技术领域
[0001] 本实用新型属于
瓦楞纸板设备制造技术领域，具体涉及一种可分体式全自动双工位纵切压线机。
背景技术
[0002] 随着客户订单规格和数量的增多和生产效率要求的提高以及客户为减少原纸规格拼单组单出现，原有生产线上单工位纵切压线机和两台单工位纵切压线机
串联在生产线的生产模式已经不满足变化多样生产需要。这样一体化设计双工位纵切机需求日益强烈，但是当前同行设备双工位纵切压线机模式主要有两种方向设计思路：一种方向一体化设计思路，不可分体由于机械结构集成复杂，维护保养也不方便，并且两个工位的共用机械电气点多，一个共用点故障，两个工位都不能工作，整个生产就会瘫痪；另一种方向设计思路，为了两个生产工位便于生产维修，两个工位留出一个过人通道，这样不仅加大了整台设备外形，让其占用客户厂房空间加大，而且由于两个工位间距变大，当两个工位压线部和切刀部组件组合时由于纸板歪斜和
翘曲所引起分切压线
精度大大降低。这两方面的原因在一定程度制约着双工位纵切压线机在行业的推广。实用新型内容
[0003] 为克服上述
现有技术的不足，本实用新型通过提供一种可分体式全自动双工位纵切压线机，解决在不降速换单的情况下能够提高生产线速度和产能的技术问题。
[0004] 一种可分体式全自动双工位纵切压线机，包括传动机构、
定位导向机构和定位机构，所述传动机构包括分体
气缸、气缸固定座和气缸接头，所述分体气缸上设有手动
阀，所述气缸固定座将分体气缸的一端固定在纵切部墙板上，所述气缸接头与固定在分体气缸上的气缸杆的鱼眼接头相连，将分体气缸的另一端固定在压线部墙板上；所述定位导向机构包括直线
导轨滑
块和定位
支撑梁，所述可分体式全自动双工位纵切压线机的整个纵切部固定连接在定位支撑梁上，所述可分体式全自动双工位纵切压线机的整个压线部固定在
直线导轨滑块上，所述直线导轨滑块上还连接有连接定位板；所述定位机构包括定位导向座和切刀墙定位板，定位导向座和切刀墙定位板分别固定在纵切部墙板和压线部墙板上，所述定位导向座上安装有定位导向
轴承。
[0005] 进一步，所述定位机构还包括两块定位碰撞轴，两块所述定位碰撞轴分别固定在纵切部墙板和压线部墙板上。
[0006] 优选的，所述可分体式全自动双工位纵切压线机还包括安全限位机构，所述安全限位机构包括限位销和限位销座，所述限位销可插入到限位销座内。
[0007] 优选的，所述分体气缸上设有气缸防护罩。
[0008] 本实用新型的有益技术效果：本实用新型能够满足客户不降速换单，提高平均生产线速度，提高产能，并且能灵活的刀线组合可以实现拼单和组单，减少原纸规格，降低成本；同时机组模块
气动分体开合自如方便，便于维修保养，且安全可靠；通过优化机械结构设计以及独特方便开合的双工位实现模式用相对较低成本和较小的设备空间尺寸来设计出一款可分体式全自动双工位纵切压线机；此机型开时方便维修保养，不占用空间尺寸，合时生产，两个工位物理尺寸最小，纸板的跑斜和翘曲在两个工位组合时的误差降到最小。本实用新型的压线部两工位主机和切刀部两工位主机开合自如，并且气动控制稳定可靠，成本低并且操作方便，不仅分体维护保养方便，而且合体占用空间小，组合纵切压线精度高。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010] 图1为本实用新型在合体状态下的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型在分体状态下的结构示意图；
[0012] 图3为本实用新型的安全限位机构的结构示意图；
[0013] 图4为本实用新型的传动机构的放大结构示意图；
