用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带
阅读：1011发布：2020-06-05
专利汇可以提供用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型实用新型公开了一种用于烟花的复合可分层的 牛 皮纸 胶带 ，包括第一外层、 中间层 和第二外层构成的三层复合结构；第一外层是厚度为10～26g/m2的牛皮纸层，中间层是厚度为15～25g/m2的热熔胶层，第二外层是附着离型层的纸层或者膜层；第二外层的离型层位于中间层和第二外层之间。该胶带杜绝了不能剥离或剥离困难的情况出现，能够百分百的保证剥离效果，大大提高了生产效率；大幅降低了生产使用成本；保证烟花燃放顺序和节奏按厂家的设计要求燃放，同时有效避免火星溅射导致的“跳引”无序燃放现象。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带专利的具体信息内容。
1.用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带，其特征在于，包括第一外层、中间层和第二外层构成的三层复合结构；第一外层是厚度为10～26g/m2的牛皮纸层，中间层是厚度为15～
25g/m2的热熔胶层，第二外层是附着离型层的纸层或者膜层；第二外层的离型层位于中间层和第二外层之间。
2.如权利要求1所述的用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带，其特征在于，所述第一外层是厚度为12～18g/m2的牛皮纸层。
3.如权利要求2所述的用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带，其特征在于，所述第一外
2
层是厚度为13～15g/m的牛皮纸层。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带，其特征在于，剥离第二外层后，中间层和第一外层胶粘覆盖于引线上形成一个环绕引线的立体封闭腔体，该腔体内壁与引线外壁紧密贴合。
用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种可分层的牛皮纸胶带。
背景技术
[0002] 现有技术中的分层牛皮纸胶带广泛用于各类电冰箱、冰柜的生产工艺中。其结构如图1所示，包括PE淋膜层2、分层牛皮纸、涂胶层5。分层牛皮纸的上表面是厚度(以克重表示，下同)为15～18g/m2的PE淋膜层2，下表面均匀涂布涂胶层5，胶层厚度为35～45g/m2。所述PE淋膜层2上表面附着有离型层1。所述离型层1一般是涂覆经处理之硅油构成的，在胶带成卷后防止PE淋膜层2与涂胶层5过度粘连无法分离。
[0003] 所述分层牛皮纸3是由可分层为上层纸4和下层纸5的专用牛皮纸所构成，该牛皮纸采用俄罗斯的原木浆为原料，用先进的红外线控制系统自动调节造纸压力和张力，从而做成现有的克重65～70g/m2的分层牛皮纸3。把其分层剥离为上层纸3和下层纸4两层的话，每层纸的克重在32～35g/m2之间。
[0004] 现在烟花行业中采用了上述分层牛皮胶带用于粘贴固定点火传火用的引线，主要是用于点火引线在烟花筒体上的粘贴固定，用量极大，属于烟花行业中不可缺少的原辅材料。将胶带从胶带卷上分离后，为避免附着不牢固以及随引线燃烧造成烟雾需要剥离PE淋膜层2方可使用，然而剥离PE淋膜层2只能通过分离分层牛皮纸，将上层纸3和附着于其上的防粘离型层1、PE淋膜层2剥离丢弃，用涂布涂胶层5的下层纸4黏贴引线。
[0005] 但是，现有分层牛皮纸胶带用于烟花行业存在下述弊端：
[0006] 1.其剥离效果只能靠控制纸的材料、克重、压力、水分的含量来保证：就材料而言，现有产品为了保证剥离效果，一定要采用俄罗斯的原木浆造纸，大大的增加了成本；就克重而言，现有的分层牛皮纸胶带已经无法下降纸的克重，为了保证剥离效果及拉力、张力等，克重只能控制在65～70g/m2之间，把克重下降就无法保证它的分层效果满足基本的使用要求；就压力、水分而言，相关控制因素也很难在生产过程中进一步改善；即使如此，现有分层牛皮纸胶带的剥离效果仍然难以满足烟花行业的要求，严重阻滞了生产效率的提高。
