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多工位四轴加工中心

阅读：85发布：2023-02-02

专利汇可以提供多工位四轴加工中心专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了多工位四轴加工中心，包括装置主体与移动座，所述装置主体的下端外表面固定安装有驱动箱，所述装置主体的内部下端固定安装有加工台，且加工台的上端外表面靠近一侧的位置处滑动安装有滑动夹块，所述装置主体的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有吸尘器，且吸尘器的上端内表面固定安装有抽风管，所述装置主体的一侧靠近下方的位置处设有操控台。本实用新型所述的多工位四轴加工中心，设有滑动夹块、吸尘器和辅助切割轴，能够对加工件进行固定，并能够将加工过程中产生的粉尘及废渣进行吸收处理，且还能够实现多方位加工和提高生产效率，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。，下面是多工位四轴加工中心专利的具体信息内容。

权利要求

1.多工位四轴加工中心，包括装置主体(1)与移动座(9)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端外表面固定安装有驱动箱(2)，所述装置主体(1)的内部下端固定安装有加工台(3)，且加工台(3)的上端外表面靠近一侧的位置处滑动安装有滑动夹块(4)，所述装置主体(1)的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有吸尘器(5)，且吸尘器(5)的上端内表面固定安装有抽风管(6)，所述装置主体(1)的一侧靠近下方的位置处设有操控台(7)，且操控台(7)的后端外表面设有连接柱(8)，所述操控台(7)通过连接柱(8)与装置主体(1)固定连接，所述移动座(9)固定安装在装置主体(1)的上端外表面靠近一侧的位置，且装置主体(1)的上端外表面靠近另一侧的位置处固定安装有提示器(10)，所述移动座(9)的前端外表面滑动安装有一号纵向轴(11)，所述一号纵向轴(11)的下端外表面固定安装有主轴箱(12)，且主轴箱(12)的下端外表面固定安装有主用切割轴(13)，所述移动座(9)的前端外表面位于一号纵向轴(11)的一侧滑动安装有二号纵向轴(14)，所述二号纵向轴(14)的前端外表面靠近下方的位置处活动安装有翻转主轴箱(15)，且翻转主轴箱(15)的一端外表面固定安装有辅助切割轴(16)。
2.根据权利要求1所述的多工位四轴加工中心，其特征在于：所述驱动箱(2)的下端外表面固定安装有承重座，承重座呈方形均匀分布，承重座的最大承受重量为三百千克。
3.根据权利要求1所述的多工位四轴加工中心，其特征在于：所述滑动夹块(4)的下端外表面设有滑动槽，且滑动夹块(4)与加工台(3)之间通过滑动槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的多工位四轴加工中心，其特征在于：所述操控台(7)的前端外表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组。
5.根据权利要求1所述的多工位四轴加工中心，其特征在于：所述翻转主轴箱(15)的整体结构为矩形箱状结构，且翻转主轴箱(15)的最大旋转角度为三百六十度。
6.根据权利要求1所述的多工位四轴加工中心，其特征在于：所述吸尘器(5)、提示器(10)、一号纵向轴(11)、主轴箱(12)、二号纵向轴(14)、翻转主轴箱(15)的输入端均与操控台(7)的输出端之间电性连接。

说明书全文

多工位四轴加工中心

技术领域

[0001] 本实用新型涉及多工位四轴加工中心。

背景技术

[0002] 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；传统的加工中心在使用时存在一定的弊端，无法对加工件进行固定放置，在加工操作的时候容易导致其乱动，而干扰正常的加工操作，并无法将切割产生的粉尘及废屑进行有效的处理，且工作效率较低，无法满足工作人员的使用要求，给加工中心的使用带来了一定的麻烦，为此，我们提出了多工位四轴加工中心。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供多工位四轴加工中心。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型多工位四轴加工中心，包括装置主体与移动座，所述装置主体的下端外表面固定安装有驱动箱，所述装置主体的内部下端固定安装有加工台，且加工台的上端外表面靠近一侧的位置处滑动安装有滑动夹块，所述装置主体的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有吸尘器，且吸尘器的上端内表面固定安装有抽风管，所述装置主体的一侧靠近下方的位置处设有操控台，且操控台的后端外表面设有连接柱，所述操控台通过连接柱与装置主体固定连接，所述移动座固定安装在装置主体的上端外表面靠近一侧的位置，且装置主体的上端外表面靠近另一侧的位置处固定安装有提示器，所述移动座的前端外表面滑动安装有一号纵向轴，所述一号纵向轴的下端外表面固定安装有主轴箱，且主轴箱的下端外表面固定安装有主用切割轴，所述移动座的前端外表面位于一号纵向轴的一侧滑动安装有二号纵向轴，所述二号纵向轴的前端外表面靠近下方的位置处活动安装有翻转主轴箱，且翻转主轴箱的一端外表面固定安装有辅助切割轴。

