主要是包装纸烟组的物件包装装置

本发明是关于用坯料包装物件的装置，特别是用锡箔材料包装纸烟组的装置。在笫一环状传送器上，将述料从薄片材料上切割分离，(笫一环状传送器为抽吸切断轮)。然后将坯料送到第二环扰传送器 上（第二环状传送器为吸盘）。同时述料停留在笫二环状传送器上， 至少要停放在和物件输送方向垂直的平面上的两侧边缘上。而后，坯 料在上述第二环状传送器上被拉下来，围绕物件瘦成“U”形进行包 装*

上述类型的装置，是德国专利公开说明书2 ， 9 0 6，2 0 4 中发明的主要内容。将薄片材料送至袖吸切断轮上，此轮是以均速连 续地进行旋转，所指的薄片材料包括锡箔或与它类似的材料。在抽吸 切断轮上，用切断刀将薄片材料切成单个的坯材，把还料送到吸盘上， 吸盘起到辅助环状传送器的作用。欲包装的香烟组安装在同一个轴上 的并且彼此相隔一段距离的两个吸盘之间的间隙内。坯料以形 形式裹上每一组纸烟的端面，纸烟的端面是位于输送方向前端的端面 在上述巳知的装翬中，为了保护纸烟，将纸烟组引导到接管中，接管 限定了位于输送方向前面纸烟组的侧面，使他们和接管平齐，并且在 “U”形坯料包装时，接管吸收了产生的机械应力。同样，吸盘也进 行连续转动，并与抽吸切断轮的转动同步。

本发明所基于的目的是进一步发展和改善上述类塑或与其类似的 装置，主要是提高装置的效率，并且不破坏被包装的物件，特别是不 破坏纸烟，这种破坏是由于切断的机械应力造成的。

为达到发明的目的，该装置限定抽吸切断轮（第一环状传送器）进行连续转动，吸盘（第二环状传送器）进行间歇运动。采用这种方 法，可以在吸盘静止期间，通过物件（纸烟组）将 述料从吸盘上拉下 来。

因为吸盘在瞬间可以静止不动，所以有可能使坯料的位置更准确 地与物件（纸烟组）的位置对中，此外，由于在送进期间，物件之间 的距离缩短，所以本发明的包装机，避有可能达到高产量。纸烟组不 必以较高的速度传送，所以也不会增加应力，而循环时间却变短了。 因为在运动期间，尤其是在坯料送进期间，可以釆取高速度送进，所 以吸盘的瞬时静止，使得能够获得较短的循环时间。

按照本发明的进一步建议，第一环状传送器即抽吸切断轮以相当 高的转速运动，在坯料传递到吸盘期间，吸盘的圆周速度与抽吸切断 轮的速度一致。然后，尤其是当下一十远料输送到转换地区时，吸盘 以适当的高速旋转。

薄片材料（锡箔）是以等速连续地输送到抽吸切断轮上的。很明 显，均匀地输送速度低于抽吸切断轮的最大旋转逑度（圆周速度）。停靠在抽吸切断轮外壳上的前头部分薄片材料在送进过程中带有滑移, 这就是说，薄材相对于轮筒来说产生相对运动。当坯料刚刚在抽吸切 断轮上被切断，马上就以抽吸切断轮的高转速向前传送。吸附孔把薄 片材料吸附在抽吸切断轮的转台外壳上，吸附孔有可能使薄片材料产 生相对滑移

因此，本发明的特征是薄片材料以等速送进，切断后的坯料通过 第一环状传送器而大大加速，切断后的坯料输送到同步转动速度的吸 盘上，而吸盘具有短暂的静止阶段。以上这种运动循环有可能大幅度 地增加产量。

