一种含有牛皮纸的盖板
阅读：76发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种含有牛皮纸的盖板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种含有 牛 皮纸 的盖板，其特征在于，从上到下依次包括牛皮纸层、降温层以及防披锋层；所述降温层为复合 树脂 层；所述防披锋层为 铝 箔。本发明盖板可有效解决PCB钻孔时孔壁残胶较多、断针率较高的问题。，下面是一种含有牛皮纸的盖板专利的具体信息内容。
一种含有牛皮纸的盖板
技术领域
[0001] 本发明涉及pcb钻孔盖板技术领域，尤其涉及一种含有牛皮纸的盖板。
[0002]
背景技术
[0003] 印刷电路板又称PCB电路板，是在公共基板上按照预定设计形成点间连接及印制元件的印制板，印刷电路板是现代电子设备中必不可少的配件，它广泛的应用于通讯、数码产品、仪表仪器、医疗设备、航天及军事工业等各个领域。随着电子技术的发展，PCB正朝向多层化、薄化、高密度化、高速化的方向发展。在pcb板制作流程中钻孔是一个重要的工序，所谓钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔，加工费用通常占pcb制板费用的30-40%。在进行机械钻孔时，为了保护pcb板材以及提高钻孔的质量，往往需要放上一层盖板材料，通称为盖板，盖板材料是钻孔加工中的三大材料之一，约占pcb钻孔加工成本的15-30%，而且盖板的质量也直接影响到pcb钻孔加工质量、成品率、印制板的可靠性，尤其是在微小孔径钻孔加工中，盖板的性能更为重要。
[0004] 目前，国内外大部分印刷线路板制造厂商所使用的钻孔盖板材料为铝箔盖板，铝箔盖板技术成熟，在一定程度上满足了PCB常规的钻孔要求，是市场上的主流产品。铝材的导热系数远远大于环氧树脂、酚醛树脂等，对钻头可以起到较好的散热作用，钻头最高温度可由200 ℃降至100 ℃；此外，与酚醛树脂盖板相比，铝箔盖板不会发生钻污现象，可有效提高PCB钻孔的孔壁质量。然而，随着PCB高度致密化的发展以及对可靠性要求的不断提高，PCB对钻孔加工的要求和质量也越来越高，铝箔盖板由于本身结构和性能上的特点显示了一定的局限性。一方面，对于一些小直径钻头，特别是直径小于0.2 mm的钻头来说，铝箔表面光滑、硬度大，在钻头下钻瞬间没有缓冲，钻头容易打滑和发生偏摆，降低了钻孔的孔位精度，同时，铝箔的金属材质对钻头磨损严重，降低了钻头的使用寿命；另一方面，与酚醛树脂盖板等相比，铝箔盖板缺少润滑剂的润滑作用，钻孔孔壁粗糙，钻孔质量较差，对PCB加工后续的沉铜、电镀等工艺造成影响，降低了PCB的可靠性。
[0005]
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明提供一种含有牛皮纸的盖板，本发明盖板可有效解决PCB钻孔时孔壁残胶较多、断针率较高的问题。
[0007] 本发明的技术方案如下：一种含有牛皮纸的盖板，其中，从上到下依次包括牛皮纸层、降温层以及防披锋层。本发明提供的含有牛皮纸的盖板，通过牛皮纸层和降温层的有机配合，最大限度的减少了钻头和孔壁的残胶，起到保护钻头、降低钻头磨损以及降低断针率的效果；并且所述防披锋层
3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
[0008] 进一步的，所述的含有牛皮纸的盖板，其中，所述降温层为复合树脂层， 所述复合树脂层由PEG、甘油和聚氨酯树脂复合而成，例如采用现有技术中的一种复合树脂层：按重量百分比计由分子量300-1000的PEG 20-35份，分子量10000-20000的PEG 40-60份，甘油2-6份以及分子量70000聚氨酯树脂10-25份组成，复合树脂层在钻孔时更容易渗透到牛皮纸层中的纤维里面去，从而最大限度的减少钻头和孔壁的残胶。并且本发明所采用的降温层2能够起到吸收钻头钻孔后热量的作用，减少钻孔时钻头对于覆铜板树脂等材料的烧蚀，减少残胶和碳化的现象。
[0009] 进一步的，所述的含有牛皮纸的盖板，其中，所述防披锋层为铝箔。
[0010] 进一步的，所述的含有牛皮纸的盖板，其中，所述牛皮纸层的厚度为50-120μm。在该厚度时，牛皮纸层1能够充分地清理降温层2中的树脂，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。由于漂白牛皮纸和本色牛皮纸均是一种富含纸质纤维的材料，而纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。
[0011] 进一步的，所述的含有牛皮纸的盖板，其中，所述降温层的厚度为30-200μm。在该厚度时，降温层能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。
[0012] 进一步的，所述的含有牛皮纸的盖板，其中，所述防披锋层的厚度为70-140μm。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。
[0013] 进一步的，所述防披锋层的一侧设有复合涂层，所述复合涂层包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 19-32、甲基丙烯酸甲酯 8-17、Ti2AlN陶瓷粉7-18、偶氮二异丁腈 5-11、聚乙烯醇 13-29、分散剂 7-12、增稠剂 5-9、杀菌剂 31-38、消泡剂 4-7、pH调节剂 1-
3、碳化硅空心微球42-59、纳米β分子筛 31-47、蒸馏水 17-26。
3、碳化硅空心微球42-59、纳米β分子筛 31-47、蒸馏水 17-26。
[0014] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 31-45、聚乙烯吡咯烷酮 13-27、对节白蜡树叶提取物 39-48。
