一种高档丽感纸及其制备工艺
阅读：35发布：2023-01-10
专利汇可以提供一种高档丽感纸及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高档丽感纸，所述高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm3，横向耐折度≥25次、油墨吸收性25%-40%、干拉毛强度≥45次、光泽度≤12%。本发明还公开了一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：制备表面施胶液；制备填料；制浆；混合；抄浆；施胶；涂布。该制备工艺具有工艺流程简单， 纤维 流失小的优点；制备的高档丽感纸具有纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现 力 强，突出图像的真实性和立体感。，下面是一种高档丽感纸及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：制备表面施胶液；制备填料；制浆；混合；抄浆；施胶；涂布。
2.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述制备表面施胶液步骤，加入的水、变性氧化淀粉的重量比为10~12：1，升至温度98℃，保温10~18分钟，再加入表面施胶剂和增强剂，表面施胶剂、增强剂的重量均占变性氧化淀粉重量的8%。
3.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述制备填料步骤：所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，搅拌时间30分钟以上，制得浓度为
310~350g/L的填料。
4.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述涂布步骤中使用的涂料：固含量为40-42%；粘度为30-50mpa.s；PH值为10-12；所述涂料成分中包括颜料、抗水剂、胶乳、润滑剂、淀粉施胶剂；抗水剂的质量为颜料的0.5-0.7%、胶乳的质量为颜料的14-16%、润滑剂的质量为颜料的0.35-0.55%、淀粉施胶剂的质量为颜料的0.3-0.6%；
所述颜料由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为60-65：25-30:5-10。
5.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述混合步骤中， 长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的质量比为1：3~4，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
6.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述抄浆步骤：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛进口处加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量20kg，再加入填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
7.根据权利要求1所述的一种高档丽感纸的制备工艺，其特征在于：所述涂布步骤：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280
2
g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
8.一种高档丽感纸，其特征在于：所述高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm³。
9.根据权利要求8所述的一种高档丽感纸，其特征在于：所述高档丽感纸横向耐折度≥25次、油墨吸收性25%-40%、干拉毛强度≥45次、光泽度≤12%。
10.根据权利要求8所述的一种高档丽感纸，其特征在于：所述高档丽感纸的尘埃≤5
2
个/m、白度≥80%、平滑度≤55s。
一种高档丽感纸及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高档丽感纸及其制备工艺。
背景技术
[0002] 高档丽感纸是超感纸的一种，它具有自然的纤维纹理，饱满靓丽的多色印刷适性，逼真而层次鲜明的色彩还原性，成品经特殊加工后，给纸张本身赋予了更多的特性，更能体现个性化，充满文化氛围，成为人们文化消费的载体，不再只是简单地书写、记录工具，随着人们文化消费意识的不断增强及社会个性化的流行趋势，向着豪华典雅的品质和风格，给人带来舒适高雅的感官享受，成为收藏爱好者的首选。它对印刷设备、印刷技艺、油墨等提出了更高的要求。广泛应用在汽车画报、儿童画刊、楼盘介绍、吊牌、名片、美术艺术画册等高档印刷品，丰富了人们的文化生活。
[0003] 在市场上，超感纸主要流行有偏米色和超白两种色相，用以表现图像的不同色彩感受，加上纸张的高松厚度和自然的纹理，呈现出不同于其他纸张的质感；其定量多样化，2 2
从70g/m到300 g/m 不等，分别应用在书籍的内页、腰封、封面等。
从70g/m到300 g/m 不等，分别应用在书籍的内页、腰封、封面等。
[0004] 目前超感纸类型繁杂，粗略有未涂纸和涂布艺术纸两大类，两种类型的表现力不尽相同，但同样表达了高端感官享受。随着市场的不断变化，超感纸的档次布局多样化，竞争激烈，高档产品以进口为主，中高档国内以荣成凯丽、牡丹江大宇为先锋，现在低档产品也在慢慢地充斥于市场之中。这些产品能够共存于市场之中，得益于不同的特性，色相、耐折、挺度、松厚度、印刷适性、纸张表面的纹理性等方面的特点都可能是优势。另外，涂布方式的不同也赋予了纸张不同的特性。现在市场上充斥的产品，涂布方式主要有棒涂、气涂。但是目前现有技术大多存在以下缺陷：如纸张对印刷图像的表现力不足，真实性和立体感不够突出，纸张匀度不好、松厚度不高、油墨吸收性不高，光泽度高、纹理性低等。
[0005] 针对市场现状，我公司研究开发了高档丽感纸，并不断根据市场的变化，进行着改进提高，有着充分的价格和质量优势，它为企业参与市场竞争，改善公司品种结构，拓宽销售渠道奠定了基础，提高了国际市场竞争力和占有率。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高档丽感纸及其制备工艺，实现以下目的：1、具有工艺流程简单，生产成本低；
2、纤维流失小，纸页成形均匀；
3、制备的原纸具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
4、制备的高档丽感纸产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点；
5、制备的产品用于印刷品时，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。
2、纤维流失小，纸页成形均匀；
3、制备的原纸具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
4、制备的高档丽感纸产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点；
5、制备的产品用于印刷品时，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。
[0007] 为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：制备表面施胶液；制备填料；制浆；混合；
抄浆；施胶；涂布。
抄浆；施胶；涂布。
[0008] 以下是上述技术方案的进一步改进：所述制备表面施胶液步骤，加入的水、变性氧化淀粉的重量比为10~12：1，升至温度
98℃，保温10~18分钟，再加入表面施胶剂和增强剂，表面施胶剂、增强剂的重量均占变性氧化淀粉重量的8%。
98℃，保温10~18分钟，再加入表面施胶剂和增强剂，表面施胶剂、增强剂的重量均占变性氧化淀粉重量的8%。
[0009] 所述制备填料步骤：所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，搅拌时间30分钟以上，制得浓度为310~350g/L的填料。
[0010] 所述涂布步骤中使用的涂料：固含量为40-42%；粘度为30-50mpa.s；PH值为10-12；所述涂料成分中包括颜料、抗水剂、胶乳、润滑剂、淀粉施胶剂；抗水剂的质量为颜料的0.5-0.7%、胶乳的质量为颜料的14-16%、润滑剂的质量为颜料的0.35-0.55%、淀粉施胶剂的质量为颜料的0.3-0.6%；所述颜料由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为60-65：
25-30:5-10。
25-30:5-10。
