技术领域
[0001] 本
发明涉及一种门窗铰链，特别是涉及一种齿轮咬合门窗铰链。
背景技术
[0002]
专利号为02241303.0的中国实用新型专利
说明书公开了一种门窗铰链（
申请日为2002-06-28），其结构为：它包括两个铰座、带凹槽的一个铰轴
定位条、铰轴，两个铰座的相对一侧设有直
齿条组成的两个半圆齿轮，每个半圆齿轮的下部设有与其同轴线的一个半圆凹槽；铰轴定位条的凹槽下方左右两侧设有两个相对的圆柱头状直条且分别插入两个半圆凹槽中，使两个半圆齿轮
啮合并横向定位，组成本铰链的铰轴；两个铰座沿铰轴的轴线
位置设有等距排列分布的方形穿孔，穿孔中放置铰座定位
块，在两个铰座长度方向两端的方形穿孔中各放置一个带螺孔定位块，带螺孔定位块的螺孔中装有定位螺丝；两个铰座上沿铰轴的两侧分别对称地设有若干安装固定孔。
[0003] 使用时，该铰链采用穿过安装固定孔的固定螺钉分别与门、
门扇或者窗、窗扇连接，固定螺钉的拧动端呈外露状。
[0004] 该铰链的优点是：因与铰座相连的铰轴采用了上述简单的齿合式结构（即两个半圆齿轮通过一个铰轴定位条使两者啮合），使用中安装方便、磨损小，且铰链的长度可根据使用场合的要求和变化加以确定；同时，因铰轴的半圆齿轮由轴向延伸的直齿条组成，半圆齿轮可采用
型材制造工艺来实现，故该铰链生产工艺简单、制造成本低、通用性强。
[0005] 该铰链的
缺陷是：1、所述固定螺钉的拧动端易刮人、刮衣物，存在一定的安全隐患；2、所述固定螺钉的拧动端因上锈而出现锈痕或锈迹，很不美观。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安全的齿轮咬合门窗铰链。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种齿轮咬合门窗铰链，它包括两个铰座、带凹槽的一个铰轴定位条、铰轴，两个铰座的相对一侧设有直齿条组成的两个半圆齿轮，每个半圆齿轮的下部设有与其同轴线的一个半圆凹槽；铰轴定位条的凹槽下方左右两侧设有两个相对的圆柱头状直条且分别插入两个半圆凹槽中，使两个半圆齿轮啮合并横向定位，组成本铰链的铰轴；两个铰座沿铰轴的轴线位置设有等距排列分布的方形穿孔，穿孔中放置铰座定位块，在两个铰座长度方向两端的方形穿孔中各放置一个带螺孔定位块，带螺孔定位块的螺孔中装有定位螺丝；两个铰座上沿铰轴的两侧分别对称地设有若干安装固定孔；两铰座中至少一铰座远离其上的半圆齿轮的那侧设置用来遮盖相应安装固定孔的盖板。
[0008] 为简洁说明问题起见，以下对本发明所述齿轮咬合门窗铰链均简称为本铰链。
[0009] 采用以上的技术方案后，使用时，铰座上的安装固定孔、穿过安装固定孔的固定螺钉的拧动端将得到相应盖板的遮盖，这样，固定螺钉的拧动端不会刮人、刮衣物，消除了安全隐患，本铰链的使用安全性得到提高，因此，与现有铰链相比，本铰链使用安全。
[0010] 另，即使所述固定螺钉的拧动端出现锈痕或锈迹，但由于受到盖板的遮盖而无法显现出来，因此，与现有铰链相比，本铰链的隐蔽性强，外形美观。
[0011] 所述两铰座中每一铰座远离其上的半圆齿轮的那侧各设置用来遮盖相应安装固定孔的盖板。故通过两盖板，可将设置在两个铰座上的所有安装固定孔进行遮盖，这样，对穿过所有安装固定孔的固定螺钉的拧动端均可起到保护作用。
[0012] 所述盖板与对应铰座之间为卡合式连接。这样，盖板与对应铰座之间的连接较为简单、易行。
附图说明
[0014] 图2为本发明实施例二的结构示意图。
[0015] 图3为本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明的三个实施方式作进一步详细的说明。
