一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置
专利汇可以提供一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及轨道交通技术领域，具体是涉及一种用于轨道交通用 钢 轨腰 孔加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部设有放置台，所述加工台的两端分别设有端部 定位 组件，放置台的下方设有侧部定位组件，侧部定位组件包括两个侧部夹紧 块 ，加工台的两端一侧分别设有旋转台，每个旋转台上分别设有钻孔组件，所述加工台的两侧分别设有下料台和上料台，所述加工台的上方设有呈 水 平设置的中空矩形架，矩形架的两侧分别设有用于固定的固定 支架 ，所述矩形架的内部设有水平移动组件，水平移动组件包括能够从上料台、放置台和下料台之间移动并且能够夹持钢轨的夹爪，该设备能够多 角 度自动调整并且定位钢轨，并且能够自动上下料，提高加工效率。，下面是一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置专利的具体信息内容。
1.一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部设有用于放置钢轨的放置台（2），所述加工台（1）的两端分别设有端部定位组件，放置台（2）的下方设有侧部定位组件，侧部定位组件包括两个能够与钢轨侧部抵触的侧部夹紧块（3），加工台（1）的两端一侧分别设有能够旋转的旋转台（4），每个旋转台（4）上分别设有钻孔组件，所述加工台（1）的两侧分别设有下料台（5）和上料台（6），所述加工台（1）的上方设有呈水平设置的中空矩形架（7），矩形架（7）的两侧分别设有用于固定的 固定支架（8），所述矩形架（7）的内部设有水平移动组件，水平移动组件包括能够从上料台（6）、放置台（2）和下料台（5）之间移动并且能够夹持钢轨的夹爪。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述放置台（2）至少设有两个，两个放置台（2）对称并且间隔设置在加工台（1）的顶部，每个放置台（2）均包括底座（9）和两个能够与钢轨接触的抵触板（10），底座（9）的顶部设有矩形切槽，矩形切槽的内部设有若干个沿水平方向分布设置的滑轮（11），滑轮（11）的两端分别能够转动的插设于矩形切槽的内壁上，两个抵触板（10）对称并且间隔设置在底座（9）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述侧部定位组件包括水平板（12）、第一电机（13）、主齿轮（14）和两个齿条（15），水平板（12）呈水平位于两个底座（9）之间，水平板（12）的底部每个拐角处分别通过第一支架与加工台（1）的顶部固定连接，第一电机（13）呈竖直位于水平板（12）的下方中心处，第一电机（13）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，主齿轮（14）固定安装在第一电机（13）的输出端，两个齿条（15）分别设置在主齿轮（14）的一侧，两个齿条（15）交叉设置，每个齿条（15）分别与主齿轮（14）啮合设置，每个齿条（15）的一侧分别设有滑轨（16），每个滑轨（16）的顶部分别与水平板（12）的底部固定连接，每个齿条（15）上分别设有能够在每个滑轨（16）内滑动的第一滑块，两个齿条（15）向背的一端顶部分别设有连接杆（17），每个连接杆（17）分别向水平板（12）的上方延伸，每个连接杆（17）的顶部分别与每个侧部夹紧块（3）的底部固定连接，水平板（12）上设有用于供连接杆（17）移动的移动穿口（19），每个侧部夹紧块（3）的底部一端分别设有第二滑块（20），水平板（12）上分别设有用于供每个第二滑块（20）滑动的滑槽（18）。