[0011] 所述混合步骤中， 长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的质量比为1：3~4，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0012] 所述抄浆步骤：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛进口处加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量20kg，再加入填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0013] 所述涂布步骤：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在2
200m/min，定量控制在90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
200m/min，定量控制在90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
[0014] 一种高档丽感纸，所述高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm³。
[0015] 所述高档丽感纸横向耐折度≥25次、油墨吸收性25%-40%、干拉毛强度≥45次、光泽度≤12%。
[0016] 所述高档丽感纸的尘埃≤5个/m2、白度≥80%、平滑度≤55s。
[0017] 本发明的有益效果：1、通过选用国外优质纸浆，适当的加入填料，在降低成本的同时，提高了产品质量；
2、在浆料中加入阳离子淀粉，使所得原纸具有良好的强度，产品的干拉毛强度≥45次，横向耐折度≥25次；
3、通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
4、原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理；
5、控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；
6、控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕，平滑度≤55s；
7、本发明提供的一种高档丽感纸及制备工艺，具有工艺流程简单，纤维流失小的优点，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感；制备的高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm³、油墨吸收性
2 2 2
25%-40%、光泽度≤12%、定量为102-240g/ m、横幅定量差≤3.6g/ m、尘埃≤5个/m、白度≥80%。
2、在浆料中加入阳离子淀粉，使所得原纸具有良好的强度，产品的干拉毛强度≥45次，横向耐折度≥25次；
3、通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
4、原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理；
5、控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；
6、控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕，平滑度≤55s；
7、本发明提供的一种高档丽感纸及制备工艺，具有工艺流程简单，纤维流失小的优点，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感；制备的高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm³、油墨吸收性
2 2 2
25%-40%、光泽度≤12%、定量为102-240g/ m、横幅定量差≤3.6g/ m、尘埃≤5个/m、白度≥80%。
具体实施方式
[0018] 为便于说明，下面对一种高档丽感纸及其制备工艺做详细说明。
[0019] 一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变性氧化淀粉，所添加的水、氧化淀粉的重量比为10~12：1，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温10~18分钟，再使用循环冷却水降温到60~70℃，混合均匀后，加入高分子聚合、复配形成的表面施胶剂；交联剂型增强剂，所加入的表面施胶剂与所加入的变性氧化淀粉的重量比为8%，所加入的增强剂与所加入的变性氧化淀粉重量的比为8%，搅拌均匀，过滤，制得浓度8~10%的表面施胶液，备用；
所述变性氧化淀粉为玉米粉、土豆粉、地瓜粉或芋头粉其中的一种或多种的混合制成的变性氧化淀粉。
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变性氧化淀粉，所添加的水、氧化淀粉的重量比为10~12：1，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温10~18分钟，再使用循环冷却水降温到60~70℃，混合均匀后，加入高分子聚合、复配形成的表面施胶剂；交联剂型增强剂，所加入的表面施胶剂与所加入的变性氧化淀粉的重量比为8%，所加入的增强剂与所加入的变性氧化淀粉重量的比为8%，搅拌均匀，过滤，制得浓度8~10%的表面施胶液，备用；
所述变性氧化淀粉为玉米粉、土豆粉、地瓜粉或芋头粉其中的一种或多种的混合制成的变性氧化淀粉。
[0020] b、制备填料：向填料溶解罐加水，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉，所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为310~350g/L的填料，备用。
[0021] c、制浆：长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为
160~180kwh、打浆浓度为3.7~3.9%、打浆度32~35°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为
150~170kwh、打浆浓度为3.9~4.2%、打浆度30~32°SR制得短纤维浆料。
160~180kwh、打浆浓度为3.7~3.9%、打浆度32~35°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为
150~170kwh、打浆浓度为3.9~4.2%、打浆度30~32°SR制得短纤维浆料。
[0022] d、混合：启动自动配料设备，分别抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比为1：3~4，即长纤维浆料占混合总量的15~20%，短纤维浆料占混合总量的85~80%，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0023] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量
20kg，再加入步骤b中制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
20kg，再加入步骤b中制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0024] f、施胶：用泵将步骤a中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压
2
力控制在0.4~0.5MPa，施胶量控制在3~5g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸。
2
力控制在0.4~0.5MPa，施胶量控制在3~5g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸。
[0025] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在100-300m/min，定量控制在70-260g/ m，水分控制在3.5~4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
复卷时速控制在100-300m/min，定量控制在70-260g/ m，水分控制在3.5~4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
[0026] h、涂料制备：制作涂料，要求涂料的固含量控制在40-42%；粘度：30-50mpa.s；PH值：10-12；
涂料的组成成分包含括颜料、抗水剂（质量为颜料的0.5-0.7%）、胶乳（质量为颜料的
14-16%）、润滑剂（质量为颜料的0.35-0.55%）、淀粉施胶剂（质量为颜料的0.3-0.6%），混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用；
其中塑性颜料为环状共聚物乳液，由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为（60-65）：
（25-30）:（5-10）；所述瓷土为具有消光特性的瓷土。
涂料的组成成分包含括颜料、抗水剂（质量为颜料的0.5-0.7%）、胶乳（质量为颜料的
14-16%）、润滑剂（质量为颜料的0.35-0.55%）、淀粉施胶剂（质量为颜料的0.3-0.6%），混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用；
