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一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法

阅读：103发布：2023-03-13

专利汇可以提供一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于添加剂技术领域，公开了一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法。本发明的添加剂包括以下质量百分数的组分：载体40～60％；引发剂0.2～1％；季戊四醇硬脂酸酯20～40％；油酸酰胺或芥酸酰胺10～20％；偶联剂 5～10％；相容剂2～6％；以上各组分的总量为100％。本发明的添加剂集防止玻纤外露、润滑、偶联、相容及分散等多功能于一体，既防止玻纤外露又增加制品表面光滑度，降低加工温度，改善各组分的相容性和加工流动性，具有内外润滑的作用。本发明制备方法采用预混料技术，在熔融状态下进行反应使各组分产生协同效应，不仅改善塑料加工行业的劳动环境，也大大降低工人的劳动强度。，下面是一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于包括以下质量百分数的组分：
以上各组分的总量为100％。
2.根据权利要求1所述的防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于：所述载体为乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于：所述载体为乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的任意一种或两种。
5.根据权利要求1所述的防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于：所述的相容剂为SMA树脂系苯乙烯-马来酸酐共聚物。
6.根据权利要求1所述的防止玻纤外露的塑料添加剂，其特征在于：所述的引发剂为偶氮二异丁腈。
7.一种权利要求1～6任一项所述的防止玻纤外露的塑料添加剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将载体和引发剂混合，加热熔融，再滴加熔融的季戊四醇硬脂酸酯，油酸酰胺或芥酸酰胺、偶联剂和相容剂，搅拌反应，冷却，切粒，得到防止玻纤外露的塑料添加剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述反应的时间为0.5～3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述反应的时间为2h。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述搅拌为剧烈搅拌。

说明书全文

一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于添加剂技术领域，特别涉及一种防止玻纤外露的塑料添加剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着家电、电子、汽车产业不断地发展及需要，对工程塑料的要求不仅仅是力学性能，用户更注意材料的表观性能、加工流动性、产品性能的均一性。玻纤增强聚合物是一种能满足特殊力学性能要求的工程塑料，玻纤(GF)的加入使材料的强度和刚性大大提高，但复合材料中GF外露的缺点限制了其广泛应用。如玻纤增强尼龙表面粗糙，高填充PP的光洁度差等。在塑料应用迅速增长和不断创新的过程中，塑料添加剂始终扮演着至关重要的角色。添加剂的合理应用已成为塑料制品制造和使用中最为重要的环节。没有添加剂的使用，许多聚合物不可能得到实际应用。单一功能很容易靠添加单一添加剂实现，但多种添加剂同时存在与制品表面往往会相互影响、作用相消。

[0003] 预混料技术是一种将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合产品的技术，多在饲料行业应用。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明首要目的在于提供一种防止玻纤外露的塑料添加剂。本发明的添加剂，集防止玻纤外露、润滑、偶联、相容及分散等多功能于一体，在防止玻纤外露的同时能增加制品表面光滑度，降低加工温度；改善体系各组分的相容性和加工流动性；同时，具有内外润滑的作用。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种上述防止玻纤外露的塑料添加剂的制备方法。本发明制备方法采用预混料技术，从而促使各组分复合发挥协同效应，获得防止玻纤外露的塑料添加剂。针对目前诸多添加剂为粉状，本发明制备方法采用预混料技术，使各组分原料产生协同效应，制备得具备防止玻纤外露、润滑、偶联、相容及分散等功能的粒状添加剂，不仅可以改善塑料加工行业的劳动环境，也可以大大降低工人的劳动强度。

[0006] 本发明再一目的在于提供上述防止玻纤外露的塑料添加剂的应用。

[0007] 本发明的目的通过下述方案实现：

[0008] 一种防止玻纤外露的塑料添加剂，包括以下质量百分数的组分：

[0009]

[0010] 以上各组分的总量为100％。

[0011] 在其中一个实施例中，所述载体为乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)中的任意一种或两种。

[0012] 在其中一个实施例中，所述载体为乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。

[0013] 在其中一个实施例中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的任意一种或两种。

[0014] 所述的相容剂为SMA树脂系苯乙烯(s)-马来酸酐(MA)共聚物。

[0015] 所述的引发剂为本领域常规自由基引发剂即可，如偶氮二异丁腈等。

[0016] 本发明还提供一种上述防止玻纤外露的塑料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

[0017] 将载体和引发剂混合，加热熔融，再滴加熔融的季戊四醇硬脂酸酯，油酸酰胺或芥酸酰胺、偶联剂和相容剂，搅拌反应，冷却，切粒，得到防止玻纤外露的塑料添加剂。

