清筛轨道碎石道床用的清筛机
专利汇可以提供清筛轨道碎石道床用的清筛机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种清筛轨道(3)碎石道床(2)用的效率特别高的 清筛机 (1),由一个利用轨行机构(4)在轨道(3)上走行的 机架 (5)和两条依机械纵向前后排列的、位于轨行机构(4)之间、用于收取道碴(10)的挖掘链(7,8)组成。有一个端部的轨行机构(4)能依机械的纵向相对于机架(5)移动,同时每条挖掘链(7,8)配备有自己的操作室(11)。为了抬起轨道,至少有两套起道装置(14)。筛分装置(23)装在与机架(5)铰接的分立筛碴车(24)上。，下面是清筛轨道碎石道床用的清筛机专利的具体信息内容。
1.一种筛清轨道(3)碎石道床(2)用的清筛机(1)，具有一个利用轨行机构 (4)在轨道(3)上走行的机架(5)和两条依机械纵向前后排列在轨行机构(4)之 间的、分别环绕轨道(3)并利用驱动装置(6)可调节高度和侧向位置的循环式 挖掘链(7，8)，用于收取碎石道床(2)上的道碴(10)，并且还具有：用于输送 道碴的输送装置(20)；用于筛清道碴的筛分装置(23)；用于回填清洁道碴的 输送装置(28)，以及与机架(5)连接的起道装置(14)，其特正在于：
a)一个端部轨行机构(4)能依机械的纵向相对于机架(5)移动，
b)每条挖掘链(7，8)有它自己的的操作室(11)，所述操作室(11)内设起动 挖掘链(7，8)驱动装置(6，9)用的控制装置(12)，
c)至少有两个起道装置(14)，
d)筛分装置(23)装在分立的、与机架(5)铰接的筛碴车(24)上。
2.根据权利要求1所述的清筛机，其特正在于，机架(5)由第一构架(17) 和利用关节(18)与第一构架相连的第二构架(19)组成，两个构架(17，19)通过 位于关节(18)范围内的共用轨行机构(4)支承在轨道(3)上。
3.根据权利要求2所述的清筛机，其特正在于，装有两条挖掘链(7，8) 的第一构架(17)与能依机械纵向移动的轨行机构(4)相连，而第二构架(19)的 端部分别支承在一个轨行机构(4)上。
4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的清筛机，其特正在于，依作 业方向后续的第二构架(19)与一个利用驱动装置(30)旋转的清扫刷(31)和一 条向道碴斗仓(33)投料的传送带(32)相连。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的清筛机，其特正在于，从筛分 装置(23)回送清洁道碴(10)用的依机械纵向延伸的输送装置(28)位于依机械 (1)作业方向的第一条挖掘链(7)的上方，同时穿过第二条挖掘链(8)朝轨道(3) 的方向延伸，并在位于机架(5)和轨道(3)之间的投碴位置(29)结束。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的清筛机，其特正在于，在第一 条挖掘链(7)的区域内和投碴位置(29)的区域内，各有一套利用驱动装置(13) 调节的起道装置(14)与机架(5)相连。
技术领域
背景技术
DE 4343148 A1，FR 1029167和DD 240043 A1等专利文献公开的几种 清筛机已为人们所知。这些清筛机有一个轨行的机架，其端部轨行机构之 间有前后排列的两条挖掘链(clearing chains)。筛分装置位于这两条挖掘链之 间。机械连续前进时，前面的第一条挖掘链将道碴送往筛分装置，与此同 时由第二条挖掘链铲除做为道床基础的路基土地层。这部分土地通过输送 装置投入后续的储存车。在回填清洁道碴之前，先投放砂子以形成路基保 护层。
FR 714645号专利公开了一种向上给筛分装置输送道碴用的四条循环 斗链。
EP 0629744 B1号专利介绍的另一部路基整治机械，已为人们所知。利 用第一条挖掘链铲除的道碴层，在碎石机内碾小，然后投到轨道上以形成 路基保护层，并加以夯实。利用装在第二个机架上的第二条挖掘链挖取准 备由路基保护层所代替的土。随后将轨道落下。在下一步作业过程中填铺 新道碴，以形成碎石道床。
发明内容
本发明的目的就是要创造一部标准型机械，要求这部机械在使用两条 挖掘链的情况下，能取得特别高的清筛效率。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种筛清轨道碎石道床用的清筛 机，具有一个利用轨行机构在轨道上走行的机架和两条依机械纵向前后排 列在轨行机构之间的、分别环绕轨道并利用驱动装置可调节高度和侧向位 置的循环式挖掘链，用于收取碎石道床上的道碴，并且还具有：用于输送 道碴的输送装置；用于筛清道碴的筛分装置；用于回填清洁道碴的输送装 置，以及与机架连接的起道装置，其中，a)一个端部轨行机构能依机械的 纵向相对于机架移动，b)每条挖掘链有它自己的的操作室，所述操作室内 设起动挖掘链驱动装置用的控制装置，c)至少有两个起道装置，d)筛分装 置装在分立的、与机架铰接的筛碴车上。