其中塑性颜料为环状共聚物乳液，由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为（60-65）：
（25-30）:（5-10）；所述瓷土为具有消光特性的瓷土。
[0027] i、涂布：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
[0028] 实施例1：一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3000kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3000kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。
[0029] b、制备填料：向填料溶解罐加水6625kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为310g/L的填料，备用。
[0030] c、制浆：包括长纤维浆料的制备和短纤维浆料的制备长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.8%、打浆度33°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.0%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.0%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
[0031] d、混合：启动自动配料设备，分别抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸；
在浆料中加入阳离子淀粉，使所制得的高档丽感纸原纸具有良好的强度，比未加入阳离子淀粉时原纸强度提高15%以上。
在浆料中加入阳离子淀粉，使所制得的高档丽感纸原纸具有良好的强度，比未加入阳离子淀粉时原纸强度提高15%以上。
[0032] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为16%、吨纸用量
20kg，再加入步骤b中制备的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
通过选用国外优质纸浆，且抄浆时加入适量的填料，在降低成本的同时，提高了产品质量；
控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题。
20kg，再加入步骤b中制备的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
通过选用国外优质纸浆，且抄浆时加入适量的填料，在降低成本的同时，提高了产品质量；
控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题。
[0033] f、施胶：用泵将步骤a中制备的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力
2
控制在0.4MPa，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸；
通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
制备原纸时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理。
2
控制在0.4MPa，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸；
通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；
制备原纸时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理。
[0034] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在300m/min，定量控制在80g/ m，水分控制在4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
复卷时速控制在300m/min，定量控制在80g/ m，水分控制在4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
[0035] h、涂料制备：在分散罐中加入水2700kg、碳酸钙942kg、瓷土157kg、塑性颜料157kg、抗水剂9.42kg、胶乳220kg、润滑剂5.5kg、淀粉施胶剂4.7kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
[0036] i、涂布：制备的高档丽感纸原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在
2
200m/min，定量控制在90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸；
控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕。
2
200m/min，定量控制在90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸；
控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕。
[0037] 该高档丽感纸的制备方法，具有工艺流程简单，纤维流失小等优点。
[0038] 经过对上述实施例1所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表1中所示：从实施例1制得的产品主要技术指标可看出，制备的产品平滑度较高，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。
[0039] 实施例2：一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉360kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂28.8kg，增强剂28.8kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉360kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂28.8kg，增强剂28.8kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。
[0040] b、制备填料：向填料溶解罐加水5600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为350g/L的填料，备用。
[0041] c、制浆：长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为180kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度35°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度30°SR，制得短纤维浆料。
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度30°SR，制得短纤维浆料。
[0042] d、混合：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0043] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15%、吨纸用量20kg，再加入步骤b中制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0044] f、施胶：用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控
2
制在0.35MPa，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
2
制在0.35MPa，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
[0045] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在300m/min，定量控制在100g/ m，水分控制在4.4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
复卷时速控制在300m/min，定量控制在100g/ m，水分控制在4.4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。
[0046] h、涂料制备：在分散罐中加入水2780kg、碳酸钙1020kg、瓷土450kg、塑性颜料160kg、抗水剂
9.42kg、胶乳245kg、润滑剂6.3kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