[0006] 优选的，所述驱动箱的下端外表面固定安装有承重座，承重座呈方形均匀分布，承重座的最大承受重量为三百千克。

[0007] 优选的，所述滑动夹块的下端外表面设有滑动槽，且滑动夹块与加工台之间通过滑动槽滑动连接。

[0008] 优选的，所述操控台的前端外表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组。

[0009] 优选的，所述翻转主轴箱的整体结构为矩形箱状结构，且翻转主轴箱的最大旋转角度为三百六十度。

[0010] 优选的，所述吸尘器、提示器、一号纵向轴、主轴箱、二号纵向轴、翻转主轴箱的输入端均与操控台的输出端之间电性连接。

[0011] 本实用新型所达到的有益效果是：该多工位四轴加工中心，通过设置的滑动夹块，能够根据加工件的大小来移动将其固定，避免在加工过程中其乱晃而干扰正常的操作，同时设有的吸尘器，能够将加工过程中产生的粉尘及废屑进行吸收清理，避免其对环境造成污染，除此之外，设有的辅助切割轴，能够配合翻转主轴箱来实现多方位的加工作业，从而提高整个设备的工作效率，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明

[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0014] 图2是本实用新型的局部示意图。

[0015] 图3是本实用新型的图2中A处的局部放大图。

[0016] 图4是本实用新型的图2中B处的局部放大图。

[0017] 图5是本实用新型的电路图。

[0018] 图中：1、装置主体；2、驱动箱；3、加工台；4、滑动夹块；5、吸尘器；6、抽风管；7、操控台；8、连接柱；9、移动座；10、提示器；11、一号纵向轴；12、主轴箱；13、主用切割轴；14、二号纵向轴；15、翻转主轴箱；16、辅助切割轴。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1-5所示，多工位四轴加工中心，包括装置主体1与移动座9，装置主体1的下端外表面固定安装有驱动箱2，装置主体1的内部下端固定安装有加工台3，且加工台3的上端外表面靠近一侧的位置处滑动安装有滑动夹块4，装置主体1的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有吸尘器5，且吸尘器5的上端内表面固定安装有抽风管6，装置主体1的一侧靠近下方的位置处设有操控台7，且操控台7的后端外表面设有连接柱8，操控台7通过连接柱8与装置主体1固定连接，移动座9固定安装在装置主体1的上端外表面靠近一侧的位置，且装置主体1的上端外表面靠近另一侧的位置处固定安装有提示器10，移动座9的前端外表面滑动安装有一号纵向轴11，一号纵向轴11的下端外表面固定安装有主轴箱12，且主轴箱12的下端外表面固定安装有主用切割轴13，移动座9的前端外表面位于一号纵向轴11的一侧滑动安装有二号纵向轴14，二号纵向轴14的前端外表面靠近下方的位置处活动安装有翻转主轴箱15，且翻转主轴箱15的一端外表面固定安装有辅助切割轴16。

[0022] 驱动箱2的下端外表面固定安装有承重座，承重座呈方形均匀分布，承重座的最大承受重量为三百千克；滑动夹块4的下端外表面设有滑动槽，且滑动夹块4与加工台3之间通过滑动槽滑动连接；操控台7的前端外表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组；翻转主轴箱15的整体结构为矩形箱状结构，且翻转主轴箱15的最大旋转角度为三百六十度；吸尘器5、提示器10、一号纵向轴11、主轴箱12、二号纵向轴14、翻转主轴箱15的输入端均与操控台7的输出端之间电性连接。

[0023] 需要说明的是，本实用新型为多工位四轴加工中心，在使用时，将加工件放置在装置主体1内部的加工台3上，并根据加工件的大小来移动滑动夹块4并将其固定，避免在加工时其乱晃而干扰正常的操作，通过操控台7来控制一号纵向轴11和二号纵向轴14在移动座9上进行移动，并通过主轴箱12上的主用切割轴13对加工件进行加工操作，同时翻转主轴箱15旋转并通过辅助切割轴16对加工件的不同面进行加工，以此来实现多方位的加工操作，并提高了设备的生产工作效率，同时吸尘器5运行通过上面的抽风管6将加工产生的粉尘及废渣进行吸收清理，避免其对环境造成污染，较为实用。

[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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