技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种珍珠的分选清洗加工装置，属于珍珠加工的技术领域。
背景技术
[0002] 在珠宝加工行业，在对珍珠进行加工时，大小不同的珍珠需要进行筛选，
现有技术一般采用普通的
振动筛选机进行初步筛选，然后再将珍珠放到珍珠清洗机上去清洗，普通的振动筛选机只能进行一批一批的筛选，需要工人长时间在机器旁边管理，而将筛选好的珍珠搬运到珍珠清洗设备上进行清洗也是一个费时费
力的过程。
[0003] 针对这种振动筛选机的不足，市场上又出现了一种滚筒式分选清洗机，通过将待分选清洗的珍珠置于滚筒中，用离心旋转和各规格筛孔的配合，来分选珍珠，同时向滚筒中喷淋清洗液来达到清洗的效果。但所述分选清洗机功耗大，噪音大，工作过程中，珍珠相互频繁碰撞，破坏了珍珠的外表面，降低了珍珠的观赏价值。
发明内容
[0004] 本实用新型针对现有珍珠的分选清洗设备上的不足，提供了一种设计方案合理，不破坏珍珠的外表面，减少能耗，降噪等功能于一体的珍珠的分选清洗加工装置。
[0005] 本实用新型为一种珍珠的分选清洗加工装置，包括由筛板、导向板、清洗刷、导料板、料箱、喷淋系统、
水泵、
机身、水箱、搅拌器组成，原料珍珠位于料箱内，所述料箱安装在机身后上部，料箱出料口向下，料箱出口出安装有导料板，通过导料板另一端连接到导向板，导料板位于导向板的正中间，导向板相对于机身倾斜设置，导向板前部安装有清洗刷，清洗刷相对于导向板横置，导向板另一侧连接筛板，筛板相对于机身倾斜设置，与导向板处于一平面，筛板和导向板左右两侧通过机身上的
支架固定，筛板正下方设置有水箱一，水箱内放置有6个搅拌器和2
块水箱隔板，筛板的下端设置有水箱二，水箱二内放置有2个搅拌器，水箱一和水箱二都安装在机身上 ，水箱一连接水泵，水泵安装在机身的后底部，水泵的出水口连接喷淋系统，喷淋系统安装在导向板的前端。
[0006] 通过采用上述技术方案，珍珠从料箱，经导料板、导向板、筛板，最后掉入水箱内，这个过程利用珍珠的本身的
势能就可以完成，无需设置动力驱动系统，减少了能耗，简化了结构，筛板设计为多筛道，每条筛道内一排筛孔有小到大排列，每个筛道通过一颗珍珠，避免了筛选过程中珍珠间的碰撞，保证了原珠的品质。
[0007] 本实用新型进一步设置为，所述筛板底部为圆弧形。
[0008] 通过采用上述技术方案，减少筛板内2颗及以上珍珠同时下落或堵塞的情况发生，，保证珍珠下落轨迹是沿中间底线直线运动，通过将筛孔设置在中间，提高过筛孔的机率，增加了分选率。
[0009] 本实用新型进一步设置为，所述导向板前端设置有
缓冲层。
[0010] 通过采用上述技术方案，当珍珠经过导料板滚动至导向板上时，由于设置有缓冲层，不会发生珍珠与导向板的磕碰，避免珍珠下落速度过快，发生的回弹现象。
[0011] 本实用新型进一步设置为，所述水箱隔板高度低于水箱高度。
[0012] 通过采用上述技术方案，当珍珠由筛板筛孔落下，由于隔板高度低于水箱高度，珍珠会先下落入水中减速，在缓缓落入水箱底部中，不会发生珍珠下落刚好碰到水箱隔板上边，发生磕碰和回弹的现象。
[0013] 本实用新型进一步设置为，所述料箱相对于机身可以旋转。
[0014] 通过采用上述技术方案，旋转料箱，改变相对于地面的
角度，可以减小箱内珍珠的滑出速度和滑出数量，保证加工装置运行工作时喂入量的稳定，减少堵塞和低效工作的情况发生。
[0015] 本实用新型进一步设置为，所述喷淋系统设置在机身最高处。
[0016] 通过采用上述技术方案，当高速清洗液从喷头喷出，由于处于高位，不仅可以完全
覆盖到所有珍珠，还能借助高处的势能提高清洗液的
能量，更高效的冲洗珍珠表面，也可以带动珍珠快速滚动，缩短筛选的整个过程。
[0017] 本实用新型进一步设置为，所述水箱一和水箱二相连。
[0018] 通过采用上述技术方案，实现清洗液的循环利用，减少人工添加清洗液的次数，防止疏忽导致的清洗液溢出水箱的情况发生，节约了清洗液的使用量。
[0019] 本实用新型进一步设置为，所述搅拌器错位安装。
[0020] 通过采用上述技术方案，在搅拌时2个搅拌器搅动的水流方向相互影响，使珍珠在水箱内分布的更为均匀，不会产生堆积在局部的现象，同时由于清洗液不同方向的冲击珍珠表面能更好的清洗珍珠，提高珍珠整体的洁净度。
[0021] 本实用新型进一步设置为，所述水箱内设置有固体清洗材料。
