本发明涉及到一种植物纤维热能干洗净浆制造法。

有史以来，造浆行业皆采用传统水洗选浆法，既浪费水资源而 且又产生高污染，因而设厂受环保与使用水源条件限制。植物造浆 传统水洗造浆法通常一吨干纤维(纸浆)而消耗90-110m3水量，如 此排放巨量废水成为污染源，且浪费水资源与大量纤维泄网流失。

本发明之主要目的在于改革传统水洗造浆法浪费水资源且高污 染造浆的缺陷，以热能干洗造浆法适应时代环保造浆产业要求。

植物纤维本为一种原色金黄色干净纤维素，因在造浆过程中原 料需调合化学药品浸渍蒸解(蒸煮)时植物非纤维物质溶解产生杂 质，而植物液体变成黑液需净浆。如图1所示，该图1表示了传统水 洗造浆改进流程图，在该图中，A为原料切割，B为原料输送，C为蒸 解锅，D为炼浆机，E为黑液脱水，F为净浆机，G为压力筛，H为过滤 机，I为烘干机，L1为一槽漂白，L2为二槽漂白，M为浓缩机，N为 脱水机，O为烘干机，P为切板理板机，Q为纸浆成器，1为捣棉机，2， 3为密封干洗槽，4为多层式斜置震荡过滤网。F，G，H为传统水洗部 份，而本发明由里液脱水E进入热能干洗阶段。本发明将传统水洗 造浆法改革为采热能干洗法，将蒸解炼成纤维(纸浆)经黑液脱水 (黑液残留化学药品成份可回流循环蒸解用，不予放流)。将传统 水洗排放污染源(含于纤维中未完全脱干黑液与非纤维物质)以热 能烘干浓缩成灰尘杂垢，输入连续式斜置震荡密封保温捣棉槽滚动 捣成棉花状，自动流入连续式斜置震荡密封干洗槽，经内部滚动， 震荡过滤，吸尘排气去除尘垢，再输入多层式斜置震荡过滤网，分 解杂质炼选纤维等一连串过程，原料(纤维)廿四小时不停，先后 依序进出具高效率产能，并节省人力，而在各阶段密闭干洗作业中， 将尘垢与泄网纤维以吸尘输送机直接输入水中终端泄网纤维截收网， 捞回泄网纤维，而尘垢在水中溶化沉淀处理作有机肥，有效控制灰 尘与纤维外泄。

下面通过实施例详细说明本发明：

图1：传统水洗造浆改进流程图；

图2：本发明植物纤维热能干洗净浆制造法中的热能干洗洗程图， 其中5-5为水中泄网纤维截收网；

图3：是从制备纤维第一阶段连续式密封干洗槽，干洗设备概示 图；

图4：是从制备纤维第二阶段多层式斜置震荡过滤干洗设备概示 图；

请参阅附图，在附图中，1为连续式斜置震荡密封捣棉槽，其规 格为直径500cm，长度2600cm，其功能为运转中防尘垢与纤维外泄。 1-1为滚动机动力，其规格为3φ220/380v2HP。1-2为螺旋形滚动机， 其功能为滚动时槽内纤维脱尘而顺螺旋转动下游。2.3.为连续式斜 置震荡密封干洗槽，其规格为直径500cm，长度2600cm，其功能为运 转中防尘垢与纤维外泄。1-3.2-3.3-3.为密封乾洗洗槽底部过滤网， 其功能为去除灰尘保护纤维。1-4.2-4.3-4.为集尘槽，其功能为收 集尘垢吸收输入水中。1-5.2-5.3-5.为吸尘输送机，其规格为口径 1″φ3φ220/380v1/2HP，其功能为吸收尘垢输入水中。1-6.2-6.3 -6，振动机，其规格为3φ220/380v1HP。1-7为电力输送机，其规格 为口径2″φ3φ220/380v1HP，其功能为将捣成棉状纤维输送至密 封乾洗槽。1-8为密封式进料槽。2-1.3-1.为滚动机动力，其规格为 3φ220/380v3/4HP，2-2.3-2为螺旋形滚动机，其功能为滚动时槽 内纤维脱尘而顺螺旋转动下游。4为多层式斜置震荡过滤网，其规格 为w115cm×240cm×4，其功能为具过滤杂垢与选纤。4-1为电力输送 机，其规格为口径2″φ3φ220/380V1HP，其功能为由连续式乾洗 槽去尘纤维吸收输送至多层式斜置震荡过滤网。4-2为防泄斗。4-3 为防泄网。4-4为透明压克力防污罩，其功能为防灰尘外泄与调节空 气。4-5为吸尘输送机，其规格为口径1″φ3φ220/380V1/2HP，其 功能为吸收尘垢输入水中。4-6为振动机，其规格为3φ220/380V  1HP×2。4-7为电动输送机，其规格为口径2″φ3φ220/380V1HP， 其功能为将洗净纤维输往漂白槽漂白。4-8为电动输送机，其规格为 口径2″φ3φ220/380V1HP，其功能为将洗净纤维输往漂白槽漂白。 4-9为电动输送机，其规格为口径2″φ3φ220/380V1HP，其功能为 将洗净纤维输往漂白槽漂白。4A为第一层过滤网，其规格为w115cm ×L240cm×1。4B为第二层过滤网，其规格为w115cm×L240cm×1。 4C为第三层过滤网，其规格为w115cm×L240cm×1。4D为第四层过滤 网，其规格为w115cm×L240cm×1。4E为集尘槽，其规格为w115cm× L240cm×1，其功能为收集尘垢及泄网纤维皆被吸入水中终端纤维截 收网。4-A为储存槽，其功能为经第一层过滤粗纤维与杂质储存槽。 4-BC为储存槽，其功能为经第二、三层过滤长纤维储存槽。4-D储存 槽，其功能为经第四层过滤网过滤短纤维储存槽。5为水池，其功能 为设多处轮流使用。5-1尘垢脱水槽。5-2为水处理池。5-3为污水泵， 其规格为口径2″φ3φ220/380V1HP。5-5水中终端泄网纤维截收网， 其功能为捞回泄网纤维。

