技术领域
[0001] 本
发明涉及
破碎机装置领域，具体涉及破碎机用清筛机构。
背景技术
[0002] 矿用破碎机也叫
碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的
粉碎机械；矿用破碎机广泛运用于矿山、
冶炼、建材、公路、
铁路、
水利和化学工业等众多部
门。
[0003] 现有的矿用破碎机包括锤式破碎机、
颚式破碎机等，其中锤式破碎机主要由破碎机壳、位于破碎机壳上部的进料室、位于破碎机壳中部的破碎室和位于破碎机壳下部的筛选室构成；且，破碎室内的破碎
转子，是破碎机的核心；通过破碎转子的高速旋转，破碎转子上转动连接有的破碎机锤对破碎物击打的同时，也使破碎物带有
动能；由于矿用破碎机所破碎的大部分物料的硬度大，加上破碎物带有动能，对破碎机内壁的撞击或
摩擦力很大，故破碎机的机壳都是很厚重的；目前，大部分破碎机在其内部的零部件出现损坏时，都是通过拆开破碎机的机壳才能对损坏的零部件进行更换或维修；这就导致了当破碎机内部的零部件出现损坏时，其更换或维修必须启用吊装设备，在吊装机壳时，还得注意维修人员的安全，以免机壳意外伤害到维修人员，故一次维修所花费的时间成本高。
[0004] 而在锤式破碎机使用过程中，当破碎物的粒径同时大于筛孔的孔径和破碎机锤与筛板间的间距时，通过摆动的破碎机锤卷起破碎物，再次对齐进行破碎；但有时筛板上的破碎物粒径仅稍微大于筛孔的孔径，但又小于破碎机锤与筛板间的间距，这是的破碎机锤就无法卷起破碎物并对其再次破碎，而这样尺寸的破碎物由于破碎机锤无法带走，导致其积累在筛板上，并堵塞筛孔，引起筛板的局部堵塞或者完全堵塞；而造成这样的堵塞，现在的常规手段就是拆开破碎机的机壳，并取出筛板进行清理，由于时间成本高，造成破碎机的使用率降低。
[0005] 综上所述，现在急需一种破碎机，解决当筛网上的破碎物的粒径仅大于筛孔孔径，但又小于破碎机锤与筛网间的间距时，对该破碎物进行再次破碎的清筛机构。
发明内容
[0006] 本发明意在提供一种破碎机，解决当筛网上的破碎物的粒径仅大于筛孔孔径，但又小于破碎机锤与筛网间的间距时，对该破碎物进行再次破碎的破碎机用清筛机构。
[0007] 本方案中的破碎机用清筛机构，包括与筛板滑动相连的清筛件和位于机壳内壁上的存料腔，所述清筛件的两端铰接有与破碎转子相连的旋转杆，所述存料腔的底部开设有与清筛件相匹配的进料口，存料腔的内部安装有提升件；所述存料腔的顶部开设有与提升件相配合的出料口，且该出料口位于破碎转子的上方。
[0008] 本方案的工作原理及其有益效果：筛板清理时，就不往破碎机内送料，并将破碎机的功率调到其实际功率的最小；通过旋转杆与正在转动的破碎转子的滚动
接触，使旋转杆有了旋转力，而这个旋转力同时也传递给了清筛件，清筛件就开始以破碎转子的旋转中心为原点进行旋转，并开始清理筛板上的堵塞物；由于清筛件与旋转杆采用铰接，使得清筛件能在常见的几种筛板类型，如弧形筛板和平板形筛板上轻松的行走，避免了清筛件与筛板的刮擦；同时，被清筛件带走的堵塞物在旋转杆的推动下，并通过进料口就落入到了提升件上；待筛板上的堵塞物完全被清理完后，开启破碎转子的正常破碎功率，随后开启提升件，使提升件上积蓄的堵塞物随提升件的上升，来到出料口，并从出料口再次送入破碎转子中。由于在整个清理筛板的过程中，都没有打开破碎机厚重的机壳，这样不仅节约了时间成本，提高了破碎机的使用率，并且还对堵塞物进行了再次破碎，增加了破碎机的破碎率。
[0009] 进一步，还包括连接在进料口处的前仓门和连接在出料口处的后仓门，且前仓门和后仓门上均铰接有使其开启或关闭的
锁杆，所述锁杆的一段位于机壳外部。由于高速的破碎物冲击机壳的冲击力很大，若不设置前仓门和后仓门，那么高速的破碎物极易冲击到存料腔内的零部件，而这些零部件在高速破碎物的冲击下，极易发生损坏，为避免这种损坏情况的发生，通过前仓门和后仓门来阻挡高速破碎物进入到存料腔内部；同时，当筛板需要清理时，又必须打开前仓门和后仓门，使清筛件清理的堵塞物进入到存料腔内，由于破碎机内部的空间有限，安装锁杆能最大限度节约破碎机内部空间；同时只需要维修人员按压位于机壳外锁杆的一段，就可实现前仓门和后仓门的开启或关闭。
