技术领域
[0001] 本
发明涉及电脑横机高位罗拉装置,具体为一种双层高位罗拉装置。
背景技术
[0002] 电脑横机的牵拉机构主要有沉降片、起
底板和主副罗拉等组成。高位罗拉是副罗拉的一种形式。现在的最常见高位罗拉是单高位罗拉,高位罗拉由步进
电机、
齿轮箱、插
轴箱、牵拉部分和防卷部分等组成。高位罗拉的牵拉
位置紧靠
针床筒口,通过其特殊的柔性
挤压牵拉方式,使牵拉效果有效地传递至织物两端,以增加两边线圈的牵拉
力从而实现正常的成圈动作。
[0003] 现有的电脑横机多采用单高位罗拉,现有的高位罗拉装置如公布号为CN 103409930 A,名称为一种电脑横编织机高位罗拉装置的中国发明
专利申请,其主要是通过在电脑横机两端的主机和副机的同轴安装两个高位罗拉装置,以此改善高位罗拉的牵引
质量,并提高工作效率。现有的高位罗拉装置具有如下不足:1、在安装起底板的
基础上,没有位置安装下罗拉。导致牵拉力不足,无法满足特殊的编织技术的要求。并且受限于高位罗拉胶皮材料与其使用寿命、
支架减磨性与抗弯曲性能等限制,原高位罗拉无法调节出更大的
牵引力。2、横机安装有下罗拉时,下罗拉多为手动调节牵拉力,无法满足特殊纺织技术,且易对织物的过度牵拉而破坏编织,若要改为
自动调节,其造价成本又太高。3、现有的高位罗拉只有两个状态,一种是罗拉打开不用,一种是罗拉合起,其牵引力适应范围小。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种牵引力调节范围大、适应范围广及成本更低的双层高位罗拉装置。
[0005] 本发明可以通过以下技术方案来实现:一种双层高位罗拉装置,包括上高位罗拉机构和下高位罗拉机构,所述上高位罗拉机构和下高位罗拉机构分别位于电脑横机的两端,所述上高位罗拉机构安装在电脑横机一端的上罗拉支架上,所述下高位罗拉机构安装在电脑横机另一端的下罗拉支架上,所述上高位罗拉机构位于下高位罗拉机构的上方,所述上高位罗拉机构中的上罗拉主动齿轮安装在上罗拉支架的中部,下高位罗拉机构中的下罗拉主动齿轮安装在下罗拉支架的中部。本发明双层高位罗拉装置分别在电脑横机的两端安装上高位罗拉机构和下高位罗拉机构,并将上高位罗拉机构和下高位罗拉机构的上罗拉主动齿轮和下罗拉主动齿轮安装在电脑横机的上下中部位置,该双层高位罗拉的设置,由于上高位罗拉由上罗拉主动齿轮独立带动,下高位罗拉由下罗拉主动齿轮独立带动,因此,双层高位罗拉具有四种状态:1、上高位罗拉和下高位罗拉都打开;2、上高位罗拉和下高位罗拉都关闭;3、上高位罗拉关闭,下高位罗拉打开;4、上高位罗拉打开,下高位罗拉关闭,其较原单高位罗拉可调节的牵引拉力范围更大,适应范围更广,使用成本更低;下高位罗拉机构的设置相较于
现有技术中手动调节牵拉力的下罗拉结构,其自动调节效果好,而且大幅度降低对织物产生损伤或者破坏。
[0006] 进一步地,所述上高位罗拉机构包括上罗拉支架,所述上罗拉支架上安装有两组并列排布的上罗拉卷布齿轮,和两组位于上罗拉卷布齿轮下方并列排布的上罗拉主动齿轮,所述上罗拉卷布齿轮与位于下方的上罗拉主动齿轮
啮合连接,所述上罗拉主动齿轮与上罗拉
链轮连接,所述上罗
拉链轮由上罗拉步进电机驱动,所述上罗拉卷布齿轮与电脑横机的上罗拉主动杆连接,所述上罗拉主动杆的上方设有上罗拉从动杆,上罗拉主动杆和上罗拉从动杆分别安装在电脑横机两端的两组上罗拉侧板上,所述上罗拉主动杆和上罗拉从动杆上设有上罗拉胶条,所述上罗拉胶条外设有上罗拉胶皮。
[0007] 进一步地,每组上罗拉侧板均包括两个相对分布的上罗拉侧板,所述上罗拉卷布齿轮位于同端上罗拉侧板的外侧,两个上罗拉侧板的相对侧分别设有分向齿,两个上罗拉侧板在上罗拉卷布齿轮顺
时针旋转时收拢,逆时针旋转时张开。
[0008] 进一步地,所述上罗拉卷布齿轮通过上罗拉
轴承安装在上罗拉侧板上,所述上罗拉轴承上设有上罗拉轴承衬套。