[0007] 2.剥离废弃物浪费大，附着防粘离型层1的PE淋膜层2因为还有上层纸3附着无法回收使用；克重达到32～35g/m2的上层纸也被废弃。提高了生产成本，浪费了资源，不利于环保节约。实用新型内容
[0008] 为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种专用于烟花的可分层的牛皮纸胶带，易于剥离，大幅降低使用成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带，其特征在于，包括第一外层、中间层和第二外层构成的三层复合结构；第一外层是厚度为10～26g/m2的牛皮纸层，中间层2
是厚度为15～25g/m 的热熔胶层，第二外层是附着离型层的纸层或者膜层；第二外层的离型层位于中间层和第二外层之间。
是厚度为15～25g/m 的热熔胶层，第二外层是附着离型层的纸层或者膜层；第二外层的离型层位于中间层和第二外层之间。
[0009] 优选地，所述第一外层是厚度为12～18g/m2的牛皮纸层。进一步地，所述第一外层是厚度为13～15g/m2的牛皮纸层。
[0010] 所述用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带的生产方法包括如下步骤：
[0011] A.在造纸生产线制备作为所述第一外层的牛皮纸，牛皮纸厚度控制在10～26g/m2之间；
[0012] B.在作为所述第二外层的离型膜或离型纸的离型面上均匀涂覆上厚度为15～25g/m2的热熔胶层；
[0013] C.把A步骤中制得的牛皮纸复合到B步骤所述的热熔胶层上，即得。
[0014] 上述生产方法中，所述A、B步骤并无先后之分。
[0015] 所述用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带的使用方法是，剥离第二外层，用复合热熔胶层(中间层)的牛皮纸(第一外层)将点火引线在烟花本体上粘贴固定。剥离的第二外层可以回收再次使用。
[0016] 本实用新型的有益效果在于，
[0017] 1.本实用新型提供的牛皮纸胶带，杜绝了不能剥离或剥离困难的情况出现，能够百分百的保证剥离效果，大大提高了生产效率。
[0018] 2.大幅降低了生产使用成本：其一，使用的牛皮纸厚度降低到10～26g/m2之间，相对于现有产品厚度大幅下降；其二，可以回收再利用离型膜或者离型纸；其三，可以采用普通原木浆造牛皮纸，无需使用昂贵的俄罗斯进口原木浆；其四，因为用于黏贴的牛皮纸的超薄及柔软性，从而胶层厚度降低也可以满足要求，相对于现有产品降低用胶量75％；其四，降低了胶带的使用损毁率。
[0019] 3.剥离第二外层后，中间层和第一外层胶粘覆盖于引线上可以方便地形成一个环绕引线的立体封闭腔体，该腔体内壁与引线外壁紧密贴合。备用时保证被固定的引线处于密封的状态；外露的引线头被点燃后，随着引线的燃烧，牛皮纸被烧毁使得引线与氧气接触方可实现引线燃烧，从而防止引线跳跃式的燃烧，保证烟花燃放顺序和节奏按厂家的设计要求燃放，同时有效避免火星溅射导致的“跳引”无序燃放现象。
[0020] 传统烟花为纸质材料制作，所述热熔胶采用市购热熔胶均可。但是对于现在的模压烟花而言，其材料包括石膏粉、木薯粉、废纸、高锰酸钾、丙烯酸胶体、防潮剂等，而且表面涂设脱模剂。这些材料实质上都会对胶粘性能产生较大的破坏性影响。故而，优选地，所述热熔胶层采用模压烟花专用胶水，所述胶水的组分及其重量配比是橡胶油：热塑性弹性橡胶：树脂：液态橡胶：抗氧化剂：轻质碳粉＝16～20：33～37：42～48：1～3：0.5～1.5：4～6。按一般方法混合加热搅拌均匀即可。优选地，所述胶水的组分及其重量配比是橡胶油：热塑性弹性橡胶：树脂：液态橡胶：抗氧化剂：轻质碳粉＝18：35：45：2：1：5。该胶水各组分原材料相容性和与被粘物材料的相容性都很好，能够克服上述影响，有利于胶纸与模压烟花的牢靠粘合。