4.根据权利要求3所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，每个所述端部定位组件均包括液压缸（21）和能够抵触钢轨端部的推板（22），每个液压缸（21）分别呈水平设置在加工台（1）的顶部两端，每个液压缸（21）的输出端分别向侧部定位组件的方向延伸设置，每个推板（22）分别呈竖直固定安装在每个液压缸（21）的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述旋转台（4）包括中空驱动架（23）、第二电机（24）和转盘（25），驱动架（23）呈竖直通过第二支架固定安装在加工台（1）的一端一侧，第二电机（24）呈竖直固定安装在驱动架（23）的内部，第二电机（24）的输出端向上设置，第二电机（24）的输出端设有呈竖直并且其一端能够转动的向驱动架（23）上方延伸的旋转轴，转盘（25）呈水平位于驱动架（23）的上方，旋转轴的延伸端与转盘（25）的底部中心处固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述钻孔组件包括丝杆传动机（26）、移动板（27）、第一双轴电机（28）和两个驱动箱（29），丝杆传动机（26）呈水平固定安装在转盘（25）的顶部，移动板（27）呈水平位于丝杆传动机（26）的上方，移动板（27）的底部与丝杆传动机（26）的输出端固定连接，第一双轴电机（28）呈水平固定安装在移动板（27）的顶部中心处，两个驱动箱（29）分别设置在第一双轴电机（28）的两端，每个驱动箱（29）的底部分别与移动板（27）的顶部固定连接，转轴电机的两个输出端分别能够转动向每个驱动箱（29）的内部延伸，每个第一双轴电机（28）的输出端分别设有第一齿轮（30），每个第一齿轮（30）的两侧分别设有第二齿轮（31），每个第二齿轮（31）分别与第一齿轮（30）啮合设置，每个第二齿轮（31）的两端分别通过转杆能够转动的插设于每个驱动箱（29）的内壁并且向外延伸，其中一个驱动箱（29）远离第一双轴电机（28）的一端设有两个呈水平并排设置的扩孔钻头（32），每个扩孔钻头（32）的一端分别与其中一个驱动箱（29）内部的每个转杆的延伸端固定连接，其中一个驱动箱（29）远离第一双轴电机（28）的一端设有两个呈水平并排设置的钻孔钻头（33），每个钻孔钻头（33）的一端分别与另外一个驱动箱（29）内部的每个转杆的延伸端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述水平移动组件包括第三电机（34）、螺纹杆（35）、移动架（36）和两个限位杆（37），螺纹杆（35）呈水平设置在矩形架（7）的内部中心处，螺纹杆（35）的两端分别能够转动的插设于矩形架（7）的内壁并且向外延伸，第三电机（34）呈水平位于矩形架（7）的一端中心处，第三电机（34）的输出端与螺纹杆（35）的其中一个延伸端固定连接，第三电机（34）通过第三支架与矩形架（7）的外壁固定连接，移动架（36）呈水平位于螺纹杆（35）的下方，移动架（36）上设有用于供螺纹杆（35）螺纹连接的丝杆滑块（38），丝杆滑块（38）固定安装在移动架（36）的顶部，两个限位杆（37）分别呈水平位于螺纹杆（35）的两侧，每个限位杆（37）的两端分别与每个矩形架（7）的内壁固定连接，移动架（36）上设有供每个限位杆（37）穿行的限位套（39）。
8.根据权利要求7所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述移动架（36）的顶部两端分别设有轴承座（40），两个轴承座（40）之间设有呈水平设置的第二双轴电机（41），第二双轴电机（41）的两个输出端分别设有收卷轴，每个收卷轴的一端分别能够转动的插设于每个轴承座（40）的内圈，每个收卷轴上分别设有收卷轮（42），每个收卷轮（42）上分别设有钢绳（43），每个钢绳（43）的一端分别向移动架（36）的下方延伸，移动架（36）上设有用于供每个钢绳（43）穿行的导向套，每个钢绳（43）的延伸端分别与夹爪的内部顶端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述夹爪包括升降板（44）和两个气动夹爪（45），升降板（44）呈水平位于移动架（36）的正下方，每个钢绳（43）的延伸端分别与升降板（44）的顶部固定连接，两个气动夹爪（45）分别呈竖直固定安装在升降板（44）的底部两端，每个启动夹爪上分别设有两个能够抵触钢轨的夹块。
10.根据权利要求9所述的一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置，其特征在于，所述移动架（36）的顶部设有四个呈矩形分布的限位柱（47），每个限位柱（47）均呈竖直设置，每个限位柱（47）的顶部分别向移动架（36）的上方延伸，移动架（36）上设有用于供每个限位柱（47）穿行的限位管（48）。
