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一种低能耗制动的电动汽车

阅读:248发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种低能耗制动的电动汽车专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种低 能耗 制动 的电动 汽车 ,每个板簧的两端分别与车架相连,其中部与下 支架 相连,每个减震器的两端分别与车架和一下支架相连;空压机与储气罐相连,储气罐通过制动 阀 与制动气室相连, 刹车 踏板 活动安装以控制 制动阀 ;还包括 控制器 、 气缸 和 电磁阀 ;气缸的两端分别与下支架和车架相连,气缸的大腔具有一气口A和一气口B,其小腔具有一气口C,气口A安装有进气 单向阀 ,气口B安装有出气单向阀,每个储气罐均通过一电磁阀与空压机、出气单向阀和制动阀相连;控制器与电磁阀的控制端相连。本发明具有的有益效果:能够利用车架与车桥间的相对运动进行 能量 再生,减少 电能 耗用。,下面是一种低能耗制动的电动汽车专利的具体信息内容。

1.一种低能耗制动的电动汽车,包括刹车踏板(14)、制动气室(17)、制动(16)、空压机、至少一对储气罐(9)、车架(1)、至少一对板簧(5)、下支架(6)、至少一对减震器(8);
每个板簧(5)的两端分别与所述车架(1)相连,其中部与所述下支架(6)相连,每个减震器(8)的两端分别与所述车架(1)和一下支架(6)相连;所述空压机与所述储气罐(9)相连,所述储气罐(9)通过所述制动阀(16)与所述制动气室(17)相连,所述刹车踏板(14)活动安装以控制所述制动阀(16),其特征在于:
还包括控制器气缸(7)和电磁阀(11);所述气缸(7)的两端分别与所述下支架(6)和车架(1)相连,所述气缸(7)的大腔具有一气口A和一气口B,其小腔具有一气口C,所述气口A安装有进气单向阀,所述气口B安装有出气单向阀(13),每个储气罐(9)均通过一电磁阀(11)与所述空压机、出气单向阀(13)和制动阀(16)相连;所述控制器与所述电磁阀(11)的控制端相连。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗制动的电动汽车,其特征在于:
所述储气罐(9)和所述电磁阀(11)的数目均为两对。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗制动的电动汽车,其特征在于:
所述电磁阀(11)为三位三通电磁换向阀,所述电磁阀(11)处于左位时,所述储气罐能够进气;所述电磁阀(11)处于中位时,其所述气口关闭;所述电磁阀(11)处于右位时,所述储气罐(9)能够排气。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗制动的电动汽车,其特征在于:
还包括安全阀(12),所述安全阀(12)与所述出气单向阀(13)的出气口相连。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗制动的电动汽车,其特征在于:
所述储气罐(9)安装有压变送器(10),所述压力变送器(10)与所述控制器相连。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗制动的电动汽车,其特征在于:
所述刹车踏板(14)的下端通过转轴枢接,所述转轴上安装扭簧(15),所述扭簧(15)的一端与所述刹车踏板(14)相连,另一端固定。