[0009] 进一步地,所述上罗拉卷布齿轮的外侧设有上罗拉盖,所述上罗拉盖将两组上罗拉卷布齿轮以及两组上罗拉主动齿轮和上罗拉链轮盖合住。
[0010] 进一步地,所述下高位罗拉机构包括下罗拉支架,所述下罗拉支架上安装有两组并列排布的下罗拉卷布齿轮,和两组位于下罗拉卷布齿轮上方并列排布的下罗拉主动齿轮,所述下罗拉卷布齿轮与位于上方的下罗拉主动齿轮啮合连接,所述下罗拉主动齿轮与下罗拉链轮连接,所述下罗拉链轮由下罗拉步进电机驱动,所述下罗拉卷布齿轮与电脑横机的下罗拉主动杆连接,所述下罗拉主动杆的上方设有下罗拉从动杆,下罗拉主动杆和下罗拉从动杆分别安装在电脑横机两端的两组下罗拉侧板上,所述下罗拉主动杆和下罗拉从动杆上设有下罗拉胶条,所述下罗拉胶条外设有下罗拉胶皮。
[0011] 进一步地,每组下罗拉侧板均包括两个相对分布的下罗拉侧板,所述下罗拉卷布齿轮位于同端下罗拉侧板的外侧,两个下罗拉侧板的相对侧分别设有分向齿,两个下罗拉侧板在下罗拉卷布齿轮顺时针旋转时收拢,逆时针旋转时张开。
[0012] 进一步地,所述下罗拉卷布齿轮通过下罗拉轴承安装在下罗拉侧板上,所述下罗拉轴承上设有下罗拉轴承衬套。
[0013] 进一步地,所述下罗拉卷布齿轮的外侧设有下罗拉盖,所述下罗拉盖将两组下罗拉卷布齿轮以及两组下罗拉主动齿轮和下罗拉链轮盖合住。
[0014] 进一步地,所述上罗拉主动杆和下罗拉主动杆的另一端分别设有
支撑轴。
[0015] 本发明双层高位罗拉装置,具有如下的有益效果:由于上高位罗拉和下高位罗拉分别由上罗拉步进电机和下罗拉步进电机独立驱动,使该双层高位罗拉具有四种状态:1、上高位罗拉和下高位罗拉都打开;2、上高位罗拉和下高位罗拉都关闭;3、上高位罗拉关闭,下高位罗拉打开;4、上高位罗拉打开,下高位罗拉关闭,其较原单高位罗拉可调节的牵引拉力范围更大,适应范围更广,使用成本更低;下高位罗拉机构的设置相较于现有技术中手动调节牵拉力的下罗拉结构,其自动调节效果好,而且大幅度降低对织物产生损伤或者破坏。
附图说明
[0016] 附图1为本发明双层高位罗拉装置的结构示意图;附图2为附图1中左端部的局部放大图;
附图3为附图1的左视图;
附图4为附图1中右端部的局部放大图;
附图5为附图1的右视图。
具体实施方式
[0017] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合
实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
[0018] 如图1至图5所示,一种双层高位罗拉装置,包括上高位罗拉机构10和下高位罗拉机构20,所述上高位罗拉机构10和下高位罗拉机构20分别位于电脑横机的两端,所述上高位罗拉机构10安装在电脑横机一端的上罗拉支架15上,所述下高位罗拉机构20安装在电脑横机另一端的下罗拉支架25上,所述上高位罗拉机构10位于下高位罗拉机构20的上方,所述上高位罗拉机构10中的上罗拉主动齿轮11安装在上罗拉支架15的靠中部位置,下高位罗拉机构20中的下罗拉主动齿轮21下罗拉拉支架25的靠中部位置。本发明双层高位罗拉装置分别在电脑横机的两端安装上高位罗拉机构10和下高位罗拉机构20,并将上高位罗拉机构10和下高位罗拉机构20的上罗拉主动齿轮11安装在上罗拉支架15的靠中部位置,下罗拉主动齿轮21安装在下罗拉拉支架25的靠中部位置,该双层高位罗拉的设置,由于上高位罗拉由上罗拉主动齿轮11独立带动,下高位罗拉由下罗拉主动齿轮21独立带动,因此,双层高位罗拉具有四种状态:1、上高位罗拉和下高位罗拉都打开;2、上高位罗拉和下高位罗拉都关闭;3、上高位罗拉关闭,下高位罗拉打开;4、上高位罗拉打开,下高位罗拉关闭,其较原单高位罗拉可调节的牵引拉力范围更大,适应范围更广,使用成本更低;下高位罗拉机构20的设置相较于现有技术中手动调节牵拉力的下罗拉结构,其自动调节效果好,而且大幅度降低对织物产生损伤或者破坏。