[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
附图说明
[0022] 图1为现有分层牛皮纸胶带的原理结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型牛皮纸胶带的原理结构示意图；
[0024] 图3为现有分层牛皮纸胶带的使用状态结构原理示意图(横截面，放大)；
[0025] 图4为本实用新型牛皮纸胶带的使用状态结构原理示意图(横截面，放大)。
具体实施方式
[0026] 实施例1：参见附图2、4，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带400包括第一外层104、中间层103和第二外层101构成的三层复合结构；第一外层104是厚度为10～26g/m2的牛皮纸层，中间层103是厚度为15～25g/m2的热熔胶层，第二外层101是附着离型层102的纸层或者膜层；第二外层101的离型层102位于中间层103和第二外层101之间。
[0027] 所述用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带的生产方法包括如下步骤：
[0028] A.采用原木浆纸浆在造纸生产线制备作为所述第一外层104的牛皮纸，牛皮纸厚2 2 2
度(克重)控制在10～26g/m 之间，尤其是12～18g/m之间，最好是13～15g/m ，以实现性能的最优化；
度(克重)控制在10～26g/m 之间，尤其是12～18g/m之间，最好是13～15g/m ，以实现性能的最优化；
[0029] B.在作为所述第二外层101的膜层或纸层上的离型层102上均匀涂覆上厚度为15～25g/m2的热熔胶层；
[0030] C.把A步骤中制得的牛皮纸贴合到B步骤所述的热熔胶层上，即得。
[0031] 上述生产方法中，所述A、B步骤并无先后之分。
[0032] 所述用于烟花的复合可分层的牛皮纸胶带的使用方法是，剥离第二外层101(离型层102随之剥离)，用复合热熔胶层(中间层103)的牛皮纸(第一外层104)将点火引线300在烟花本体200上的粘贴固定。剥离的第二外层101可以回收再次使用。
[0033] 参见图3，现有技术中的分层牛皮纸胶带100将引线300粘附在烟花本体200上后，即使从A、B方向施力(比如用两手指指尖夹着包裹胶带的引线300，并顺着引线300的长度方向捋过)，也不能使得胶带100完全帖服包裹引线300。其封闭引线构成的腔体仍然能够流通空气。这也是行业中习以为常的状态。
[0034] 对照图4，采用本实用新型提供的胶带400同样从A、B方向施力，由于用于黏贴的牛皮纸薄且柔韧性好，挠性好，胶粘覆盖于引线300上可以方便地、永久性地形成一个环绕引线的立体封闭腔体，该腔体内壁与引线300外壁紧密贴合。备用时保证被固定的引线300处于密封的状态；外露的引线头被点燃后，随着引线300的燃烧，牛皮纸被烧毁使得引线300与氧气接触方可实现引线300燃烧，从而防止引线300跳跃式的燃烧，保证烟花燃放顺序和节奏按厂家的设计要求燃放，同时有效避免火星溅射导致的“跳引”无序燃放现象。为提高烟花生产质量提供了一条意料之外的新途径。
[0035] 实施例2：在生产模压烟花用的胶带时，生产方法及结构与上述相同，与实施例1的不同之处只是配置热熔胶时采用的组分及其重量配比为，橡胶油：热塑性弹性橡胶：树脂：液态橡胶：抗氧化剂：轻质碳粉＝18：35：45：2：1：5。混合后加热至130～160℃之间，搅拌2～
3小时混合均匀即可。
3小时混合均匀即可。
[0036] 在实施例3～8中，与实施例2的不同在于，所述胶水的组分的重量配比如下表所示：
[0037]
[0038] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
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