技术领域
[0001] 本
发明涉及一种后纵梁,特别涉及一种车用后纵梁,属于
汽车部件技术领域。
背景技术
[0002] 随着科技的发展和工业的日新月异的进步,汽车行业发展越来越迅速,汽车技术的发展对零部件的结构性能要求越来越高,车用后纵梁是影响汽车安全行驶的主要关键部件之一,同时也是影响整车性能的重要因素。
现有技术中后纵梁各种各样,但是均存在以下问题,1)耐冲击性差;1)耐热性差、耐寒性差,不能在环境相对恶劣的条件下长期使用,3)耐候性差;4)耐燃性差,当车辆出现自燃或者由于其他外界的原因导致车辆出现着火情况时,车辆后纵梁的耐燃性差;5)在整车的碰撞、翻滚试验中,后纵梁无法最大限度
支撑整车
质量,整个后纵梁子的刚性、强度较差,基于上述问题,本领域的技术人员一直在不断的尝试改变,但是效果不理想,因此,迫切的需要一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种车用后纵梁及其加工方法,该后纵梁克服了上述的技术
缺陷,便于大规模的推广使用。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下,一种车用后纵梁,其特征在于,所述后纵梁的组成及含量如下,按照质量百分数,C10%—15%,Si 3%—5%,Mn 5%—10%,P≤1%,S≤1%,Alt2-5% ,Cr0.5%-1.5% ,V1-3%,N1%-3%,余量为
铁和残余的微量杂质。
[0005] 作为本发明的一种改进,按照质量百分数,C11%—13%,Si 3.5%—4.5%,Mn 6%—9%,P≤1%,S≤1%,Alt3-4% ,Cr1%-1.5% ,V1-2%,N1%-2%,余量为铁和残余的微量杂质。
[0006] 一种车用后纵梁的加工方法,所述方法包括以下步骤,1)材料准备和确认,确认无误后送入加热炉进行加热,2)将加热后的板卷放在机器上;3)上卷开卷;4)引头、校平,5)冲洗,6)出料、翻转,8)成品检验
包装。
[0007] 作为本发明的一种改进,所述步骤2中机器的线速度为≤6mm/min。
[0008] 作为本发明的一种改进,所述步骤1中加热炉中的
温度为1000℃~1200℃,后纵梁出炉后在1000℃时经粗
轧机组
轧制,进入精轧机前除鳞箱去除粗轧过程中产生的
氧化铁皮,然后精轧机组轧制,进行
层流冷却后,由卷取机卷成
钢卷,控轧温度。
[0009] 作为本发明的一种改进,所述步骤1中终轧温度设定为600℃~800℃,卷取温度500℃~600℃。
[0010] 作为本发明的一种改进,所述后纵梁的组成及含量如下,按照质量百分数,C12%,Si 4.5%,Mn 8%,P1%,S1%,Alt3% ,Cr1% ,V2%,N1%,余量为铁和残余的微量杂质。
[0011] 为了降低生产成本,本技术方案中不添加Nb、Ti等
合金元素,而是采用较低的
合金元素Mn,并通过适量的较廉价的合金元素Si 提高强度,通过相关生产工艺的合理配合,解决Si提高引起的表面氧化铁皮问题,使产品的强度韧性和表面质量,都满足现有的标准要求,上述技术方案中之所以这样设置,具体理由如下,C:可以提高
碳含量,对提高钢的室温强度和中温强度有利,但对钢的塑性、韧性、成型性、可焊性均不利,故碳含量控制不宜过高,本发明选择C10%—15%。
[0012] Si:可以具有
净化钢水,
脱氧剂,Si溶于铁素体后有很强的固溶强化作用,
碳钢中每增加0.15%Si,可使
热轧钢的
抗拉强度提高8~9MPa,
屈服强度提高5~6MPa。本技术方案中的含量为3%—5%。
[0013] Mn:提高钢中锰含量,能扩大γ区,降低γ→α转变温度,扩大轧制范围,使铁素体晶粒的长大机会大大减少,因而促进了晶粒细化,增加钢的强韧性,但锰含量高,会相应增加钢的成本,也会增加碳当量,不利于
焊接,本技术方案中的含量为5%—10%。
[0014] S:硫在钢中形成硫化物夹杂,使其延展性和韧性降低。钢轧制时,由于MnS夹杂随着轧制方向延伸,使钢的
各向异性加重,严重时导致钢板分层,本技术方案中的含量为P≤1%,P:磷高增加钢的冷脆性,使钢的脆性转变温度上升,使钢的冲击韧性显著下降,本技术方案中的含量为S≤1%。
[0015] Alt:本发明中,Al主要有两个作用,其一是作为低碳
铝镇静钢的脱氧剂,为保证脱氧效果,Alt含量不小于2%;其二,用于固N,为了提高材料的耐时效性能,必须含有足够量的Al,以便与钢中的N生产AlN,但Alt含量过高,易在浇铸过程中水口堵塞问题,并容易形成Al2O3非金属夹杂物。优选范围是2-5%。
[0016] Cr:本发明中,Cr作为重要的碳化物形成元素,用于固定钢中的C元素,以提高材料的抗时效性能,但Cr作为一种合金元素,随着含量的增加会导致成本增加,且含量过高时,钢的强度会明显升高,因此限定Cr含量0.5%-1.5%。
[0017] V:本发明中,V作为和Cr类似的效果,用户固定钢中的C、N元素,此外V形成的碳、氮化合物对钢的韧性有利,同时,其含量过高时,钢的强度会明显升高,限定其范围为1-3%。
[0018] N:N也是引起材料时效的主要因素,在本发明中属于尽量降低的元素,但N含量越低,炼钢控制难度越大,综合考虑,限定N含量1-3%。
[0019] 相对于现有技术,本技术方案的优点如下:1)耐冲击性增强,后纵梁的冲击
力最大可达到8kg/cm,用5kg锤以下两米坠下也无裂痕; 2)耐候性提高,表面有防紫外线的共挤层,可防止太阳光紫外线引起的
树脂疲劳变黄,3)耐燃性提高,该技术方案所述的后纵梁本身不自燃并具有的自熄性。符合欧盟ROHS指令及严格的UL安全规范,UL94防火等级达到V0级、V2级、HB级;4)耐热性、耐寒性提高,在摄氏-10℃至+110℃温度范围内不会引起
变形等品质劣化,在105℃时不
软化,在恶劣的环境中其力学,机械性能等均无明显变化;5)可以稳定的支撑整个车子的众联。
[0020]
具体实施方式
[0021] 为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
[0022]
实施例1:一种车用后纵梁,所述后纵梁的组成及含量如下,按照质量百分数,C10%—15%,Si 3%—5%,Mn 5%—10%,P≤1%,S≤1%,Alt2-5% ,Cr0.5%-1.5% ,V1-3%,N1%-3%,余量为铁和残余的微量杂质。优选为,按照质量百分数,C11%—13%,Si 3.5%—4.5%,Mn 6%—