技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于显影盒的
齿轮传动机构,同时还涉及一种具有这种齿轮传动机构的显影盒。
背景技术
[0002]
电子照相式的成像形成设备,如激光
打印机,是一种利用电子照相原理,至少经过充电、暴光、显影、转印、定影和清洁等过程,在图像形成介质(例如纸张)上形成图像的设备。
[0003] 在充电过程,通过充电装置,利用如电晕放电方式或者充电辊对光敏元件(例如
感光鼓)的表面均匀的充上预定的电荷;在暴光过程,对已充上均匀预定电荷的光敏元件表面进行选择性的暴光,由于光敏元件的光敏特性,被暴光的区域的电荷将被接地消去,这样,在暴光后光敏元件表面形成一对应于所欲形成图像的由电荷的分布所表征的
静电潜像;在显影过程,通过显影装置(例如
显影辊)把用于形成可视图像的显影剂(例如
碳粉),配合作用
力(例如
电场力)的作用送到光敏元件表面的静电潜像区,使得上述的静电潜像获得
可视化;在转印过程,通过转印装置(例如转印辊)把光敏元件表面的静电潜像上的显影剂转移到图像形成介质上;在定影过程,通过定影装置把转移到图像介质上的显影剂牢固于图像形成介质上。在清洁过程,通过清洁装置(例如清洁刮刀)将光敏元件表面残留的显影剂刮掉,以免进入下一个成像周期,造成打印
缺陷。
[0004]
现有技术的显影剂盒齿轮传动机构一般包括感光鼓齿轮,显影辊齿轮,送粉辊齿轮,搅拌架齿轮,其中感光鼓齿轮接收外部驱动力而旋转,搅拌架齿轮与送粉辊齿轮
啮合而接收旋转驱动力。
[0005] 在常规显影盒中,显影辊和送粉辊均靠近粉仓底部设置,这样,就会出现以下两种问题:1.当从侧面看,粉仓高度远大于其宽度时,若送粉辊齿轮与搅拌架齿轮直接啮合而传递旋转驱动力,则限制了搅拌架安装的
位置也必须靠近粉仓底部,因此,若将搅拌架上
叶片的宽度设置的太小,位于粉仓上部的显影剂自然不能被搅拌架叶片触及,从而必然导致粉仓内的余粉量增多;若将搅拌架上叶片的宽度设置的太大,搅拌叶片的弯曲形变能力必然是有限的,当搅拌架叶片旋转至粉仓底部时,则会阻碍搅拌架的继续旋转,而导致搅拌架的
扭矩增大,反而不利于送粉。
[0006] 2.当从侧面看,粉仓的宽度过大时,为保证送粉辊齿轮与搅拌架齿轮之间特定的
传动比,两齿轮的齿数及大小必受到限制,此外,搅拌架安装位置优选的设置的粉仓宽度中间位置,若送粉辊齿轮与搅拌架齿轮两者继续直接啮合,必然会影响到送粉效果。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的一个技术问题在于针对现有技术的缺陷,提供一种驱动力传递稳定的用于显影盒的齿轮传动机构。
[0008] 本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种具有这种齿轮传动机构的显影盒。
[0009] 为解决上述第一个技术问题,本发明采用了以下的技术方案:设计一种齿轮传动机构,包括感光鼓驱动齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌架齿轮和废粉传送件齿轮,其中所述感光鼓驱动齿轮用于接受外部驱动力,所述显影辊齿轮与所述感光鼓驱动齿轮啮合;其中,所述齿轮传动机构还包括有第一
惰轮、第二惰轮和第三惰轮,所述第一惰轮与所述显影辊齿轮及所述送粉辊齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述显影辊齿轮传递给所述送粉辊齿轮;所述第二惰轮与所述第一惰轮及所述搅拌架齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述第一惰轮传递给所述搅拌架齿轮;所述第三惰轮与所述第二惰轮及所述废粉传送件齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述第二惰轮传递给所述废粉传送件齿轮。
[0010] 较好地,所述第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮均为双联齿轮,以便更好地同时与两个或三个相邻齿轮啮合。
[0011] 较好地,所述废粉传送件为废粉传送螺杆。
[0012] 较好地,该齿轮传动机构还包括废粉搅拌架齿轮,该废粉搅拌架齿轮与所述感光鼓驱动齿轮直接啮合,从而将所述驱动力从所述感光鼓驱动齿轮传递给所述废粉搅拌架齿轮。
