技术领域
[0001] 本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种用于瓦楞纸切割分离的圆模机。
背景技术
[0002] 圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产。圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。
[0003] 目前，市场中的圆模机在对瓦楞板切割后，模芯不能直接脱料，切割后的模芯会卡在原来的瓦楞板中，需要人工将切割后的模芯取出，加大了人工的劳动强度，同时降低瓦楞板的生产效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸切割分离的圆模机，通过在圆模机本体的
侧壁设有取模装置，便于对圆模机切割后的瓦楞板进行取模操作，减小人工的劳动强度，提高瓦楞板取模的速度，提高瓦楞板生产的效率。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸切割分离的圆模机，包括圆模机本体和取模装置，所述取模装置位于圆模机本体的侧壁，所述取模装置与圆模机本体固定连接；所述圆模机本体包括
机架、圆刀和圆模，所述机架的右侧表面设有控制面板，所述控制面板表面设有控制按钮，所述圆刀和圆模位于机架的内部，所述圆刀和圆模两端分别与机架转动连接，所述圆刀位于圆模的上方；所述取模装置包括固定
支架和取模器，所述固定支架与机架固定连接且固定支架与圆模等高，所述取模器固定于固定支架的表面，所述取模器包括
外壳、转动杆和取模滚轮，所述转动杆位于外壳内且与外壳转动连接，所述转动杆的端部设有转动连接的取模滚轮。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述外壳的内部设有通过槽，所述通过槽贯穿外壳且与固定支架齐平，所述通过槽的下方设有呈斜向分布的出模槽。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述转动杆的上部边缘处设有固定孔，所述固定孔的上方设有
拉伸弹簧，所述
拉伸弹簧的上方与外壳相连接。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述转动杆与外壳的连接处设有转动轴，所述转动轴位于转动杆的中部，所述转动杆的底部设有楔形面。
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述固定支架的底部固定连接有斜板，所述斜板的顶部与出模槽相连接，所述斜板的倾斜
角度与出模槽的角度相同。
[0010] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 本实用新型通过在圆模机本体的侧壁设有取模装置，便于对圆模机切割后的瓦楞板进行取模操作，减小人工的劳动强度，提高瓦楞板取模的速度，提高瓦楞板生产的效率，通过在取模装置内设有带取模滚轮的转动杆，便于使瓦楞板在进入通过槽时向上
挤压转动杆，使转动杆的另一端向下压瓦楞纸，便于对不同厚度的瓦楞纸提供不同的挤压
力度，提高取模装置的对瓦楞板模芯的取出效率。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型所述圆模机侧视结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型所述圆模机本体
正面结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型所述取模器剖视结构示意图。
[0015] 图中：圆模机本体-1，取模装置-2，机架-3，圆刀-4，圆模-5，控制面板-6，控制按钮-7，固定支架-8，取模器-9，外壳-10，转动杆-11，取模滚轮-12，通过槽-13，出模槽-14，固定孔-15，拉伸弹簧-16，转动轴-17，楔形面-18，斜板-19。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸切割分离的圆模机，包括圆模机本体1和取模装置2，所述取模装置2位于圆模机本体1的侧壁，所述取模装置2与圆模机本体1固定连接；所述圆模机本体1包括机架3、圆刀4和圆模5，所述机架3的右侧表面设有控制面板6，所述控制面板6表面设有控制按钮7，所述圆刀4和圆模5位于机架3的内部，所述圆刀4和圆模5两端分别与机架3转动连接，所述圆刀4位于圆模5的上方；所述取模装置2包括固定支架8和取模器9，所述固定支架8与机架3固定连接且固定支架8与圆模5等高，所述取模器9固定于固定支架8的表面，所述取模器9包括外壳10、转动杆11和取模滚轮12，所述转动杆11位于外壳10内且与外壳10转动连接，所述转动杆11的端部设有转动连接的取模滚轮12。
[0018] 进一步改进地，如图3所示：所述外壳10的内部设有通过槽13，所述通过槽13贯穿外壳10且与固定支架8齐平，所述通过槽13的下方设有呈斜向分布的出模槽14，通过在外壳10内设有与固定支架8齐平的通过槽13，便于使瓦楞板出料后进入取模器9内，通过在通过槽13的下方设有呈斜向分布的出模槽14，方便在取模滚轮12压动瓦楞板时，模芯从出模槽
14内出料。
[0019] 进一步改进地，如图3所示：所述转动杆11的上部边缘处设有固定孔15，所述固定孔15的上方设有拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16的上方与外壳10相连接，通过在转动杆11与外壳10之间设有拉伸弹簧16，便于使取模装置2在不工作时，收起取模滚轮12，方便使瓦楞板进料。
[0020] 具体改进地，如图3所示：所述转动杆11与外壳10的连接处设有转动轴17，所述转动轴17位于转动杆11的中部，所述转动杆11的底部设有楔形面18，通过在转动杆11与外壳10的连接处设有转动轴17，便于使转动杆11在瓦楞板进入后发生转动，使瓦楞板通过的同时利用取模滚轮12对瓦楞板进行挤压，通过在转动杆11的底部设有楔形面18，防止转动杆
11卡住瓦楞板，方便瓦楞板通过。
[0021] 更具体改进地，如图1所示：所述固定支架8的底部固定连接有斜板19，所述斜板19的顶部与出模槽14相连接，所述斜板19的倾斜角度与出模槽14的角度相同，通过在固定支架8的底部设有与出模槽14角度相同的斜板19，便于使模芯快速出料，方便对模芯进行收集。
[0022] 本实用新型的圆模机本体-1、取模装置-2、机架-3、圆刀-4、圆模-5、控制面板-6、控制按钮-7、固定支架-8、取模器-9、外壳-10、转动杆-11、取模滚轮-12、通过槽-13、出模槽-14、固定孔-15、拉伸弹簧-16、转动轴-17、楔形面-18、斜板-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在圆模机本体1的侧壁设有取模装置2，便于对圆模5机切割后的瓦楞板进行取模操作，减小人工的劳动强度，提高瓦楞板取模的速度，提高瓦楞板生产的效率，通过在取模装置2内设有带取模滚轮12的转动杆11，便于使瓦楞板在进入通过槽13时向上挤压转动杆11，使转动杆11的另一端向下压瓦楞纸，便于对不同厚度的瓦楞纸提供不同的挤压力度，提高取模装置2的对瓦楞板模芯的取出效率。
[0023] 本实用新型在工作时，将瓦楞板放入圆模机本体1内，圆模5和圆刀4在转动的同时对瓦楞板进行切割，切割后的瓦楞板沿固定支架8进入取模装置2内，瓦楞板进入通过槽13时，通过瓦楞板的前端对转动杆11底部的楔形面18进行挤压，转动杆11沿转动轴17转动，取模滚轮12向下运动，对瓦楞板进行挤压，瓦楞纸在运动时，当切割后的模芯经过取模滚轮12时，模芯被取模滚轮12向下顶出，模芯向前运动时与出模槽14
接触，模芯与瓦楞板脱离，并沿出模槽14排出，减小人工的劳动强度，提高瓦楞板的生产效率。
[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