[0018] 所述反应的时间优选为0.5～3h，更优选为2h。

[0019] 所述搅拌优选为剧烈搅拌，以便使各组分充分接触和反应。

[0020] 本发明的防止玻纤外露的塑料添加剂，集防止玻纤外露、润滑、偶联、相容及分散等多功能于一体，在防止玻纤外露的同时能增加制品表面光滑度，降低加工温度；改善体系各组分的相容性和加工流动性；同时，具有内外润滑的作用。

[0021] 本发明制备方法采用预混料技术，从而促使各组分复合发挥协同效应，获得防止玻纤外露的塑料添加剂。针对目前诸多添加剂为粉状，本发明制备方法采用预混料技术，在熔融状态下进行反应使各组分原料产生协同效应，制备得具备防止玻纤外露、润滑、偶联、相容及分散等功能的粒状添加剂，不仅可以改善塑料加工行业的劳动环境，也可以大大降低工人的劳动强度。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0023] 下列实施例中使用的试剂均可从商业渠道获得。

[0024] 实施例1：

[0025] 将40g SEBS和0.5g偶氮二异丁腈置于反应釜中，搅拌加热；当反应釜中载体充分熔融后，滴加30g熔融的季戊四醇硬脂酸酯，20g油酸酰胺、5g钛酸酯偶联剂和4.5g SMA树脂，同时剧烈搅拌，反应2小时后，冷却切粒得到相应的产品，即得防止玻纤外露的添加剂1。

[0026] 实施例2：

[0027] 将50g SBS和0.2g偶氮二异丁腈置于反应釜中，搅拌加热；当反应釜中载体充分熔融后，滴加23.8g熔融的季戊四醇硬脂酸酯，10g油酸酰胺、10g硅烷偶联剂和6g SMA树脂，同时剧烈搅拌，反应2小时后，冷却切粒得到相应的产品，即得防止玻纤外露的添加剂2。

[0028] 实施例3：

[0029] 将60g SEBS和1g偶氮二异丁腈置于反应釜中，搅拌加热；当反应釜中载体充分熔融后，滴加20g熔融的季戊四醇硬脂酸酯，12g芥酸酰胺、5g硅烷偶联剂和2g SMA树脂，同时剧烈搅拌，反应2小时后，冷却切粒得到相应的产品，即得防止玻纤外露的添加剂3。

[0030] 实施例4：

[0031] 将40g SBS和1g偶氮二异丁腈置于反应釜中，搅拌加热；当反应釜中载体充分熔融后，滴加40g熔融的季戊四醇硬脂酸酯，10g芥酸酰胺、5g钛酸酯偶联剂和4g SMA树脂，同时剧烈搅拌，反应2小时后，冷却切粒得到相应的产品，即得防止玻纤外露的添加剂4。

[0032] 实施例5：

[0033] 将50g SEBS和0.2g偶氮二异丁腈置于反应釜中，搅拌加热；当反应釜中载体充分熔融后，滴加23.8g熔融的季戊四醇硬脂酸酯，10g芥酸酰胺、10g钛酸酯偶联剂和6g SMA树脂，同时剧烈搅拌，反应2小时后，冷却切粒得到相应的产品，即得防止玻纤外露的添加剂5。

[0034] 实施例6：性能表征

[0035] 按照表1的配方，将树脂PVC和实施例1～5制备得到的添加剂混合后进入同向双螺杆挤出机中由第一个加料口加入，受热熔融后的玻纤从第二个加料口引入，在螺杆旋动下纤维连续地进入料筒中，并剪断成所需长度，同时均匀地与熔融聚合物混合，通过排气口排除挥发物，经冷却、切粒、干燥，即得复合材料，其中，以EBS及聚丙烯蜡为对比例。性能如下表1所示。

[0036] 由表1可见，本发明制备得到的防止玻纤外露的添加剂在添加到树脂中后，可获得表面光滑的树脂，相对于现有的EBS添加后由于玻纤外露而导致的表面粗糙具有显著的改善效果。且拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量及缺口冲击强度等性能均比EBS、聚丙烯蜡优异，其中，拉伸强度可提高达38％，弯曲模量提高达19％。

[0037] 表1防止玻纤外露的添加剂的性能指标

[0038]

[0039] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

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