[0013] 为解决上述第二个技术问题,本发明采用了以下的技术方案:设计一种显影盒,包括盒体和位于该盒体内的感光鼓、显影辊、送粉辊、搅拌架、废粉传送件以及位于该盒体一端的齿轮传动机构,该齿轮传动机构包括固定在所述感光鼓一端的感光鼓驱动齿轮、固定在所述显影辊一端的显影辊齿轮、固定在所述送粉辊一端的送粉辊齿轮、固定在所述搅拌架一端的搅拌架齿轮和固定在所述废粉传送件一端的废粉传送件齿轮,其中所述感光鼓驱动齿轮用于接受外部驱动力,所述显影辊齿轮与所述感光鼓驱动齿轮啮合;其中,所述齿轮传动机构还包括有第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮,所述第一惰轮与所述显影辊齿轮及所述送粉辊齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述显影辊齿轮传递给所述送粉辊齿轮;所述第二惰轮与所述第一惰轮及所述搅拌架齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述第一惰轮传递给所述搅拌架齿轮;所述第三惰轮与所述第二惰轮及所述废粉传送件齿轮啮合,从而将所述驱动力从所述第二惰轮传递给所述废粉传送件齿轮。
[0014] 较好地,所述第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮均为双联齿轮,以便更好地同时与两个或三个相邻齿轮啮合。
[0015] 较好地,所述废粉传送件为废粉传送螺杆。
[0016] 较好地,该显影盒还包括了位于所述盒体内的废粉搅拌架以及固定在所述废粉搅拌架一端的废粉搅拌架齿轮,该废粉搅拌架齿轮与所述感光鼓驱动齿轮直接啮合,从而将所述驱动力从所述感光鼓驱动齿轮传递给所述废粉搅拌架齿轮。
[0017] 本发明的有益效果在于:1. 在本发明的显影盒中只需要一个接收外部驱动力的感光鼓驱动齿轮,其余全部依靠四个从动轮(显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌架齿轮和废粉传送件齿轮)和三个惰轮以向四个零部件(显影辊、送粉辊、搅拌架和废粉传送件)传递旋转驱动力,减少了
能量的输入装置数量;
2.本发明的显影盒在工作时,感光鼓最先旋转,废粉传送件最后旋转,可最大限度地提高废粉的再利用率;
3. 除直接与感光鼓驱动齿轮啮合的显影辊齿轮外,任意两个从动轮之间均设置有两个惰轮,从而减少了每个齿轮的负荷,使驱动力传递更平稳。
附图说明
[0018] 图1是本发明的一种显影盒的结构示意图。
[0019] 图2是图1所示显影盒在隐藏了驱动端的端盖后的结构示意图。
[0020] 图3是图1所示显影盒在隐藏了盒体后的结构示意图。
[0021] 图4是图3所示结构的另一视
角的示意图。
[0022] 图5是本发明的另一种显影盒的结构示意图。
[0023] 图6是图5所示显影盒在隐藏了盒体后的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 参见图1至图4,本发明的一种显影盒10包括了盒体20和位于该盒体20内的感光鼓1、显影辊2、送粉辊3、搅拌架4、废粉传送螺杆5以及位于该盒体20一端的齿轮传动机构30,其中,盒体20内具有粉仓和废粉仓,感光鼓1用于将静电潜像转换为可视图像,显影辊2用于向感光鼓1供应显影剂,送粉辊3向显影辊2供应显影剂,搅拌架4用于搅拌粉仓内显影剂并将显影剂送出粉仓,废粉传送螺杆5用于对废粉仓内的废粉进行传送。
[0025] 所述齿轮传动机构包括固定在感光鼓1一端的感光鼓驱动齿轮11、固定在显影辊2一端的显影辊齿轮21、固定在送粉辊3一端的送粉辊齿轮31、固定在搅拌架4一端的搅拌架齿轮41、固定在废粉传送螺杆5一端的废粉传送螺杆齿轮51以及第一惰轮6、第二惰轮
7和第三惰轮8,其中,感光鼓驱动齿轮11通过驱动头12接受外部驱动力,显影辊齿轮21与感光鼓驱动齿轮11啮合以接受驱动力。所述第一惰轮6与显影辊齿轮21及送粉辊齿轮
31啮合,从而将驱动力从显影辊齿轮21传递给送粉辊齿轮31;第二惰轮7与第一惰轮6及搅拌架齿轮41啮合,从而将驱动力从第一惰轮6传递给搅拌架齿轮41;第三惰轮8与第二惰轮7及废粉传送螺杆齿轮51啮合,从而将驱动力从第二惰轮7传递给废粉传送螺杆齿轮
51。所述第一惰轮6、第二惰轮7和第三惰轮8均采用双联齿轮,以便更好地同时与两个或三个相邻齿轮啮合。
[0026] 参见图5至图6,本发明的另一种显影盒90是在上述显影盒10的
基础上还增加了一个位于盒体91内的废粉搅拌架92以及固定在废粉搅拌架92一端的废粉搅拌架齿轮93,该废粉搅拌架齿轮93与感光鼓驱动齿轮11直接啮合,从而将驱动力从感光鼓驱动齿轮11传递给废粉搅拌架齿轮93。这种结构的显影盒通过废粉搅拌架92使废粉往废粉传送螺杆流动,可以增强废粉的传送效果。
[0027] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干
变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。例如,所述废粉传送件除了采用废粉传送螺杆外,还可以用螺旋形
钢丝来代替,又或者用带有倾斜板的
转轴来代替,只要能够实现传送废粉的目的即可。