说明书全文

一种低能耗制动的电动汽车

技术领域

[0001] 本发明属于新能源汽车技术领域,具体涉及一种低能耗制动的电动汽车。

背景技术

[0002] 由于全社会环保意识的提高及国家对能源结构的调整,越来越多的企业开始研发各种新能源汽车,目前应用最广的是纯电动汽车和油电混合汽车。以电动汽车为例,顾名思义,其动来源于电动机,通过电能转化为机械能实现汽车的运行。
[0003] 虽然电动汽车相比较于传统燃料汽车具有很多明显的优点,如运行稳定、能耗低、污染小等,但是也存在很突出的缺点,如续航能力差,充电时间长等,都制约着电动汽车的发展和推广应用。因此,研发人员提出两条可行的路线,一是研发能量密度更高的车载电池来提高续航能力,二是减少不必要的浪费以提高电能的利用率。无论哪条路线都取得了一定的成绩,例如在车辆上增加电能回收装置,将制动时的电动机惯性能回收发电来提高续航能力。这种方式能够提高一般小轿车的续航能力,但是对于电动客车及电动货车而言,采用制动再生装置提高的续航能力并不明显,仍不能满足长途或重载的电能需求。
[0004] 电动客车或电动货车的制动过程与一般小轿车大同小异,不同的是制动介质,这类车辆往往采用气动刹车来实现制动,车载空压机产生高压气体并存储于储气罐中,然后再在合适的条件下释放到制动气室来驱动刹车器工作。然而空压机需要消耗电能,对于原本有限的电能而言,空压机的存在将成为车辆续航能力的影响因素之一。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种低能耗制动的电动汽车,能够利用车架与车桥间的相对运动进行能量再生,减少电能耗用。
[0006] 为解决现有技术问题,本发明公开了一种低能耗制动的电动汽车,包括刹车踏板、制动气室、制动、空压机、至少一对储气罐、车架、至少一对板簧、下支架、至少一对减震器;每个板簧的两端分别与车架相连,其中部与下支架相连,每个减震器的两端分别与车架和一下支架相连;空压机与储气罐相连,储气罐通过制动阀与制动气室相连,刹车踏板活动安装以控制制动阀;
还包括控制器气缸电磁阀;气缸的两端分别与下支架和车架相连,气缸的大腔具有一气口A和一气口B,其小腔具有一气口C,气口A安装有进气单向阀,气口B安装有出气单向阀,每个储气罐均通过一电磁阀与空压机、出气单向阀和制动阀相连;控制器与电磁阀的控制端相连。
[0007] 作为优选方案,储气罐和电磁阀的数目均为两对。
[0008] 作为优选方案,电磁阀为三位三通电磁换向阀,电磁阀处于左位时,储气罐能够进气;电磁阀处于中位时,其气口关闭;电磁阀处于右位时,储气罐能够排气。
[0009] 作为优选方案,还包括安全阀,安全阀与出气单向阀的出气口相连。
[0010] 作为优选方案,储气罐安装有压力变送器,压力变送器与控制器相连。
[0011] 作为优选方案,刹车踏板的下端通过转轴枢接,转轴上安装扭簧,扭簧的一端与刹车踏板相连,另一端固定。
[0012] 本发明具有的有益效果:能够利用车架与车桥间的相对运动进行能量再生,减少电能耗用。附图说明
[0013] 图1是本发明中气缸的安装示意图;图2是本发明中制动过程的工作原理图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015] 如图1和2所示,一种低能耗制动的电动汽车,包括刹车踏板14、制动气室17、制动阀16、空压机、至少一对储气罐9、车架1、至少一对板簧5、控制器、电磁阀11、气缸7、下支架6、和至少一对减震器8。
[0016] 车架1上左右两侧各安装有一前支架2和一后支架3,每个板簧5的一端与前支架2枢接,另一端通过吊4与后支架3枢接,其中部通过螺栓与下支架6相连,车桥的两端分别与下支架6相连。每个减震器8的两端分别与车架1和对应下支架6的一侧枢接,每个气缸7的两端分别与车架1和对应下支架的另一侧枢接。气缸的大腔具有一气口A和一气口B,其小腔具有一气口C,气口A安装有进气单向阀,气口B安装有出气单向阀。
[0017] 空压机和储气罐9安装在车架1上,空压机与出气单向阀13的出气口汇接后与每个电磁阀11的一个气口相连,电磁阀11的另外两个气口分别与储气罐9和制动阀16的进气口相连,制动阀16的出气口与每个制动气室17相连,刹车踏板14活动安装以控制制动阀16开闭,控制器与电磁阀11的控制端相连。
[0018] 储气罐9内气体来源有两个,其一是通过空压机直接向储气罐9内泵入高压气体,这种方式是常规储气方式;其二是通过车辆在行驶过程中车架1与车桥之间会产生较大较频繁的位移,因此通过气缸7做功将外界气体压入储气罐9内,这种方式全程不耗电,而且无需对车辆做较大的改装,能够为制动刹车提供部分或全部压力,从而提高续航。而车辆制动涉及行车安全,因此为了避免第二种方式不能全程提供制动气源,因此也可配合原有的空压机进行辅助泵气,既能降低电能的消耗,还能保证正常制动需要。
[0019] 以第二种供气方式为例进行阐述制动过程的原理:司机通过控制器使一部分电磁阀11处于左位,其余电磁阀11处于右位。当车桥相对车架移动时会驱动气缸7的活塞杆往复移动从而不断吸入空气并将其经出气单向阀13和处于左位的电磁阀11泵入储气罐9。当制动时,司机踩下刹车踏板14,刹车踏板14下压制动阀16使其打开,此时与处于右位的电磁阀11相连的储气罐9将内部高压气体排入制动气室17,最终驱动刹车器工作完成刹车。对于客车或货车而言,其行车距离长,车体重量大,因此车架1与车桥之间的相对位移较大,且运动频发,因此采用这种方式产生的效果更好。
[0020] 作为优选方案,储气罐9和电磁阀11的数目均为两对。由于制动操作不可预见,因此全程都要有至少一个储气罐9处于排气的状态,而至少有一个储气罐处于储气的状态,这样就能够及时切换气路保证制动气源时刻充足。
[0021] 作为优选方案,电磁阀11为三位三通电磁换向阀,电磁阀11处于左位时,储气罐能够进气;电磁阀11处于中位时,其气口关闭;电磁阀11处于右位时,储气罐9能够排气。
[0022] 作为优选方案,还包括安全阀12,安全阀12与出气单向阀13的出气口相连。当系统内部压力突然增大时,为了保护相关部件的安全需要将高压气体直接排出,安全阀12根据各个部件的安全压力设定其工作压力,当系统压力超过其工作压力时安全阀12开启进行泄压。
[0023] 作为优选方案,储气罐9安装有压力变送器10,压力变送器10与控制器相连。压力变送器10实时监测储气罐9的内部压力,当压力过低或过高时会提醒司机进行气路的切换。
[0024] 作为优选方案,刹车踏板14的下端通过转轴枢接,转轴上安装扭簧15,扭簧15的一端与刹车踏板14相连,另一端固定。
[0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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