[0016] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0017] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0018] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0019] 通过本发明复合涂层中各组分的协效复配，本发明复合涂层能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0020] 本发明的有益效果在于：本发明提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括牛皮纸层、降温层以及防披锋层，由于富含纸质纤维，其可用于将钻头钻孔后的残留物清理掉，还可减少钻针所受轴向力、保护钻针降低断针率；所述降温层为复合树脂层，能起到吸收钻头钻孔后的热量，减少钻孔时钻头对于复合树脂的烧蚀，从而减少残胶和碳化的作用；所述披锋层采用高分子树脂或铝箔，其材质硬度较大，便于钻针的顺利入钻以及孔口上毛刺的防治。
[0022] 图1为本发明的结构示意图。
[0023]
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1本实施例提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括：牛皮纸层1、降温层2以及防披锋层3。
[0026] 本发明提供的含有牛皮纸的盖板，通过牛皮纸层1和降温层2的有机配合，最大限度的减少了钻头和孔壁的残胶，起到保护钻头、降低钻头磨损以及降低断针率的效果；并且所述防披锋层3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
[0027] 进一步，在本发明中，所述牛皮纸层的厚度为80μm，在该厚度时，牛皮纸层1能够充分地清理降温层2中的树脂，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。由于牛皮纸是一种富含纸质纤维的材料，而纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。
[0028] 进一步，在本发明中，所述降温层2为复合树脂层，所述复合树脂层由PEG、甘油和聚氨酯树脂复合而成，例如采用现有技术中的一种复合树脂层：按重量百分比计由分子量300-1000的PEG 20-35份，分子量10000-20000的PEG 40-60份，甘油2-6份以及分子量70000聚氨酯树脂10-25份组成，复合树脂层在钻孔时更容易渗透到牛皮纸层中的纤维里面去，从而最大限度的减少钻头和孔壁的残胶。并且本发明所采用的降温层2能够起到吸收钻头钻孔后热量的作用，减少钻孔时钻头对于覆铜板树脂等材料的烧蚀，减少残胶和碳化的现象。
[0029] 进一步，所述降温层2的厚度为100μm，在该厚度时，降温层2能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。
[0030] 进一步，在本发明中，所述防披锋层3为铝箔。具体地，所述防披锋层3为靠近待钻基板的材料层，其硬度及致密性和基板接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，此外所述防披锋层3对孔口上毛刺也有一定的防治作用。
[0031] 进一步，所述防披锋层3的厚度为110μm，在该厚度时，防披锋层3能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。
[0032] 综上所述，本发明提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括牛皮纸层、降温层以及防披锋层，所述牛皮纸层由于富含纸质纤维，其可用于将钻头钻孔后的残留物清理掉，还可减少钻针所受轴向力、保护钻针降低断针率；所述降温层为复合树脂层，能起到吸收钻头钻孔后的热量，减少钻孔时钻头对于复合树脂的烧蚀，从而减少残胶和碳化的作用；所述披锋层采用高分子树脂或铝箔，其材质硬度较大，便于钻针的顺利入钻以及孔口上毛刺的防治。
[0033] 实施例2本实施例提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括：牛皮纸层1、降温层2以及防披锋层3。
[0034] 本发明提供的含有牛皮纸的盖板，通过牛皮纸层1和降温层2的有机配合，最大限度的减少了钻头和孔壁的残胶，起到保护钻头、降低钻头磨损以及降低断针率的效果；并且所述防披锋层3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
[0035] 进一步，在本发明中，所述牛皮纸层的厚度为50μm，在该厚度时，牛皮纸层1能够充分地清理降温层2中的树脂，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。由于牛皮纸是一种富含纸质纤维的材料，而纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。
[0036] 进一步，在本发明中，所述降温层2为复合树脂层，复合树脂层在钻孔时更容易渗透到牛皮纸层中的纤维里面去，从而最大限度的减少钻头和孔壁的残胶。并且本发明所采用的降温层2能够起到吸收钻头钻孔后热量的作用，减少钻孔时钻头对于覆铜板树脂等材料的烧蚀，减少残胶和碳化的现象。
[0037] 进一步，所述降温层2的厚度为30μm，在该厚度时，降温层2能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。
[0038] 进一步，在本发明中，所述防披锋层3为铝箔。具体地，所述防披锋层3为靠近待钻基板的材料层，其硬度及致密性和基板接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，此外所述防披锋层3对孔口上毛刺也有一定的防治作用。