[0022] 通过采用上述技术方案，在搅拌时固体清洗材料会与珍珠外表面发生一定摩擦，清除掉附着在珍珠外表面的疤点和花皮。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型一种珍珠的分选清洗加工装置的立体图。
[0024] 图2是本实用新型一种珍珠的分选清洗加工装置的正视图。
[0025] 图3是本实用新型一种珍珠的分选清洗加工装置的左视图。
[0026] 附图标记：1、筛板；101筛孔；102、隔板； 2、导向板；201、缓冲层；3、清洗刷；4、导料板；5、料箱； 6、喷淋系统；601、调节
开关；602、喷头；7、水泵；8、机身；9、水箱一；901、水箱隔板；10、水箱二；11搅拌器；12固体清洗材料。
具体实施方式
[0027] 参照图1、图2和图3对本实用新型一种珍珠的分选加工装置的
实施例做进一步说明。
[0028] 本实用新型为一种珍珠的分选清洗加工装置，包括由筛板1、导向板2、清洗刷3、导料板4、料箱5、喷淋系统6、水泵7、机身8、大水箱9、小水箱10、搅拌器11组成，原料珍珠位于料箱5内，所述料箱5安装在机身8后上部，料箱5出料口向下，料箱出口出安装有导料板4，通过导料板4另一端连接到导向板2，导料板4位于导向板2的正中间，导向板2相对于机身8倾斜设置，导向板2前部安装有清洗刷3，清洗刷3相对于导向板2横置，导向板2另一侧连接筛板1，筛板1相对于机身8倾斜设置，与导向板2处于一平面，筛板1和导向板2左右两侧通过机身8固定，筛板1下方设置有水箱一9，水箱内放置有6个搅拌器11和2块水箱隔板，筛板1的另一侧下方设置有水箱二10，水箱二10内放置有2个搅拌器11，水箱一和水箱二都安装在机身上 ，水箱一另一端连接水泵7，水泵7安装在机身8的后底部，水泵7的另一端连接喷淋系统6，喷淋系统6安装在导向板2的前端。
[0029] 通过采用上述技术方案，珍珠从料箱5，经导料板4、导向板2、筛板1，最后掉入水箱内，这个过程利用珍珠的本身的势能就可以完成，无需设置动力驱动系统，减少了能耗，简化了结构，筛板1设计为多筛道，每条筛道内一排筛孔101有小到大排列，每个筛道通过一颗珍珠，避免了筛选过程中珍珠间的碰撞，保证了原珠的品质。
[0030] 所述筛板1筛道为圆弧形。
[0031] 通过采用上述技术方案，减少筛板1内2颗及以上珍珠同时下落或堵塞的情况发生，保证珍珠下落轨迹是沿中间底线直线运动，通过将筛孔101设置在中间，提高过筛孔的机率，增加了分选率。
[0032] 所述导向板2前端设置有缓冲层201。
[0033] 通过采用上述技术方案，当珍珠经过导料板4滚动至导向板2上时，由于设置有缓冲层201，不会发生珍珠与导向板2的磕碰，避免珍珠下落速度过快，发生的回弹现象。
[0034] 所述水箱隔板901高度低于大水箱9高度。
[0035] 通过采用上述技术方案，当珍珠由筛板1筛孔落下，由于水箱隔板901高度低于大水箱9高度，珍珠会先下落入水中减速，在缓缓落入大水箱9底部中，不会发生珍珠下落刚好碰到水箱隔板901上边，发生磕碰和回弹的现象。
[0036] 所述料箱5相对于机身8可以旋转。
[0037] 通过采用上述技术方案，旋转料箱5，改变相对于地面的角度，可以减小箱内珍珠的滑出速度和滑出数量，保证加工装置运行工作时喂入量的稳定，减少堵塞和低效工作的情况发生。
[0038] 所述喷淋系统6设置在机身8最高处。
[0039] 通过采用上述技术方案，当高速清洗液从喷头602喷出，由于处于高位，不仅可以完全覆盖到所有珍珠，还能借助高处的势能提高清洗液的能量，更高效的冲洗珍珠表面，也可以带动珍珠快速滚动，缩短筛选的整个过程。
[0040] 所述水箱一和水箱二相连接。
[0041] 通过采用上述技术方案，清洗液实现内部循环利用，减少人工添加清洗液的次数，防止疏忽导致的清洗液溢出水箱的情况发生，节约了清洗液的使用量。
[0042] 所述搅拌器11依次错位安装。
[0043] 通过采用上述技术方案，在搅拌时2个搅拌器11搅动的水流方向相互影响，使珍珠在水箱内分布的更为均匀，不会产生堆积在局部的现象，同时由于清洗液不同方向的冲击珍珠表面能更好的清洗珍珠，提高珍珠整体的洁净度。
[0044] 所述水箱9，10内设置有固体清洗材料12。
[0045] 通过采用上述技术方案，在搅拌时固体清洗材料12会与珍珠外表面发生一定摩擦，清除掉附着在珍珠外表面的疤点和花皮。
[0046] 上述所述仅是本实用新型的优选实施方式，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