(1)参阅造浆流程图1，F，G，H为传统水洗部份，而本发明由黑 液脱水E进入热能干洗阶段，分为烘干机1，烘干后输入连续式斜置 震荡密封保温捣棉槽1捣成棉花状，自动流入连续式斜置震荡密封干 洗槽2，3去除尘垢完成第一阶段干洗后输入多层式斜置震荡过滤网4， 分解杂质与纤维分类完成第二阶段干洗后输入漂白槽漂白。

(2)漂白槽分为第一阶段L1和第二阶段L2，经第一阶段漂白过的 剩余用水，水质略微混浊，需经水处理后在第一阶段漂白槽循环使 用，第二阶段漂白即注入全新漂白药水完成漂白后，使用过的剩余 用水流入第一阶段漂白槽补给用不予放流，在一连续过程完成植物 纤维热能干洗造浆法。

(3)首先将蒸解炼成纤维(纸浆)经黑液脱水，以蒸气热能烘干 后用3φ220/380V1HP(口径2″)电力输送机，参阅图2中1-7，输 入密封式进料槽1-8，流入直径50CM长度260CM连续式斜置震荡密封 保温捣棉槽，由锅炉蒸气管输入热能，蒸气管环曲于捣棉槽外壳， 温度调整在80-100℃，以3φ220/380V2HP电动机1-1传统螺旋形 滚动机1-2(RPM1000-1200)高速回转滚动，将内部纤维捣成棉花 状，顺螺旋形旋转下游流落连续式斜置震荡密封干洗槽2。

(4)经捣成棉花状纤维自动流入直径50CM长度250CM连续式斜置 震荡密封干洗槽2装置，3φ220/380V3/4HP电动机2-1传动螺旋 形滚动机2-2(RPM200-250)慢速回转滚动，将先后依序流入轻漂 漂纤维顺螺旋，旋转下游流入次段密封干洗槽3，而螺旋形滚动机每 旋转一周纤维即由上端空间轻漂浮动广散而混在其中灰尘杂垢粉碎 下坠沉没入干洗槽底部过滤网2-3，落入集尘槽2-4。

(5)在过滤网2-3下端设置集尘槽2-4，末端装置3φ220/ 380V1/2HP(口径1″)吸尘输送机2-5，调整慢速微风量吸尘同时 产生排气功能加速吸收密封槽内灰尘，并将集尘槽内尘垢及微量泄 网纤维一并被吸收输入水中终端泄网纤维截收网5-5，有效控制灰 尘与纤维外泄污染。

(6)流入次段干洗槽3，与首段干洗槽同一步骤流程运作，经滚 动震荡过滤，吸尘排气去除灰尘杂垢之纤维滑流至密封干洗槽出口 处，装置3φ220/380V1HP(口径2″)电力输送机4-1输入第二 阶段干洗多层式斜置震荡过滤网请参阅3之4。

(7)在连续式各段密封干洗槽皆独立装置3φ220/380V1HP震动 机1-6.2-6.3-6.，藉其震荡及各干洗槽调整于适当斜度装置，使 少数散落在过滤网1-3.2-3.3-3，上面的纤维滑流至次段干洗槽。

(8)连续式斜置震荡密封保温捣棉槽，与密封干洗槽连续贯通， 在于调整适当负载而固定流量后，便能(24H)不停进出，具高效率 产能和节省人力。

(9)在连续式斜置震荡密封干洗槽，经第一阶段干洗去除灰尘杂 垢后，尚呈现纤维与杂质混合状，可在第一阶段漂白槽兼设过滤网 过滤净浆处理，或输入第二阶段干洗多层式斜置震荡过滤网4。