[0039] 进一步，所述防披锋层3的厚度为70μm，在该厚度时，防披锋层3能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。
[0040] 实施例3本实施例提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括：牛皮纸层1、降温层2以及防披锋层3。
[0041] 本发明提供的含有牛皮纸的盖板，通过牛皮纸层1和降温层2的有机配合，最大限度的减少了钻头和孔壁的残胶，起到保护钻头、降低钻头磨损以及降低断针率的效果；并且所述防披锋层3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
[0042] 进一步，在本发明中，所述牛皮纸层的厚度为100μm，在该厚度时，牛皮纸层1能够充分地清理降温层2中的树脂，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。由于牛皮纸是一种富含纸质纤维的材料，而纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。
[0043] 进一步，在本发明中，所述降温层2为复合树脂层，复合树脂层在钻孔时更容易渗透到牛皮纸层中的纤维里面去，从而最大限度的减少钻头和孔壁的残胶。并且本发明所采用的降温层2能够起到吸收钻头钻孔后热量的作用，减少钻孔时钻头对于覆铜板树脂等材料的烧蚀，减少残胶和碳化的现象。
[0044] 进一步，所述降温层2的厚度为150μm，在该厚度时，降温层2能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。
[0045] 进一步，在本发明中，所述防披锋层3为铝箔。具体地，所述防披锋层3为靠近待钻基板的材料层，其硬度及致密性和基板接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，此外所述防披锋层3对孔口上毛刺也有一定的防治作用。
[0046] 进一步，所述防披锋层3的厚度为90μm，在该厚度时，防披锋层3能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。
[0047] 实施例4本实施例提供一种含有牛皮纸的盖板，所述盖板从上到下依次包括：牛皮纸层1、降温层2以及防披锋层3。
[0048] 本发明提供的含有牛皮纸的盖板，通过牛皮纸层1和降温层2的有机配合，最大限度的减少了钻头和孔壁的残胶，起到保护钻头、降低钻头磨损以及降低断针率的效果；并且所述防披锋层3（即接触待钻基板的一层）采用高分子树脂层或铝箔的一种，其硬度及致密性均与待钻基板相接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，还对孔口上的毛刺具有一定的防治作用。
[0049] 进一步，在本发明中，所述牛皮纸层的厚度为120μm，在该厚度时，牛皮纸层1能够充分地清理降温层2中的树脂，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。由于牛皮纸是一种富含纸质纤维的材料，而纤维物质可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。
[0050] 进一步，在本发明中，所述降温层2为复合树脂层，复合树脂层在钻孔时更容易渗透到牛皮纸层中的纤维里面去，从而最大限度的减少钻头和孔壁的残胶。并且本发明所采用的降温层2能够起到吸收钻头钻孔后热量的作用，减少钻孔时钻头对于覆铜板树脂等材料的烧蚀，减少残胶和碳化的现象。
[0051] 进一步，所述降温层2的厚度为200μm，在该厚度时，降温层2能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率。
[0052] 进一步，在本发明中，所述防披锋层3为铝箔。具体地，所述防披锋层3为靠近待钻基板的材料层，其硬度及致密性和基板接近，可有效防止钻针出现应力突变的情况，降低断针率，此外所述防披锋层3对孔口上毛刺也有一定的防治作用。
[0053] 进一步，所述防披锋层3的厚度为140μm，在该厚度时，防披锋层3能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。
[0054] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0055] 本发明电子元器件用耐盐雾涂料组合物的涂覆方法技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0057] 这种叠层片式电子元器件表面保护涂料的涂覆方法的特点是：所述涂覆是采用至少2 次涂覆的多层涂覆，相应形成至少2 层的多层涂层，通过多次涂抹制作涂层，其厚度的均匀性一般较好，且每次涂覆采用填充料分子筛与陶瓷粉的重量比不同的涂层材料，以增加涂层与产品磁体的结合力，以及涂层对产品的遮盖、保护效果。
[0058] 优选的，所述高温烧结的烧成温度是700℃-900℃。
[0059] 优选的，所述高温烧结的烧成温度是800 ℃。
[0060] 本发明的有益效果在于：本发明吸取了现有技术的优点，在电子元器件外电极烧成后通过机械方法涂抹在产品表面，经高温烧成，涂料与产品的结合牢固，不会开裂，又能完美遮盖住产品外露电极；同时电子元器件用耐盐雾涂料组合物还具有功能性，进一步提高产品的使用寿命。
[0061] 实施例5本实施例与实施例1的结构一致，所不同的是，所述防披锋层的一侧设有复合涂层，所述复合涂层包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 19、甲基丙烯酸甲酯 8、Ti2AlN陶瓷粉
7、偶氮二异丁腈 5、聚乙烯醇 13、分散剂 7、增稠剂 5、杀菌剂 31、消泡剂 4、pH调节剂 1、碳化硅空心微球42、纳米β分子筛 31、蒸馏水 17。