一种用于轨道交通用钢轨腰孔加工装置
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的部分立体结构示意图；
图5为本发明的钻孔组件的立体结构示意图；
图6为本发明的侧部定位组件的局部立体结构示意图一；
图7为本发明的侧部定位组件的局部立体结构示意图二；
图8为本发明的水平移动组件的局部立体结构示意图；
图中标号为：加工台1，放置台2，侧部夹紧块3，旋转台4，下料台5，上料台6，矩形架7， 固定支架8，底座9，抵触板10，滑轮11，水平板12，第一电机13，主齿轮14，齿条15，滑轨16，连接杆17，滑槽18，移动穿口19，第二滑块20，液压缸21，推板22，驱动架23，第二电机24，转盘
25，丝杆传动机26，移动板27，第一双轴电机28，驱动箱29，第一齿轮30，第二齿轮31，扩孔钻头32，钻孔钻头33，第三电机34，螺纹杆35，移动架36，限位杆37，丝杆滑块38，限位套39，轴承座40，第二双轴电机41，收卷轮42，钢绳43，升降板44，气动夹爪45，夹块46，限位柱47，限位管48。
具体实施方式
3的底部一端分别设有第二滑块20，水平板12上分别设有用于供每个第二滑块20滑动的滑槽18，启动第一电机13，第一电机13带动主齿轮14旋转，主齿轮14分别带动每个齿条15沿着每个滑轨16水平移动，使两个齿条15交叉运动，每个齿条15分别通过每个连接杆17带动每个侧部夹紧块3进行相向移动，通过两个侧部夹紧块3将钢轨的两侧进行夹紧，设置的每个第二滑块20分别沿着滑槽18进行限位移动。
29远离第一双轴电机28的一端设有两个呈水平并排设置的扩孔钻头32，每个扩孔钻头32的一端分别与其中一个驱动箱29内部的每个转杆的延伸端固定连接，其中一个驱动箱29远离第一双轴电机28的一端设有两个呈水平并排设置的钻孔钻头33，每个钻孔钻头33的一端分别与另外一个驱动箱29内部的每个转杆的延伸端固定连接，当单个钢轨在放置台2上被定位后，使每个扩孔钻头32先对准钢轨的加工处，启动第一双轴电机28，第一双轴电机28带动所有第一齿轮30和第二齿轮31旋转，分别带动每个扩孔钻头32和钻孔钻头33进行旋转，通过丝杆传动机26带动移动板27，先通过每个扩孔钻头32在钢轨的加工处进行扩孔，扩孔结束后每个扩孔钻头32通过丝杆传动机26复合，启动第二电机24，第二电机24带动转盘25旋转，使每个钻孔钻头33对准钢轨的加工处，再通过丝杆传动机26带动每个钻孔钻头33进行转孔，直至钻孔加工结束复合，随后松开加工好的钢轨，再通过水平移动组件上的夹爪夹取移动至下料台5进行下料。
35的两侧，每个限位杆37的两端分别与每个矩形架7的内壁固定连接，移动架36上设有供每个限位杆37穿行的限位套39，加工时，通过启动第三电机34，第三电机34带动螺纹杆35旋转，使丝杆滑块38沿着螺纹杆35移动，丝杆滑块38同时带动移动架36移动至上料台6的正上方，使夹爪与上料台6上的单个钢轨对接，设置的限位杆37和限位套39起到限位移动的作用。
41同时带动每个收卷轮42旋转，并使通过每个收卷轮42上的钢绳43带动夹爪向下移动，直至夹爪与上料台6上的单个钢轨接触。
14旋转，主齿轮14分别带动每个齿条15沿着每个滑轨16水平移动，使两个齿条15交叉运动，每个齿条15分别通过每个连接杆17带动每个侧部夹紧块3进行相向移动，通过两个侧部夹紧块3将钢轨的两侧进行夹紧，设置的每个第二滑块20分别沿着滑槽18进行限位移动，启动每个液压缸21，通过每个液压缸21带动每个推板22将钢轨的两端，并进行校正抵触，使钢轨进行定位，当单个钢轨在放置台2上被定位后，使每个扩孔钻头32先对准钢轨的加工处，启动第一双轴电机28，第一双轴电机28带动所有第一齿轮30和第二齿轮31旋转，分别带动每个扩孔钻头32和钻孔钻头33进行旋转，通过丝杆传动机26带动移动板27，先通过每个扩孔钻头32在钢轨的加工处进行扩孔，扩孔结束后每个扩孔钻头32通过丝杆传动机26复合，启动第二电机24，第二电机24带动转盘25旋转，使每个钻孔钻头33对准钢轨的加工处，再通过丝杆传动机26带动每个钻孔钻头33进行转孔，直至钻孔加工结束复合，随后松开加工好的钢轨，再通过水平移动组件上的夹爪夹取移动至下料台5进行下料。
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