关于环状传送器的设计和切断装置的设计是本发明的又一特征。

下面參照附图更详细地解释发明的具体实施例。

图1：装置的主要部分的侧视图及部分纵剖面图。

图2:图1装置的横截面图。

图3：与图1对应的视图，不包括塔齿轮装置，并改变了零件之 间的相对位置。

图4:和图3相同的视图，所不同的是零件的相对位置再一次改 变了。

图5：图2中的部分放大图*

图6：工作循环过程中运动特征图。

图中表示的装置为包装长方体物件的包装机的一部分。物件主要 是指纸烟组1O .这些纸烟组彼此之间相隔一段距离，沿着直线包装 导轨11，连续地传送。同时，纸烟组1 O中的纸烟放置的方向与输 送方向一致。在包装台12的位置上，坯料13主要包括锡箔，处在 与输送物件横向位置，它围绕纸烟组1O折叠成“U”形，这是因为 坯料13沿着纸烟组1O的端面14带进来的，纸烟组端面14位于 纸烟输送方向的前端。端面14在预定的地点抓住远料13,通常是 抓住坯料13的中间部位。继续输送纸烟组，述料成“U”形，纸烟 组和链料一起，共同推到轨道16上的接管小孔15里。

当坯料18接触纸烟组1O时，为防止纸烟组不致产生不良的机械应力，纸烟组1O要通过作往复运动的接管口 17 .当坯料13到 位时，接管口1 7上的尖锥形前对18和纸烟组1O的前端1 4基本 上排列平齐.接管1 7的横截面设计成基本上是封闭形的，这样，保 护了纸烟组上、下和侧面。

从图5中可以明显看出，借助于横向的架腿19和滑动件2 O将 接管17支承在纸烟组1 O运动通道的外侧，接管17可以在侧面滑动柱21上进行往复运动。利用连杆2 2可使接管17同步地进行往复运动。

狭缝2 4位于接管17的下面沿着传送的方向，形成，主要是在接 管,17的底壁2 3上形成的.狭缝可以使传送的构件通过去，输送链 2 6的接合装置2 5是专门用来使纸烟组1O输送到包装轨道11上 而设置的.每个接合装置2 5都顶在纸烟组1O的后面。接合装置 连绛横杆27，27又与横链条28相连.接管17和传送链26的 设计方案和操作方法与德国专利2, 9 0 6,204中所阐述的一致。

坯料13是从连续薄片材料2 8上切割下来的，所指薄片材料包 括锡箔片。薄片材料28借助一对爪形滚轮29、3 0传送，滾轮 2 9、3 0是等速运动的所以薄片材料的传送速度也同样是等速的。在工作循环中，可以从薄片材料2 8上精确地荻得与坯料13相一致 的长度。

经过偏离安置的滾轮31将薄片材料2 8送行到抽吸切断轮32上。薄片2 8的前段3 3卷进的方向大致与抽吸切断轮3 2的周緣表面34 相切。再继续送进薄片材料，它就在转动的抽吸切断轮上运动。

抽吸切断轮3 2上装有两个切断刀3 5和3 6 。切刀3 5的切削 刃延伸到周缘表面34上，它与对面的另一个固定刀3 7相互作用，刀3 7的切削刃离开抽吸切断轮3 2的周缘3 4有很小的一段距离。 这样，在切刀3 5和另一固定刀3 7之间产生相对运动时，切割了薄 片2 8，由此形成了坯料13。

刀3 7安排在薄片材料28送进到周缘表面34的地方，用这种 方法，可以坯料13被切断之后，仍能满足连续地将薄片的前段部 分3 3输送到周缘表面3 4上。

在继续用抽吸切断轮输送薄片材料的过程中，在切刀滚轮38处， 借助笫二切断刀3 6，再进行切断切割或穿孔切割,切刀3 6的切削 刃在周缘表面3 4的后面，这是为了锡箔包装纸烟组时限定折板。切 刀滾轮3 8转动时带着装在它上面的滾子3 9自由转动。滾子3 9突 出在切刀滾轮38的圆周表面以外，切刀滾轮和切断刀3 6的切削刃 相亙作用，这样就可以在述料13上进行穿孔切割.

