别有冷剂介质经三效第一节流阀(3D)和三效第二节流阀(3E)节流降压后进入共用冷凝器(I)，冷剂介质在共用冷凝器(I)内放热后冷凝成液体，冷剂液经共用节流阀(II)节流降压后进入共用蒸发器(III)、吸收被制冷介质的热成冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)被来自各发生器的浓溶液吸收并放热，稀溶液分别经一效溶液泵(1C)打入一效发生器(1A)和三效溶液泵(3I)打入各三效发生器，驱动热介质依次进出三效高压发生器(3A)和一效发生器(1A)放热，冷却介质依次进出共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)吸热，被制冷介质进出共用蒸发器(III)放热实现制冷。
[0028] 图3所示的由单级二效和单级三效复合而成、可同时实现双效与三效制冷功能的单级复合吸收式制冷机，它是这样实现本发明的：共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、共用溶液泵(V)、冷剂液再循环泵(VI)和二效高压发生器(2A)、二效低压发生器(2B)、二效节流阀(2C)、二效第一溶液热交换器(2D)与二效第二溶液热交换器(2E)构成单级二效制冷流程，共用冷凝器(I)、共用节流阀(II)、共用蒸发器(III)、共用吸收器(IV)、共用溶液泵(V)、冷剂液再循环泵(VI)和三效高压发生器(3A)、三效中压发生器(3B)、三效低压发生器(3C)、三效第一节流阀(3D)、三效第二节流阀(3E)、三效第一溶液热交换器(3F)、三效第二溶液热交换器(3G)与三效第三溶液热交换器(3H)构成单级三效制冷流程，其特征在于：两个制冷流程产生的冷剂蒸汽与分别经节流降压的冷剂介质均进入共用冷凝器(I)放热于冷却介质后成冷剂液，冷剂液经共用节流阀(II)节流降压后进入共用蒸发器(III)、吸收被制冷介质的热成冷剂蒸汽进入共用吸收器(IV)被来自各发生器的浓溶液吸收并放热，稀溶液经共用溶液泵(V)打入各发生器，驱动热介质依次进出三效高压发生器(3A)和二效高压发生器(2A)放热，冷却介质依次进出共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)吸热，被制冷介质进出共用蒸发器(III)放热实现制冷。
[0029] 图4所示的由单级一效和单级双效复合而成、可同时实现单效与双效制冷功能的单级复合吸收式制冷机，它与图1所示的主要区别在于，它以精馏塔代替了发生器并另有冷却介质进出精馏塔，图1所示适合于以溴化锂水溶液作工质为代表的机组，图4所示适合于以氨水溶液作工质为代表的机组，另外图4所示的共用蒸发器(III)采用了非喷淋式结构。
[0030] 图5所示的是由单级一效和单级二效复合而成、可同时实现单效与双效热泵功能的开式单级复合吸收式热泵，它与图1所示的区别在于，用途上它作为开式热泵使用——余热蒸汽直接作为余热和工作介质的一部分被利用，结构上它省略了共用蒸发器(III)。
[0031] 图6所示的由单级一效和单级二效复合而成、可同时实现单效与双效热泵功能的单级复合吸收式热泵与相变热交换器结合而成的单级复合吸收式热泵相变供热系统；单级复合吸收式热泵的共用吸收器(IV)、共用冷凝器(I)和相变热交换器(VII)之间通过中间工作介质循环泵(VIII)有中间工作介质通道连通并形成密闭式结构，相变热交换器(VII)还有通道连通被加热介质；
过冷态的中间工作介质经中间工作介质循环泵(VIII)依次流经共用吸收器(IV)和共用冷凝器(I)吸热后成为蒸汽进入相变热交换器(VII)，放热于被加热介质后成为过冷态液体后再经中间工作介质循环泵(VIII)打入共用吸收器(IV)，从而实现热泵相变供热循环；采用自然
对流实现中间工作介质的循环时可省略中间工作介质循环泵(VIII)。
[0032] 需要说明的是，图1～图6中给出的单级二效、单级三效制冷流程是已有流程的代表，它们不是本发明的内容；显然，其它具体的单级二效、三效制冷流程不影响本发明的实质。
[0033] 下面采用一组数据来进一步说明本发明：
[0034] 现利用流量为50kg/s、温度为260℃的余热烟气进行制冷，
比热为1KJ/(kg·℃)，冷却介质的温度为32℃/42℃，被制冷
流体的温度为15℃/7℃；现将发生器出口浓溶液与驱动热介质出口的温差定为10℃，其它各处温差相同。采用四种方案进行余热的冷利用：①采用单级单效吸收式制冷机组；②采用单级双效吸收式制冷机组；③采用本发明提供的单效与双效进行复合的单级复合吸收式制冷机组；④采用由单级单效吸收式机组和单级双效吸收式机组所组成的联合制冷系统。计算结果表明：
[0035] 1.采用单级单效吸收式制冷机组，可将余热由260℃降低到100℃，性能指数为0.78，得到6240KW制冷负荷。
[0036] 2.采用单级双效吸收式制冷机组，可将余热由260℃降低到159℃，性能指数为1.36，得到6868KW制冷负荷。
[0037] 3.采用本发明提供的单效与双效进行复合而成的单级复合吸收式制冷机组，可将余热由260℃降低到100℃，其中余热进出双效发生器的温度为260℃/159℃并制冷6868KW，进出单效发生器的温度为159℃/100℃并制冷2301KW，合计制冷负荷为9169KW。
[0038] 4.采用由单级单效吸收式机组和单级双效吸收式机组所组成的联合制冷系统，其
热力学效果与方案3相同，但整体系统复杂而相对庞大。
[0039] 比较以上不同方案可见：采用本发明提供的单效与双效进行复合的单级复合吸收式制冷机组和由单级单效机组和单级双效机组所组成的联合制冷系统时制冷负荷相等并最大，双效机组次之，单效机组最小；第3种方案的制冷负荷分别比双效机组高出33.5％，比单效机组高出46.9％，而机组相比其结构没有增加很多；第3、第4两种二者热力学效果相同，但后者整体系统复杂而相对庞大，本发明有很大优势。
[0040] 本发明技术可以实现的效果——本发明所提出的单级复合吸收式制冷机具有如下的效果和优势：
[0041] 1.以最为简单的流程和结构实现了单级吸收式机组的单效、双效和多效之间的彼此或共同复合，构成了一体式机组，可实现联合制冷系统所能实现的热力学效果。
[0042] 2.利用余热作驱动热进行制冷时，能够比单一效数的机组实现更多的余热制冷。
[0043] 3.具有余热利用率较高、设备与系统造价低、占地少和综合经济性高等多方面的综合优势。
[0044] 4.作为热泵机组时，利用低品位热源作为驱动热时可有利于低品位热的深度利用。