(10)在密封干洗槽3出口处装置3φ220/380V1HP(口径2″)电 力输送机4-1，将经第一阶段干洗去除灰尘杂垢纤维输入防漏斗4- 2、防泄网4-3防纤维外泄与调整纤维均匀流向，导入宽150CM长 240CM×4多层式斜置震荡过滤网4上端悬挂于柱上，下端脚部设置3  φ220/380V1HP×2电力震动机4-6震动使过滤网震荡，藉其震荡使 轻漂漂纤维与杂质散落经由各层次粗细于异网路过滤网4A，4B，4C，4D， 而粗纤维及杂质滑落于粗网路过滤网4A，流入粗纤维与杂质混合储 存槽4-A(此部份纤维(纸浆)应在水中过滤净浆处理，或用于制 造牛皮纸或包装纸)，经中层过滤网4B，4C过滤炼选纤维流入高级纤 维储存槽4-BC，而散落于最底层过滤网4D过滤之短纤维流入短纤维 储存槽4-D，经由中层至底层过滤网4B，4C，4D过滤纤维视业者需要 可混合或分类使用。

(11)在多层式过滤网上端及周围皆设置透明防尘罩4-4(两侧设 置活动门)，在运转作业中防灰尘外泄，并防止外来风量渗透。和 操作人员在外面透视监控内部过滤过程。

(12)在各层过滤网间隔周边设置防泄网4-3，在运转中防纤维飞 失。

(13)在多层式斜置震荡过滤网底层4E末端出口处设置3φ220/ 380V1/2HP(口径1″)吸尘输送机4-5，调整慢速微风量吸尘，同 时产生排气功能，将经各层过滤散落在集尘槽之尘垢及微量泄网纤 维一并吸收输入水中终端泄网纤维截收网5-5。

(14)被吸收输入在水中终端泄网纤维截收网5-5内中微量泄网 纤维捞回另处理，而在水池中尘垢经溶化沉淀并排干水位后以3φ 220/380V1HP(口径2″)污水泵5-3将水池中尘垢抽送至脱水槽5 -1脱水发酵处理作有机肥用。

(15)完成第二阶段干洗纤维(纸浆)如须漂白时，由设置3φ 220/380V(口径2″)电力输送机4-7.4-8.4-9输入漂白槽漂白。

(16)本发明植物纤维热能干洗净浆制造法的和产能力视造浆厂 机械设备生产量而定，可采一部或数部组合皆可。

综上所述，本发明植物纤维热能干洗净浆制造法，其造浆过程 具有节省水资源与排除污染功能，且在申请前未曾见诸刊物或公开 使用，符合国际首创新发明要件。

表3-1

    编    號         名    稱             规    範                  功    能       1 連續式斜置震温封摁棉槽 直徑500CM長度2600CM 連轉中防塵垢舆機維外洩      1-1 滚動機動力 3∮220/380V 2HP      1-2 螺旋形滚動機 滚動时槽内機維脱塵而顺螺旋轉動下游      2.3. 連續式斜置震温密封乾洗槽 直徑500C長度2600CM 連轉中防塵垢舆機維外洩  1-3.2-3.3.3. 密封乾洗洗槽底部过過滤綱 袪除灰塵保護機維  1-4.2-4.3-4. 集塵槽 收集塵垢吸收输入水中  1-5.2-5.3-5． 吸塵輪送機 口徑1″∮3∮220/380V  1/2HP 吸收塵垢输入水中  1-6.2-6.3-6. 振動機 3∮220/380V  1HP       1-7  電力輪送機 口徑2″∮3∮220/380V 1HP 将摘成棉状機維輪送至密封乾洗槽       1-8 密封式進料糟   2-1.3-1. 滚動機動力 3∮220/380V  3/4HP   2-2 3-2 螺旋形滚動機 滚動時槽内機維脱塵而顺螺旋轉動下游        4 多層式斜置震温過滤網 W115CM×240CM×4 具過滤維垢與選機      4-1 電動輪送機 口徑2″∮3∮220/38OV  1HP 由連機式乾洗槽袪塵機維吸收输送至多 層式斜置震邉過滤網      4-2 防洩斗      4-3 防洩網      4-4 透明層克力防污罩 防灰塵外洩舆调節空氣      4-5 吸塵輪送機 口徑1∮3∮220/380V  1/2HP 吸收塵垢輪入水中      4-6 振動機 3∮220/380V  1HP×2      4-7 電動輪送機 口徑2″∮3∮220/380V  1HP 将洗净機維輪往漂白槽漂白      4-8 電動輪送機 口徑2″∮3∮220/380V  1HP 将洗净機維輪往漂白槽漂白      4-9 電動輪送機 口徑2″∮3∮220/380V  1HP 将洗净機維輪往漂白槽漂白      4A 第一層過滤網 W11SCM×L240CM×1      4B 第二層過滤網 W115CM×L240CM×1      4C 第三層過滤網 W115CM×L240CM×1      4D 第四層過滤網 W115CM×L240CM×1      4E 集塵槽 W115CM×L240CM×1 收集塵垢及洩網機維皆被吸入水中終端 機維截收網     4-A 储存槽 經第一層過滤粗機維與難質储存擋     4-BC 储存槽 經第二、三層過滤長機維储存槽     4-D 储存槽 經第四層過滤網過滤短機維储存槽       5 水池 設多處輪流使用     5-1 塵垢脱水槽     5-2 水處理池     5-3 污水泵 口徑2″∮3∮220/380V  1HP     5-4 ×给水泵     5-5 水中終端洩網機维截收網 捞回洩網機維