一部将这些特点结合起来的机械，第一次做到在使用两条前后排列的 挖掘链的情况下，得以大大提高收取道碴的作业效率，从而也可以使很大 的筛分装置的道碴投放量达到装置的容量极限。在一个共用的机架上装设 两条挖掘链，再结合使用移动式轨行机构所取得相当大的施工空挡，就可 以在显著提高效率的情况下，在结构投入方面仍少于使用两部机械。
另外，优选的是，机架由第一构架和利用关节与第一构架相连的第二 构架组成，两个构架通过位于关节范围内的共用轨行机构支承在轨道上。
优选的是，装有两条挖掘链的第一构架与能依机械纵向移动的轨行机 构相连，而第二构架的端部分别支承在一个轨行机构上。
优选的是，依作业方向后续的第二构架与一个利用驱动装置旋转的清 扫刷和一条向道碴斗仓投料的传送带相连。
优选的是，从筛分装置回送清洁道碴用的依机械纵向延伸的输送装置 位于依机械作业方向的第一条挖掘链的上方，同时穿过第二条挖掘链朝轨 道的方向延伸，并在位于机架和轨道之间的投碴位置结束。
优选的是，在第一条挖掘链的区域内和投碴位置的区域内，各有一套 利用驱动装置调节的起道装置与机架相连。
附图说明
下文将利用图示的结构实例进一步阐明本发明。
附图中，
图1和2分别为清筛机依作业方向的前半部和后半部的侧视图，
图3为一种挖掘链变型方案的俯视草图。
具体实施方式
图1和2所示清筛轨道3碎石道床2用的清筛机1有一个利用轨行机 构4走行的机架5。机架与位于端部轨行机构4之间的、利用驱动装置6调 节高度和侧向位置的两条挖掘链7、8相连。这两条依机械纵向前后排列的 挖掘链为循环式结构，利用驱动装置9可使之旋转以便挖取道碴10。每条 挖掘链7、8的上方有一个设有控制装置12的操作室11，用于观察挖掘链 位于轨道3下面的区段。
为了抬起轨道3，有两套利用驱动装置13调节高度和侧向位置的起道 装置14与机架5相连。依清筛机1作业方向(箭头15)位于前面的轨行机构 4支承在机架5的一个导槽16内，以便该轨行机构能相对于机架移动。
机架5由一个依作业方向位于前面的第一构架17和一个利用关节 18(joint)与前者相连的第二构架19组成。两个构架17、19利用在关节18 区域内与第二构架19相连的轨行机构4在轨道3上走行。
为了从第一条挖掘链7送走道碴10，设置具有受料端21和投料端22 的第一输送装置20。投料端22位于与机架5连挂的筛碴车24上的筛分装 置23的上方。为了送走第二条挖掘链8收取的剩余道碴10，另设置一具有 受料端26和投料端27的第二输送装置25。
为了回填筛分装置23筛清的道碴10，还设置一依机械纵向延伸的第三 输送装置28。这套输送装置有一个位于第二条挖掘链8和后续轨行机构4 之间的投碴位置29。输送装置28位于挖掘链7的上方，并穿过第二条挖掘 链8的中间而通向直接位于轨道3上方的投碴位置29。
第二个构架19的两个端部轨行机构4之间有一个利用驱动装置30旋 转的清扫刷31和一条传送带32，用于向位于前面的一个道碴斗仓33装道 碴。动力单元34用于向走行驱动装置35和其它各种驱动装置提供动力。
作业开始前，将第一个构架17的前轨行机构4从一点—划线所示转移 工地位置(见图1)移到实线所示的作业位置。这样就加大了由移动的走行机 构4和后续轨行机构4所限定的施工空挡，而且也简化了同时为两条挖掘 链7、8抬起轨道3的起道作业。
作业时，在机械1连续前进的情况下，作为第一阶段，用第一条挖掘 链7铲除碎石道床2上部道碴层。这条挖掘链收取的道碴10通过第一输送 装置送给前面的筛分装置23进行清筛。前面操作室11内的操作人员可利 用控制装置12根据需要控制直接位于他前面的第一条挖掘链7。
与此并行的是，在起道装置14抬起轨道3的情况下，利用第二条挖掘 链8直接在第一条挖掘链7的后面同时铲除第二层道碴，并将它送给第二 输送装置25，再传送给筛分装置23进行清筛。后操作室11内的操作人员 同样利用控制装置12根据需要控制直接位于他下面的第二条挖掘链8。
由两条挖掘链7、8收取并经筛分装置23筛清的道碴10，利用第三输 送装置28送往位于第二条挖掘链8后面的投碴位置29回填给抬起的轨道 3，以形成碎石道床2。
利用后续的清扫刷31可扫除落在轨枕上的道碴。如果个别地方道碴10 过多，可通过传送带32将它送入道碴斗仓33。
两条挖掘链7，8中的某一条可以采用图3所示的、US 4614238号专利 介绍的众所周知的结构形式。这条具有关节36和配备调节驱动装置37的 挖掘链8的优点是，起动调节驱动装置37即可立刻无级改变挖掘链的宽 度。这样，机械1也可以在道岔区段投入作业。此时前面的具有正常结构 的挖掘链7处于停止工作状态。
在附图中，1为清筛机；2为碎石道床；3为轨道；4为轨行机构；5 为机架；6为驱动装置；7为第一条挖掘链；8为第二条挖掘链；9为驱动 装置；10为道碴；11为操作室；12为控制装置；13为驱动装置；14为起 道装置；15为箭头；16为导槽；17为第一构架；18为关节；19为第二构 架；20为第一输送装置；21为受料端；22为投料端；23为筛分装置；24 为筛碴车；25为第二输送装置；26为受料端；27为投料端；28为第三输 送装置；29为投碴位置；30为驱动装置；31为清扫刷；32为传送带；33 为道碴斗仓；34为动力单元；35为走行驱动装置；36为关节；37为调节 驱动装置。
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