坯料沿着运送轨道继续输送，特别是在传送到抽吸切断轮3 2的 下部后，坯料13就落到吸盘4 O，41上了•吸盘起到环状传送器 作用，为了使越料13运送到纸烟组的位置吸盘将赶料13送到上述的包装导轨11上。

由于吸附作用，薄片材料28或坯料13将存留在抽吸切断轮32 的周緣表面3 4上。为了达到这个目的，吸附孔开向周缘表面3 4，并且，几个吸附孔连接一个大致径向安置的孔42,43,经过孔42，43,再接通沿轴向或与轴线平行开设的收集孔4 4，4 5。 孔4 4，4 5通向抽吸切断轮3 2的侧端面4 6上。

分配盘4 7上的沟槽4 8和4 9与收集孔4 4和4 5的出口相配 合，每个呈圆弧形的沟槽4 8，4 9都是在分配盘4 7上形成的。盘 47是固定的，也就是说是不能转动的。这些分配沟槽中的每一个沟 槽都沿着抽吸切断轮3 2的一部分圆周分布，并按照每个吸附孔所受 到的不同局部应力而安排的。沟槽4 8，49和中间真空源相连（图 中未画出）。分配盘4 7利用轴向压缩弹簧5 O压向抽吸切断轮3 2 的墙面4 6。

因为每个吸附孔的作用不同，所以它们在抽吸切断轮的周緣表面 上的分布是不规则的。连接孔42a分成许多支孔51，51通向周缘外面。在抽吸切断轮的适当位置上，安排了多个吸附孔51，其目 的是使薄片材料28的前段部分33固定在周缘表面34上，在坯料13被切断之后，能保证继续输送。在这个阶段，连接孔4 2a和与 其相通的收集孔44一起，都分布在分配沟槽4 9的区域内。

与抽吸切断轮3 2旋转方向相对的吸附孔51后面的吸附孔52，和51的布置是相同的。因此传送到周缘表面3 4上的部分薄片能够 可靠地固定在周缘面上。一组连接孔4 3，分布在分配沟槽4 8上. 在顺着旋转方向沿圆周方向安置的与吸附孔5 3同类型的孔的作用是 一样的，即在吸附孔51、5 2巳经移出后部区域时，使薄片2 8仍 能停留在周緣表面3 4上（图1 ) .抽吸切断轮3 2上吸附孔5 3后 面的那部分圆周，没有设置吸附孔*在链料巳经从薄片材料2 8上切 割下来以后，坯料在这部分圆周区域内延伸•切割薄片的情况见图3，报据图3，坯料13依靠吸附孔5 3的作用停留在传递方向的前段区 域，坯料13依靠单个的径向吸附孔5 4的作用停留在传送方向的后 段区域.吸附孔5 4经收集孔4 4分布在分配沟槽4 9上。上述的几 个吸附孔在各种情况下都是一个接一个地排列的。并且都分布在抽吸 切断轮的轴线方向（图2).

从图4中可以证实，在坯料输送到吸盘4 O、41上时，吸附孔53中仅有少数几个与坯料13的前段相接，起吸附作用.在吸盘吸 附坯料后,抽吸切断轮上的后部分周缘上没有吸附孔了。坯料13直 接传送到吸盘4 O、41的周缘上，这时，与吸附孔5 3相连的收集 孔4 5离开分配沟槽4 8.吸附孔5 3与大气相连。因此，施加到坯 料13上的使赶料停留在缸周缘上的力随之消失.

抽吸切断轮继续运动，收集孔4 5和收集孔4 4通到吹气沟5 5和5 6的区域。 5 5、5 6分布在分配盘4 7上，它们的形成方式与 分配槽4 8和4 9相同。吹气沟5 5和5 6经压缩空气接头5 7连接 压缩空气源。利用压缩空气将沟槽和孔的整个系统中的尘埃和烟草微粒清除掉。

由于沟槽4 8和4 9的直径尺寸不同，以及它们在固定分配盘47 上的位置不同，所以可从精确地确定薄片材料2 8和坯料1 3在轮上 的吸附力。分配沟槽4 8和4 9可以彼此部分地重叠起来，借助于径 向的连接沟槽5 8而连成一个单一整体的吸附管道系统。

吸盘4 O和41的设计方法与上述相同,。从图5中看出，吸盘40、 41连接到轴端5 9和6O上，用这种方法，可以做到使输送间隙61 约等于在吸盘4 0、41之间保留的纸烟组10的宽度.纸烟组从吸盘 4 O，4 1之间隙中传送过去。并且，很容易地将包附在吸盘40,41的周缘上的坯料13拉出来.