[0019] 如图1至图3所示,所述上高位罗拉机构10包括上罗拉支架15,所述上罗拉支架15上安装有两组并列排布的上罗拉卷布齿轮13,和两组位于上罗拉卷布齿轮13下方并列排布的上罗拉主动齿轮11,所述上罗拉卷布齿轮13与位于下方的上罗拉主动齿轮11啮合连接,所述上罗拉主动齿轮11与上罗拉链轮12连接,所述上罗拉链轮12由上罗拉步进电机(图中未示出)驱动,本发明不限于步进电机与链轮结合的驱动结构,也可以是常见的其它驱动机构,所述上罗拉卷布齿轮13与电脑横机的上罗拉主动杆19连接,所述上罗拉主动杆19的上方设有上罗拉从动杆17,上罗拉主动杆19和上罗拉从动杆17分别安装在电脑横机两端的两组上罗拉侧板16上,所述上罗拉主动杆19和上罗拉从动杆17上设有上罗拉胶条111,所述上罗拉胶条111外设有上罗拉胶皮110。每组上罗拉侧板16均包括两个相对分布的上罗拉侧板16,所述上罗拉卷布齿轮13位于同端上罗拉侧板16的外侧,两个上罗拉侧板16的相对侧分别设有分向齿112,两个上罗拉侧板16在上罗拉卷布齿轮13顺时针旋转时收拢,逆时针旋转时张开。所述上罗拉卷布齿轮13通过上罗拉轴承安装有上罗拉侧板16上,所述上罗拉轴承上设有上罗拉轴承衬套18。所述上罗拉卷布齿轮13的外侧设有上罗拉盖14,所述上罗拉盖
14将两组上罗拉卷布齿轮13以及两组上罗拉主动齿轮11和上罗拉链轮12盖合住。
[0020] 如图1、图4和图5所示,所述下高位罗拉机构20包括下罗拉支架25,所述下罗拉支架25上安装有两组并列排布的下罗拉卷布齿轮23,和两组位于下罗拉卷布齿轮23上方并列排布的下罗拉主动齿轮21,所述下罗拉卷布齿轮23与位于上方的下罗拉主动齿轮21啮合连接,所述下罗拉主动齿轮21与下罗拉链轮22连接,所述下罗拉链轮22由下罗拉步进电机(图中未示出)驱动,所述下罗拉卷布齿轮23与电脑横机的下罗拉主动杆29连接,所述下罗拉主动杆29的上方设有下罗拉从动杆27,下罗拉主动杆29和下罗拉从动杆27分别安装在电脑横机两端的两组下罗拉侧板26上,所述下罗拉主动杆29和下罗拉从动杆27上设有下罗拉胶条211,所述下罗拉胶条211外设有下罗拉胶皮210。每组下罗拉侧板26均包括两个相对分布的下罗拉侧板26,所述下罗拉卷布齿轮23位于同端下罗拉侧板26的外侧,两个下罗拉侧板26的相对侧分别设有下罗拉分向齿212,两个下罗拉侧板26在下罗拉卷布齿轮23顺时针旋转时收拢,逆时针旋转时张开。所述下罗拉卷布齿轮23通过下罗拉轴承安装有下罗拉侧板26上,所述下罗拉轴承上设有下罗拉轴承衬套28。所述下罗拉卷布齿轮23的外侧设有下罗拉盖25,所述下罗拉盖25将两组下罗拉卷布齿轮23以及两组下罗拉主动齿轮21和下罗拉链轮
22盖合住。所述上罗拉主动杆19和下罗拉主动杆29的另一端分别设有支撑轴113,213,支撑轴113,213的设置,使主动杆的一端连接有罗拉卷布齿轮,另一端连接有支撑轴,有效确保主动杆的
稳定性。
[0021] 如图1至图5所示,由于上高位罗拉机构10和下高位罗拉机构20分别由上罗拉步进电机和下罗拉步进电机独立驱动,使该双层高位罗拉具有四种状态:1、上高位罗拉和下高位罗拉都打开;2、上高位罗拉和下高位罗拉都关闭;3、上高位罗拉关闭,下高位罗拉打开;4、上高位罗拉打开,下高位罗拉关闭,其较原单高位罗拉可调节的牵引拉力范围更大,适应范围更广,使用成本更低;下高位罗拉机构的设置相较于现有技术中手动调节牵拉力的下罗拉结构,其自动调节效果好,而且大幅度降低对织物产生损伤或者破坏。
[0022] 以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按
说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。