7、偶氮二异丁腈 5、聚乙烯醇 13、分散剂 7、增稠剂 5、杀菌剂 31、消泡剂 4、pH调节剂 1、碳化硅空心微球42、纳米β分子筛 31、蒸馏水 17。
[0062] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 31、聚乙烯吡咯烷酮 13、对节白蜡树叶提取物 39。
[0063] 进一步的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
[0064] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0065] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0066] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0067] 优选的，本发明涂料的制备方法为：S1.将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、Ti2AlN陶瓷粉、偶氮二异丁腈、聚乙烯醇、分散剂、增稠剂、消泡剂、pH调节剂、蒸馏水溶解后摇匀，其中丙烯酸单体均新蒸后使用；将摇匀后溶液加热到40-50℃，并以60r/min搅拌60-90min，获得混合溶液；S2.将碳化硅空心微球、纳米β分子筛与杀菌剂混合；S3.将S1和S2中的组分以及涂料的其余组分按照质量份数混合，以
4000-5500r/min的分散速度分散20-40min。
4000-5500r/min的分散速度分散20-40min。
[0068] 实施例6本实施例与实施例1的结构一致，所不同的是，所述防披锋层的一侧设有复合涂层，所述复合涂层包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 32、甲基丙烯酸甲酯 17、Ti2AlN陶瓷粉
18、偶氮二异丁腈 11、聚乙烯醇 29、分散剂 12、增稠剂 9、杀菌剂 38、消泡剂 7、pH调节剂
3、碳化硅空心微球59、纳米β分子筛 47、蒸馏水 26。
18、偶氮二异丁腈 11、聚乙烯醇 29、分散剂 12、增稠剂 9、杀菌剂 38、消泡剂 7、pH调节剂
3、碳化硅空心微球59、纳米β分子筛 47、蒸馏水 26。
[0069] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 45、聚乙烯吡咯烷酮 27、对节白蜡树叶提取物 48。
[0070] 进一步的，所述分散剂为甲基戊醇。
[0071] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0072] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0073] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0074] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0075] 实施例7一种电子元器件用耐盐雾涂料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的组分：包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 23、甲基丙烯酸甲酯 11、Ti2AlN陶瓷粉12、偶氮二异丁腈
7、聚乙烯醇 16、分散剂 9、增稠剂 6、杀菌剂 33、消泡剂 5、pH调节剂 1.5、碳化硅空心微球45、纳米β分子筛 34、蒸馏水 19。
7、聚乙烯醇 16、分散剂 9、增稠剂 6、杀菌剂 33、消泡剂 5、pH调节剂 1.5、碳化硅空心微球45、纳米β分子筛 34、蒸馏水 19。
[0076] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 34、聚乙烯吡咯烷酮 17、对节白蜡树叶提取物 41。
[0077] 进一步的，所述分散剂为古尔胶。
[0078] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0079] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0080] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0081] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0082] 实施例8一种电子元器件用耐盐雾涂料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的组分：包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 25、甲基丙烯酸甲酯 13、Ti2AlN陶瓷粉15、偶氮二异丁腈
8、聚乙烯醇 23、分散剂 10、增稠剂 7、杀菌剂 36、消泡剂 6、pH调节剂 2、碳化硅空心微球
52、纳米β分子筛 38、蒸馏水 23。
8、聚乙烯醇 23、分散剂 10、增稠剂 7、杀菌剂 36、消泡剂 6、pH调节剂 2、碳化硅空心微球
52、纳米β分子筛 38、蒸馏水 23。
[0083] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 41、聚乙烯吡咯烷酮 24、对节白蜡树叶提取物 43。
[0084] 进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。