为达到此目的,同样在吸盘上设计有吸附孔6 2，孔6 2开通到 周缘表面，并与和轴线平行的收集孔6 3相连。这些孔位于侧端面64 上，依次开通到分配盘6 6上的分配沟槽6 5上。通气沟6 7也是在 分配盘上形成的。

吸附孔6 2是沿吸盘4 0、41的圆周方向大致等距离的分布，孔6 2与顺着部分圆周设置的沟槽6 5共同作用，借助通过吸附孔62 内的抽吸空气足可以使述料13固定在坯料13所需要到达的区域里，并使坯料继续传送到纸烟组的区域里。可以看出，当分配沟槽6 5的末端位于纸烟组10输送面的下方时，位于传送方向前面的坯料,13 就不再被吸附在吸盘上了。这样，很容易将坯料13从吸盘上依靠滑 动作用拉下来.抽吸切断轮3 2上设计了抽吸通道系统，使得还在抽吸切断轮同缘面3 4上的坯料1 3的后段也不受抽吸空气的作用了（图1)。

上述传送元件的驱动是非常重要的。当薄片2 8保持以均匀相等 的传送速度V1运动时，抽吸切断轮32以相当高的圆周速度V2旋转.这样在薄片材料28和抽吸切断轮之间产生相对运动。薄片2 8保持 附在周缘3 4上的同时，产生消动。切断坯料1 3之后，因坯料仍附 靠在周缘表面上，它就以抽吸切断轮的速度（比较高的速度>传送， 继续以高速度运动，而远离薄片材料2 8的前段33.由于坯料运动 的速度增加/就有可能使述料迅速地到达吸盘4 O、4 1上。在这时， 抽吸切断轮3 2的圆周速度和吸盘4 O、41的圆周速度一致.比如， 薄片材料的传送速度V1可以是150厘米/秒左右，而V1可达 300厘米/秒左右.

吸盘41、42的运动并不是连续的，也就是说是间歇的.为此，安 装了一个特殊的但基本上也是公知的塔齿轮6 8。塔齿轮包括一个从 动齿6 9和一个星形轮7 0,从动轮通过中心轴71被连续驱动。同 时，从动轮6 9上的链轮7 2顺序地插到星轮7 0的凹槽里。并不是 在从动轮69的整个圆周上都装配上这种链轮，在这种情况下，即使 从动轮在转动，由于没有链轮，也不会传递旋转运动。因此，星轮70 产生不均匀的旋转。星轮的运动通过齿轮73和7 4传递到吸盘4 0、 4 1上.星轮70在停止阶段，由星轮上的支承滾轮73固定。星轮70周期性的靠在从动轮6 9的外周缘上.

图6用图表显示出从动轮相对于星轮的运动特性。它反映了星轮 转动超过180度时，产生旋转运动，而星轮和它所带动的吸盘在相 同转角或相同周期内处于静止状态。实线表示从动轮和星轮之间的时间/行程关系，而实线也反映了星轮速度相对于从动轮行程之间的关 系。通过齿轮7 6、7 7、7 8、79和8 O,将中心轴的动力传递 到抽吸切断轮32和切刀液轮38上，可以适当地提高或降低速比.

在上述的装萱中，由于纸烟组1 O和纸烟组1O之间的距离比通 用的装置中的距离缩短了，所以工作循环周期缩短了，这也是由于接 合装置2 5之间的距离缩短的结果。此外，由于周期地大幅度地提高 坯料的送进速度，另外也因为坯料有停止的阶段，所以有可能使坯料 更准确地传送到物件（纸烟组）中。