9.42kg、胶乳245kg、润滑剂6.3kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
[0047] i、涂布：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
[0048] 经过对上述实施例2所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表2中所示：从实施例2制得的产品主要技术指标可看出，松厚度较高1.3%，光泽度较低，横向耐折度较好达到50次，油墨吸收性超过30%，干拉毛强度达到60次。
[0049] 实施例3：一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3300kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3300kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
[0050] b、制备填料：向填料溶解罐加水6200kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制得浓度为330g/L的填料，备用。
[0051] c、制浆：长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9%、打浆度33°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得短纤维浆料。
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得短纤维浆料。
[0052] d、混合：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的75%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0053] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量20kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0054] f、施胶：用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
[0055] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在300m/min，定量控制在70g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
复卷时速控制在300m/min，定量控制在70g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
[0056] h、涂料制备：在分散罐中加入水2650kg、碳酸钙900kg、瓷土450kg、塑性颜料150kg、抗水剂9.42kg、胶乳245kg、润滑剂7kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
[0057] i、涂布：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
[0058] 经过对上述实施例3所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表3中所示：从实施例3制得的产品主要技术指标可看出，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。
实施例4：
一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
实施例4：
一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
[0059] b、制备填料：向填料溶解罐加水5800kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为340g/L的填料，备用。
[0060] c、制浆：长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.65mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度30°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
[0061] d、混合：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的85%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0062] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.65%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0063] f、施胶：用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
[0064] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
[0065] h、涂料制备：在分散罐中加入水2760kg、碳酸钙950kg、瓷土550kg、塑性颜料80kg、抗水剂9.48kg、胶乳245kg、润滑剂7kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
[0066] i、涂布：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。
[0067] 经过对上述实施例4所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表4中所示：从实施例4制得的产品主要技术指标可看出，光泽度低，干拉毛强度较好，纸张表面纹理性强。
[0068] 实施例5：一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
a、制备表面施胶液：
向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
[0069] b、制备填料：向填料溶解罐加水6350kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为320g/L的填料，备用。
[0070] c、制浆：长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为165kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
[0071] d、混合：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3.5，即长纤维浆料占混合总量的22%，短纤维浆料占混合总量的78%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。
[0072] e、抄浆：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量20kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.96%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
[0073] f、施胶：用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
2
制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。
[0074] g、复卷、包装：2
复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。
[0075] h、涂料制备：在分散罐中加入水2760kg、碳酸钙1027kg、瓷土395kg、塑性颜料160kg、抗水剂
9.48kg、胶乳250kg、润滑剂7.9kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
9.48kg、胶乳250kg、润滑剂7.9kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。
[0076] i、涂布：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在
2
90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平
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90-280 g/m，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平
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