[0085] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0086] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0087] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0088] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0089] 实施例9一种电子元器件用耐盐雾涂料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的组分：包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 30、甲基丙烯酸甲酯 15、Ti2AlN陶瓷粉16、偶氮二异丁腈
10、聚乙烯醇 27、分散剂 10、增稠剂 8、杀菌剂 37、消泡剂 6、pH调节剂 2.7、碳化硅空心微球57、纳米β分子筛 45、蒸馏水 24。
10、聚乙烯醇 27、分散剂 10、增稠剂 8、杀菌剂 37、消泡剂 6、pH调节剂 2.7、碳化硅空心微球57、纳米β分子筛 45、蒸馏水 24。
[0090] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 42、聚乙烯吡咯烷酮 25、对节白蜡树叶提取物 46。
[0091] 进一步的，所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯。
[0092] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0093] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0094] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0095] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0096] 对比例1一种电子元器件用耐盐雾涂料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的组分：包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 25、甲基丙烯酸甲酯 13、偶氮二异丁腈 8、聚乙烯醇 23、分散剂 10、增稠剂 7、杀菌剂 36、消泡剂 6、pH调节剂 2、碳化硅空心微球52、纳米β分子筛
38、蒸馏水 23。
38、蒸馏水 23。
[0097] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 41、聚乙烯吡咯烷酮 24、对节白蜡树叶提取物 43。
[0098] 进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。
[0099] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0100] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0101] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0102] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0103] 对比例2一种电子元器件用耐盐雾涂料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的组分：包括以下重量份数的组分：丙烯酸丁酯 25、甲基丙烯酸甲酯 13、Ti2AlN陶瓷粉15、偶氮二异丁腈
8、聚乙烯醇 23、分散剂 10、增稠剂 7、杀菌剂 36、消泡剂 6、pH调节剂 2、纳米β分子筛
38、蒸馏水 23。
8、聚乙烯醇 23、分散剂 10、增稠剂 7、杀菌剂 36、消泡剂 6、pH调节剂 2、纳米β分子筛
38、蒸馏水 23。
[0104] 进一步的，所述杀菌剂包括以下重量份数的组分：紫花苜蓿提取物 41、聚乙烯吡咯烷酮 24、对节白蜡树叶提取物 43。
[0105] 进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。
[0106] 进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
[0107] 进一步的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
[0108] 进一步的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
[0109] 通过本发明中各组分的协效复配，本发明能够解决涂料表面张力产生梯度变化，体系黏度增加，其填料分散不均匀，易发生橘皮、缩孔、雾影等现象，具有优异的流平效果；本发明具有优异的抗菌性和阻燃性能，同时耐盐雾能力良好，适用于大规模推广使用。
[0110] 涂料性能测试耐盐雾性能
将实施例5-9和对比例1-2分别制备获得复合涂层，分别涂装于木质试片与铝合金试片上，铝合金试片选用6063。涂料涂装后，静置48小时待涂料完全固化成膜后进行测试。对上述涂层进行附着力测试、中性盐雾测试，测试方法按照相关国家标准进行，测试结果如下表。
将实施例5-9和对比例1-2分别制备获得复合涂层，分别涂装于木质试片与铝合金试片上，铝合金试片选用6063。涂料涂装后，静置48小时待涂料完全固化成膜后进行测试。对上述涂层进行附着力测试、中性盐雾测试，测试方法按照相关国家标准进行，测试结果如下表。
[0111] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0112] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
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