胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法
专利汇可以提供胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 胶合板 单板强化改性用组合物及其制备方法，该组合物主要由 水 、 淀粉 、聚乙烯醇、30w/w%双 氧 水、水玻璃、OP-10乳化剂、山梨酸、过 硫酸 钾 和苯乙烯制备而成，上述各原料按重量份的配比为：水1000份、淀粉45～60份、聚乙烯醇25～35份、30w/w%双氧水2.5～4份、水玻璃40～50份、OP-10乳化剂1.5～2份、山梨酸3～4份、过 硫酸钾 1.5～2.5份、苯乙烯170～210份。本发明在淀粉-聚乙烯醇- 二氧化 硅 -乳化剂混合体系中，过硫酸钾引发苯乙烯和淀粉接枝聚合，形成苯乙烯-淀粉共聚物乳液。采用本发明组合物处理后的单板制造胶合板，其强度、硬度等物理 力 学性能得到提高，而且 变形 性得到降低。，下面是胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，它主要由水、淀粉、聚乙烯醇、30w/w％双氧水、水玻璃、OP-10乳化剂、山梨酸、过硫酸钾和苯乙烯制备而成，上述各原料按重量份的配比为：水1000份、淀粉45～60份、聚乙烯醇25～35份、30w/w％双氧水2.5～4份、水玻璃40～50份、OP-10乳化剂1.5～2份、山梨酸3～4份、过硫酸钾1.5～2.5份、苯乙烯170～210份，其中山梨酸需配成20％的水溶液后使用，过硫酸钾需配成10％的水溶液后使用；
制备工艺是：在反应釜中加入水和淀粉，搅拌分散均匀后升温至50～60℃，搅拌下加入聚乙烯醇，升温至85～95℃使聚乙烯醇溶解完全，用磷酸调整pH＝2～3，加入30w/w％双氧水，搅拌保温80～95℃30min后慢慢加入配方中水玻璃的2/3量和全部的OP-10乳化剂，搅拌均匀后于0.3～0.4h内滴加完山梨酸溶液，搅拌保温80～95℃反应20～30min，再滴加剩余量的水玻璃，并于1～1.2h内滴加完，然后用磷酸调整pH＝7.5～8.5，再加入配方中过硫酸钾的1/5量配制的水溶液，搅拌10min后在回流条件下于2h内滴加完苯乙烯和过硫酸钾的3/5量配制的水溶液，最后一次性加入剩余的过硫酸钾配制的水溶液，搅拌保温80～95℃反应60min，冷却至40～50℃后出料，即得到用于强化处理胶合板单板的组合物。
2.根据权利要求1所述的胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，所述的水采用洁净的自来水。
3.根据权利要求1所述的胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，所述淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉中的任一种。
4.根据权利要求1所述的胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，所述聚乙烯醇采用聚合度为500～1750、醇解度为85～100％的任一种。
5.根据权利要求1所述的胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，所述水玻璃采用模数3.1～2.5、密度为1.37～1.56的水玻璃。
6.根据权利要求1所述胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，强化处理胶合板单板时，采用稀释1～1.5倍的组合物水溶液作为浸注液。
7.根据权利要求1所述胶合板单板强化改性用组合物，其特征在于，所述浸注液采用常压直接浸泡法强化处理胶合板单板，或者是在压力罐中进行满细胞法、空细胞法、循环浸注法或真空-加压交替浸注法浸注强化处理胶合板单板。
胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
50份、OP-10乳化剂1.5～2份、山梨酸3～4份、过硫酸钾1.5～2.5份、苯乙烯170～
210份，其中山梨酸需配成20％的水溶液后使用，过硫酸钾需配成10％的水溶液后使用。
80～95℃反应30min后慢慢加入配方中水玻璃的2/3量和全部的OP-10乳化剂，搅拌均匀后于0.3～0.4h内滴加完山梨酸溶液，搅拌保温80～95℃反应20～30min，再滴加剩余量的水玻璃，并于1～1.2h内滴加完，然后用磷酸调整pH＝7.5～8.5，再加入配方中过硫酸钾的1/5量配制的水溶液，搅拌10min后在回流条件下于2h内滴加完苯乙烯和过硫酸钾的3/5量配制的水溶液，最后一次性加入剩余的过硫酸钾配制的水溶液，搅拌保温80～
95℃反应60min，冷却至40～50℃后出料，即得到用于强化处理胶合板单板的组合物。
络)聚合物，从而使二氧化硅胶体能稳定存在于体系中。在淀粉-聚乙烯醇-二氧化硅-乳化剂混合体系中，过硫酸钾引发苯乙烯和淀粉接枝聚合，形成苯乙烯-淀粉共聚物乳液。
具体实施方式
20％的山梨酸水溶液15kg(0.35h内滴加完)，搅拌保温90～95℃反应20min，再滴加剩余的13.5kg水玻璃(1h内滴加完)，然后用75w/w％的磷酸(约6.2kg)调整pH＝7.5，加入质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液3kg，搅拌10min后在回流条件下滴加苯乙烯180kg和质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液9kg(2h内滴加完)，最后一次性加入剩余的质量浓度为
10％的过硫酸钾水溶液(约3kg)，搅拌保温90～95℃反应60min，冷却至40℃后出料，即可用于强化处理胶合板单板。
500±50、醇解度为87％～89％)175kg，升温至85℃使聚乙烯醇溶解完全，加入30w/w％双氧水12.5kg，用75w/w％的磷酸(约4.5kg)调整pH＝2，搅拌保温80～85℃反应30min后慢慢加入模数2.5、密度1.56的水玻璃150kg和OP-10乳化剂10kg，搅拌均匀后滴加质量浓度为20％的山梨酸水溶液87.5kg(0.3h内滴加完)，搅拌保温80～85℃反应30min，再滴加剩余的75kg水玻璃(1.2h内滴加完)，然后用75w/w％的磷酸(约35kg)调整pH＝
8.0，加入质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液25kg，搅拌10min后在回流条件下滴加苯乙烯
850kg和质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液75kg(2h内滴加完)，最后一次性加入剩余的质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液(约25kg)，搅拌保温80～85℃反应60min.，冷却至45℃后出料备用。
20％的山梨酸水溶液20kg(0.4h内滴加完)，搅拌保温85～90℃反应25min，再滴加剩余的
17kg水玻璃(1.1h内滴加完)，然后用75w/w％的磷酸(约8kg)调整pH＝8.5，加入质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液3.6kg，搅拌10min后在回流条件下滴加苯乙烯210kg和质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液10.8kg(2h内滴加完)，最后一次性加入剩余的质量浓度为10％的过硫酸钾水溶液(约3.6kg)，搅拌保温85～90℃反应60min，冷却至50℃后出料备用。
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