[0010] 进一步，所述清筛件包括与旋转杆铰接的存料仓和与存料仓相连的料铲；由于筛板自身是具有一定长度的，如在清理的过程中，不对清理好的堵塞物进行集中收集，极易出现边清理堵塞物，堵塞物又从掉落在筛板上的情况，造成清理效率下降；而通过存料仓就可对集中收集筛板清理过程中的堵塞物，同时为增加存料仓在收集过程中的快捷，在存料仓上安装料铲，不仅能铲掉卡在筛孔内的堵塞物，还能轻易铲起筛板上堆积的堵塞物。
[0011] 进一步，所述提升件包括安装在存料腔底部的液压提升机和与液压提升机伸缩端铰接的存料盒；通过存料盒来收集存料仓内的堵塞物，并在液压提升机的作用下，把堵塞物从破碎机的底部提升到破碎机的上部，并通过上部的出料口把存料盒内的堵塞物倾倒出来，使堵塞物与旋转的破碎转子再次接触，进而完成堵塞物的再次破碎。
附图说明
[0012] 图1为本发明破碎机用清筛机构的内部结构示意图；图2为本发明破碎机用清筛机构用存料腔图；
图3为图2中的锁杆图；
图4为本发明破碎机用清筛机构用清筛件图；
图5为图4清筛件中的旋转杆图。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：存料腔1、液压提升机101、存料盒102、后仓门103、前仓门104、第一锁杆105、第二锁杆106、旋转杆2、减速器201、清筛件3、存料仓301、料铲
302。
[0014]
实施例基本如附图1所示：破碎机用清筛机构的内部包括位于破碎机中间
位置的破碎转子，破碎转子的下方放置有筛板，破碎转子的上方
螺纹连接有
衬板；筛板上滑动连接有清筛件3，清筛件3外壁上铰接有与破碎转子连接的旋转杆2；筛板左侧外壁上设有与清筛件3相匹配的存料腔1。
[0015] 如附图2~3所示：破碎机用清筛机构用存料腔1，其内底面上安装有提升件，该提升件包括与存料腔1内底面
螺纹连接的液压提升机101，液压提升机101的伸缩端上铰接有与存料腔1相配合的开放式存料盒102；存料腔1高度的1/3处开设有进料口，进料口的上方
焊接有弧形
挡板，且存料腔1顶部开设有出料口，存料盒进料口处的内壁上设有一
块倾斜45°的斜板，该斜板与存料盒102的外沿滑动连接；进料口处滑动连接有前仓门104，前仓门104的外缘处
螺栓连接有可使前仓门104开启或关闭的第一锁杆105；同时，出料口处滑动连接有后仓门103，后仓门103上的外缘处螺栓连接有可使后仓门103开启或关闭的第二锁杆106。
[0016] 如附图4~5所示：破碎机用清筛机构用清筛件3，包括与旋转
杆底部铰接的存料仓301，存料仓301的前端焊接有与之相匹配的料铲302，且料铲302与进料口相匹配；旋转杆
2的头部安装有与破碎转子转动相连的减速器201。
[0017] 采用本装置破碎机用清筛机构，在筛板清理时，就不往破碎机内送料，并将破碎机的功率调到其实际功率的最小；通过旋转杆2与正在转动的破碎转子的滚动接触，使旋转杆2有了旋转力，而这个旋转力同时也传递给了存料仓301，存料仓301就开始以破碎转子的旋转中心为原点进行旋转，料铲302就开始清理筛板上的堵塞物，并把堵塞物铲入存料仓301内；由于存料仓301与旋转杆2采用铰接，使得存料仓301和料铲302能在常见的几种筛板类型，如弧形筛板和平板形筛板上轻松的行走，避免了存料仓301和料铲302与筛板的刮擦；同时，被存料仓302带走的堵塞物在旋转杆2的推动下，并通过进料口就落入到了存料盒102内；待筛板上的堵塞物完全被清理完后，开启破碎转子的正常破碎功率，随后开启液压提升机101，使存料盒102内上积蓄的堵塞物随液压提升机101的上升，来到出料口，并从出料口再次送入破碎转子中。由于在整个清理筛板的过程中，都没有打开破碎机厚重的机壳，这样不仅节约了时间成本，提高了破碎机的使用率，并且还对堵塞物进行了再次破碎，增加了破碎机的破碎率。
[0018] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
