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一种槽 钢轨道检测工具

阅读：837发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种槽钢轨道检测工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及悬挂式输送系统中一种槽钢轨道检测工具，属于轨道测量设备技术领域。它的整体为平面板，包括T型板、上边与T型板的竖板下边固定的窄板和上底边与窄板下边固定的梯形板；T型板形状及尺寸与相对设置的2根轨道槽钢的标准横截面的下部形状及尺寸相匹配；窄板为矩形板，其上边与T型板的竖板下边长度相等且为标准规定的槽钢轨道间距的下限值；梯形板的上底边与窄板的下边长度相等，下底边的长度为标准规定的槽钢轨道间距的上限值。本实用新型将轨道槽钢外形和轨道间距的技术要求转化为标准样板，可高效、高精度完成轨道槽钢外形、轨道间距所有尺寸方面的检测，同时可以连续进行整个槽钢轨道的检测，避免漏检。，下面是一种槽钢轨道检测工具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种槽钢轨道检测工具，其特征在于：它整体为平面板，包括T型板（1）、上边与T型板（1）的竖板下边固定的窄板（2）和上底边与窄板（2）的下边固定的梯形板（3）；T型板（3）的形状及尺寸与相对设置的2根轨道槽钢（5）的标准横截面的下部形状及尺寸相匹配；窄板（2）为矩形板，其上边与T型板（1）的竖板下边长度相等且为标准规定的槽钢轨道间距的下限值；梯形板（3）的上底边与窄板（2）的下边长度相等，下底边的长度为标准规定的槽钢轨道间距的上限值。
2.如权利要求1所述的一种槽钢轨道检测工具，其特征在于：它还包括上边与梯形板（3）的下底边固定的矩形宽板（4）；所述T型板（1）横板的长度小于相对设置的2根轨道槽钢（5）腰部之间的距离。
3.如权利要求1或2所述的一种槽钢轨道检测工具，其特征在于：它整体高度小于轨道槽钢（5）的腰高。

说明书全文

一种槽钢轨道检测工具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及悬挂式输送系统中一种槽钢轨道检测工具，属于轨道检测设备技术领域。

背景技术

[0002] 在悬挂式输送系统中，槽钢轨道是保证设备稳定并按预定轨迹运行的基础，同时还要承受输送载具和输送载荷的重量，是悬挂式输送系统中最重要的组成部分之一。输送载具的运行轨迹完全取决于轨道，轨道间距的精度决定了输送载具运行轨迹的精准程度，轨道槽钢的外形则影响了输送载具运行时的平稳程度，因此需要定期对轨道间距和轨道槽钢外形进行检测以保证输送系统的可靠运行。

[0003] 由于悬挂式输送系统的展开长度都在百米以上，现有技术中多采用抽样测量法，即每隔一定的间距取一点进行测量，若符合要求则对相同间隔的下一点进行测量，不符合要求则增加测点；这种方法容易造成局部不符合要求的点的漏检，且操作起来比较繁琐，需要反复进行测量、读数、对比，导致测量效率低下，影响正常生产。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽钢轨道检测工具，可高效、高精度进行槽钢轨道间距及外形的检测，解决背景技术缺陷。

[0005] 解决上述技术问题的技术方案为：

[0006] 一种槽钢轨道检测工具，整体为平面板，包括T型板、上边与T型板的竖板下边固定的窄板和上底边与窄板下边固定的梯形板；T型板形状及尺寸与相对设置的2根轨道槽钢的标准横截面的下部形状及尺寸相匹配；窄板为矩形板，其上边与T型板的竖板下边长度相等且为标准规定的槽钢轨道间距的下限值；梯形板的上底边与窄板的下边长度相等，下底边的长度为标准规定的槽钢轨道间距的上限值。

[0007] 上述的一种槽钢轨道检测工具，它还包括上边与梯形板的下底边固定的矩形宽板；所述T型板横板的长度小于相对设置的2根轨道槽钢腰部之间的距离。

[0008] 上述的一种槽钢轨道检测工具，整体高度小于轨道槽钢的腰高。

[0009] 本实用新型的使用方法为：将本实用新型沿槽钢轨道的一端插入，使T型板的竖板宽度的中心线与2根轨道间距的中心线位于同一垂直平面，然后将本实用新型以T型板的横板为轴向下旋转至垂直状态，若轨道槽钢的腿部阻挡了本实用新型的旋转，导致T型板的竖板或窄板不能通过2根槽钢轨道之间的间隙，说明轨道间距小于标准轨道间距需要调整；将本实用新型旋转至垂直状态后， T型板与2根轨道槽钢的腿部接触，若接触面紧密，透光检测没有光线通过，证明轨道槽钢的形状符合标准要求，否则需要改用卡尺等工具复测透光处确认变形量是否在允许范围内；槽钢形状检测完毕后，向上垂直移动本实用新型，若宽板能够顺利通过2根槽钢轨道之间的间隙，说明轨道间距超出标准要求，需要调整；沿轨道延伸方向移动本实用新型，可连续进行整个槽钢轨道外形及轨道间距的检测，避免漏检。

[0010] 本实用新型的有益效果为：

[0011] 本实用新型将轨道槽钢外形和轨道间距的技术要求转化为标准样板，可高效、高精度完成轨道槽钢外形、轨道间距所有尺寸方面的检测，同时可以连续进行整个槽钢轨道的检测，避免漏检。本实用新型可在悬挂输送系统的槽钢轨道检测中推广应用，可大幅提升检测效率，保证正常的生产节奏。附图说明

[0012] 图1为本实用新型示意图；

[0013] 图2为本实用新型使用方法示意图；

[0014] 图中标记为：T型板1、窄板2、梯形板3、宽板4、轨道槽钢5。

具体实施方式

[0015] 图1和图2显示，本实用新型一种槽钢轨道检测工具，整体为平面板，其整体高度小于轨道槽钢5的腰高；它包括T型板1、上边与T型板1的竖板下边固定的窄板2、上底边与窄板2的下边固定的梯形板3和上边与梯形板3的下底边固定的矩形宽板4； T型板1的形状及尺寸与相对设置的2根轨道槽钢5的标准横截面的下部形状及尺寸相匹配，T型板1横板的长度小于相对设置的2根轨道槽钢5腰部之间的距离，目的为方便本实用新型放入相对设置的槽钢轨道围成的空间内；窄板2为矩形板，其上边与T型板1的竖板下边长度相等且为标准规定的槽钢轨道间距的下限值；梯形板3的上底边与窄板2的下边长度相等，下底边的长度为标准规定的槽钢轨道间距的上限值。

[0016] 本实用新型的使用方法为：将本实用新型沿槽钢轨道的一端插入，使T型板1的竖板宽度的中心线与2根槽钢轨道间距的中心线位于同一垂直平面，然后将本实用新型以T型板1的横板为轴向下旋转至垂直状态，若轨道槽钢5的腿部阻挡了本实用新型的旋转，导致T型板1的竖板或窄板2不能通过2根槽钢轨道之间的间隙，说明轨道间距小于标准轨道间距需要调整；将本实用新型旋转至垂直状态后， T型板1与2根轨道槽钢5的腿部接触，若接触面紧密，透光检测没有光线通过，证明轨道槽钢5的形状符合标准要求，否则需要改用卡尺等工具复测透光处确认变形量是否在允许范围内；槽钢形状检测完毕后，向上垂直移动本实用新型，若宽板4能够顺利通过2根槽钢轨道之间的间隙，说明轨道间距超出标准要求，需要调整；沿轨道延伸方向移动本实用新型，可连续进行整个槽钢轨道外形及轨道间距的检测，避免漏检。

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