[0017] 实施例一参见图1，本铰链系在现有门窗铰链（专利号为02241303.0、申请日2002-06-28）的
基础上，经进一步的结构改进而成。
[0018] 本铰链包括铰座l、铰座2、带凹槽的一个铰轴定位条3、铰轴、盖板4、盖板5。
[0019] 铰座l、铰座2的相对一侧设有直齿条组成的半圆齿轮11、半圆齿轮21，半圆齿轮11的下部设有与其同轴线的一个半圆凹槽12，半圆齿轮21的下部设有与其同轴线的一个半圆凹槽22，半圆凹槽12、半圆凹槽22的轴线位于同一
水平面上。
[0020] 铰轴定位条3为槽形，其凹槽下方左右两侧设有相对的圆柱头状直条31、圆柱头状直条32，所述两直条的轴线位于同一水平面上，圆柱头状直条31、圆柱头状直条32分别插入半圆凹槽12、半圆凹槽22中，保持活动配合，使半圆齿轮11、半圆齿轮21啮合并横向定位，从而组成本铰链的铰轴，转动铰座1、铰座2，即可使本铰链实现开合。
[0021] 铰座1、铰座2沿铰轴的轴线位置设有等距排列分布的方形穿孔，方形穿孔的数量根据本铰链的长度不同而定。穿孔中放置铰座定位块，在铰座1、铰座2长度方向两端的方形穿孔中各放置一个带螺孔定位块，带螺孔定位块的螺孔中装有定位螺丝，需要说明的是，为能简洁说明问题起见，图1中未示出所述的方形穿孔、铰座定位块、带螺孔定位块、定位螺丝。
[0022] 铰座定位块、带螺孔定位块的上部横向截面的形状同铰轴定位条3的凹槽内壁形状相同，铰座定位块、带螺孔定位块超出铰轴定位条3的凹槽，且铰座定位块、带螺孔定位块的下侧同圆柱头状直条31、圆柱头状直条32的下侧相贴靠，铰座定位块与铰轴定位条3、带螺孔定位块与铰轴定位条3均在轴向上保持活动配合。
[0023] 铰座定位块、带螺孔定位块的轴向长度略小于穿孔的轴向长度，铰座定位块与穿孔之间、带螺孔定位块与穿孔之间保持活动配合，并对铰座1、铰座2起轴向定位作用，铰座定位块、带螺孔定位块的横向宽度小于穿孔的横向宽度3mm以上。
[0024] 带螺孔定位块除了对铰座l、铰座2的轴向发挥定位作用外，通过旋入螺孔中的定位螺丝，使其旋入端紧紧顶住铰轴定位条3的凹槽顶面，使铰轴定位条3分别与铰座1、铰座2之间保持相对位置不变。
[0025] 铰座1、铰座2上沿铰轴的两侧分别对称地设有若干安装固定孔13、安装固定孔23，安装固定孔13远离半圆齿轮11，安装固定孔23远离半圆齿轮21，所述安装固定孔的间隔距离和数量根据铰链的长度而定。
[0026] 铰座1远离其上的半圆齿轮11的那侧设置用来遮盖安装固定孔13的盖板4，盖板4与铰座1之间为卡合式连接。铰座2远离其上的半圆齿轮21的那侧设置用来遮盖安装固定孔23的盖板5，盖板5与铰座2之间为卡合式连接。
[0027] 本铰链适于反向180º开合的门窗。
[0028] 实施例二本铰链中除铰座l、盖板4的自身结构形式与实施例一不同外，其余结构形式（尤其是铰轴结构形式）均与实施例一相同，故这里对本铰链的零部件自身结构形式及它们之间的具体连接方式，不再赘述。
[0029] 本铰链同样适于反向180º开合的门窗。
[0030] 实施例三本铰链中除铰座l的自身结构形式、无适配于铰座l的相应盖板与实施例一不同外（换言之，仅铰座2远离其上的半圆齿轮21的那侧设置用来遮盖安装固定孔23的盖板5），其余结构形式（尤其是铰轴结构形式）均与实施例一相同，故这里对本铰链的零部件自身结构形式及它们之间的具体连接方式，不再赘述。
[0031] 本铰链可适于侧向180º开合的门窗。
[0032] 以上所述的仅是本发明的三种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