[0014] 附图标记：1、分体气缸；2、鱼眼接头；3、气缸接头；4、直线导轨滑块；5、连接定位板；6、限位销；7、限位销座；8、定位碰撞轴；9、定位导向座；10、定位
导向轴承；11、切刀墙定位板。
具体实施方式
[0015] 如图1-4所示，一种可分体式全自动双工位纵切压线机，包括传动机构、定位导向机构、定位机构和安全限位机构，所述传动机构包括分体气缸1、气缸固定座和气缸接头3，所述分体气缸1上设有手动阀和气缸防护罩；所述气缸固定座起固定支撑连接作用，将分体气缸1的一端固定在纵切部墙板上；所述气缸接头3与固定在分体气缸1的气缸杆上的鱼眼接头2相连，跟调心的鱼眼接头2配合，将分体气缸1的另一端固定在压线部墙板上，随着气缸动作推动整个压线部
机体移动开合。传动机构采用大缸径气缸，保证足够的流量和压
力，采用
节流阀控制，调节压力，使压线部移动过程平稳不晃动。
[0016] 所述定位导向机构包括直线导轨滑块4和定位支撑梁，所述可分体式全自动双工位纵切压线机的整个纵切部固定连接在定位支撑梁上不动，所述可分体式全自动双工位纵切压线机的整个压线部固定在直线导轨滑块4上并在分体气缸1的控制下整体开合移动，所述直线导轨滑块4上还连接有连接定位板5。
[0017] 所述定位机构包括定位导向座9和切刀墙定位板11，定位导向座9和切刀墙定位板11分别固定在纵切部墙板和压线部墙板上，所述定位导向座9上安装有定位导向轴承10，定位导向座9和定位导向轴承10使得两块墙板靠近
时移动稳定，
滚动摩擦结构减小摩擦阻力，减小气缸的压力；所述定位机构还包括两块定位碰撞轴8，两块所述定位碰撞轴8分别固定在纵切部墙板和压线部墙板上，两块定位碰撞轴8相互配合使纵切部墙板和压线部墙板处在同一基准，确保纵切刀和和压线轮的配合精度，提高纸板的
质量。
[0018] 所述安全限位机构包括限位销6和限位销座7，所述限位销6可插入到限位销座7内。所述安全限位机构主要用于双工位纵切压线机分体的维修保养，需要保养时，用手轻轻扳动控制气缸的手动阀，让气缸杆伸出，这样整个压线部两工位机体沿着导向直线导轨移动，当达到气缸行程时限位停住，然后两端插入限位销6到限位销座7里面，起到机械限位，防止人员维修保养时的误操作气缸把人挤在里面。此外合体时把气
弹簧控制可翻转托纸架打开，分体时把
气弹簧控制可翻转的托纸架按下，让此机型始终跟前后其他设备无缝对接。
[0019] 本实用新型运行原理如下：人工控制手动阀处在分体状态时，此时需要将其进行合体，用手轻轻扳动控制气缸的手动阀让气缸杆收缩，固定在气缸杆上的鱼眼接头2和跟其连接气缸接头3在直线导轨滑块4的导向下带动连接在其上连接定位板5移动，而连接定位板5又固定在压线两工位墙板上，最终带动整个压线部工位机体移动；当压线部两工位机体移动到定位导向座9和定位导向轴承10跟切刀墙板定位板
接触后，压线部机体墙板跟切刀部机体墙板重合后基准统一，分体气缸1继续动作到两块定位碰撞轴8接触碰撞定位后停下，气缸停止动作，合体动作完成，然后设备开机生产。反之，整个动作为分体气缸1杆伸出，带动固定在气缸杆上鱼眼接头2和跟其连接气缸接头3，在直线导轨滑块4的导向下带动连接在其上连接定位板5移动，而连接定位板5又固定在压线两工位墙板上，最终带动压线部工位机体移动，当压线部两工位机体移动到气缸杆全部伸出限位后停下，分体动作完成，然后插上限位销6到限位销座7里面机械限位后人方可进入设备内部维修保养设备。
[0020] 以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的
权利要求保护范围之内。
