一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂
专利汇可以提供一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种提高 水 泥混合材掺量和性能的复合添加剂，由 钙 长石 、 明矾石 、石灰石、 石膏 、食盐和亚甲基二 萘 磺酸钠等原料经 煅烧 粉磨工艺制得。本 发明 添加剂对提高 水泥 混合材掺量和水泥性能效果很好，对改善水泥生产企业目前所存在的产量低、 质量 差、成本高、效益低的状况具有重要作用。，下面是一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂专利的具体信息内容。
1、一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂，其特 征在于它的原料及重量百分配比为：
钙长石 12-40％
明矾石 17-40％
石灰石 11-15％
石膏 9-15％
食盐 4-12％
亚甲基二荼磺酸钠 5-10％
其生产方法是先对钙长石、明矾石、石灰石、石膏破碎， 在1150℃-1300℃下经过20-50分钟煅烧，使这些原料起化学反 应，其次，将煅烧好的原料加食盐进行常规粉磨后，再加入亚 甲基二荼磺酸钠搅拌混合均匀，即制得本发明添加剂。
2、根据权利要求所述的添加剂，其特征在于所说的原料 及重量百分配比为：
钙长石 18-35％
明矾石 20-38％
石灰石 11-14％
石膏 10-13％
食盐 5-10％
亚甲基二荼磺酸钠 8-13％
3、根据权利要求所述的添加剂，其特征在于所说的原料 及重量百分配比为：
钙长石 20-25％
明矾石 30-36％
石灰石 11-13％
石膏 11-13％
食盐 5-7％
亚甲基二荼磺酸钠 10-12％
本发明属水泥技术领域，涉及一种水泥工艺添加剂。
目前，水泥生产中，大多采用传统的活性激发理论(即 NaoH-Ca(OH)2-CaSO4模式)和传统的增强理论作指导，用 以提高水泥性能和混合材掺量。但是，传统活性激发理论的激 发剂选择性强，可靠性差，效果不佳；传统增强理论主要是依 据熔融石膏-石灰在水泥水化时膨胀使水泥石密实而增加强 度，由于使用时代替石膏，易出现水泥的速凝问题，因而其增 强效果并不明显，并且使用时也难以控制。现有水泥技术中水 泥添加剂的品种虽然很多，如早强剂、防冻剂、速凝剂、抗裂 剂、减水剂、活性激发剂等等，但这些添加剂多具有单一性， 甚至在改善水泥某一性能的同时，对水泥的其他性能产生不利 作用，复合功能差。同时目前立窑水泥生产企业普遍存在产 量低，质量差，成本高，效益低，难上新水平的关键问题。
本发明的目的是提供一种提高水泥混合材掺量和性能的复 合添加剂，从而克服现在技术所存在的上述缺陷。
本发明的目的是以传统激发理论和增强理论为依据，采用 中性盐为活性激发剂和增强剂，其要点在于它的原料及重量百 分比组成为；
明矾石 17-40％
石灰石 11-15％
石膏 9-15％
食盐 4-12％
亚甲基二荼磺酸钠5-15％ 优选的原料及重量百比分组成为；
钙长石 18-35％
明矾石 20-38％
石灰石 11-14％
石膏 10-13％
食盐 5-10％
亚甲基二荼磺酸钠8-13％ 更优选的原料及重量百分比组成为：
钙长石 20-25％
明矾石 30-36％
石灰石 11-13％
石膏 11-13％
食盐 5-7％
亚甲基二荼磺酸钠 10-12％
本发明添加剂的生产方法是先对钙长石、明矾石、石灰石、 石膏破碎，在1150℃-1300℃下经过20-50分钟煅烧，使这些 原料起化学反应。其次，将锻烧好的原料加食盐进行常规粉磨 后，再加入亚甲基二荼磺酸钠搅拌混合均匀，即制得本发明添 加剂。
本发明添加剂与水泥熟料及混合材配比采用(0.5-1.0)∶100， 在粉磨水泥时加入。
本发明添加剂使用效果主要体现如下4个方面：
1、提高水泥强度，改善水泥性能。三天、七天强度可提 高30％以上，二十八天强度可提高20％以上。有效地消除游离 石灰。水泥的干缩性，抗冻融性、耐磨性，抗渗性、抗碳化能 力，抗侵蚀能力，水泥颜色等得到有效地改善。
2、较大幅度增加混合材掺加量，提高水泥产量，降低水 泥成本。
在熟料强度达52.5MPa情况下，矿渣掺加量可达50-70％； 炉渣、煤矸石、沸石、粉煤灰掺加量可达25-40％；混合材混 掺时可达30-50％；稳定生产425#R水泥，可提高水泥产量20 ％以上。
3、加快库位周转，保证水泥安定性出磨合格。同等情况 下，可提高一个标号生产水泥，保证生产线超设计规模。各项 指标符合GB175-92，GB1344-92，GB12958-91要求。
4、较大幅度利用了矿渣、炉渣、粉煤灰、煤矸石等工业 废渣，节约能源，减少环境污染。使水泥生产企业可以享受国 家的优惠政策。
下面以实施例进一步举例说明本发明。
实施例1：
钙长石 15％
明矾石 40％
石灰石 13％
石膏 13％
食盐 5％
亚甲基二荼磺酸钠 14％
先将钙长石、明矾石、石灰石、石膏按上述配方比例混合 破碎，在1200℃下经过50分钟的煅烧，使这些原料起化学反应。 其次，将煅烧好的原料加食盐进行常规粉磨后，再加入亚甲基 二荼磺酸钠搅拌均匀，即制得本发明添加剂。
实施例2：
钙长石 20％
明矾石 36％
石灰石 13％
石膏 13％
食盐 6％
亚甲基二荼磺酸钠 12％
生产工艺过程同实施例1.所不同的是将温度控制在1300℃， 时间控制在20分钟。
实施例3：
钙长石 23％
明矾石 35％
石灰石 12％
石膏 12％
食盐 6％
亚甲基二荼磺酸钠 12％
生产工艺过程同实施例1.所不同的是将温度控制在1250℃， 时间控制在30分钟。
下面再以实例进一步反应本发明添加剂的应用效果，所述 添加剂与水泥熟料及混合材的配比采用(0.5-1.0)∶100。 例一
按照表一中列举的数据，将本发明第3实施例制得的添加 剂与熟料和矿渣共同粉磨，不同配方，三种原料用量不一样。 其中熟料为19.5-69.2％，矿渣为20-70％，添加剂为0.5-0. 8％。从表中数据可以看到，与熟料和石膏的配方比较，效果 非常显著。 表一 内容 序号 熟料 ％ 炉渣 ％ 石膏 ％ 外加剂 ％ 细度 ％ 稠度 ％ 安定性 SO3 ％ 初凝 t 终凝 t 3天 7天 28天 抗折 MPa 抗压 MPa 抗折 MPa 抗压 MPa 抗折 MPa 抗压 MPa 1# 95.0 0.0 4.5 0.0 5.2 25.5 合格 2.0 1∶20 2∶25 4.3 25.3 5.5 34.6 7.8 50.8 2# 69.2 20.0 9.0 0.8 5.7 26.0 合格 3.4 1∶00 2∶10 4.4 25.3 5.5 33.4 7.6 49.8 3# 64.2 25.0 9.0 0.8 5.4 26.0 合格 3.3 1∶45 2∶30 4.2 24.0 5.4 32 7.6 48.3 4# 59.2 30.0 9.0 0.8 5.8 26.0 合格 3.2 2∶00 3∶00 4.1 23.5 5.2 31 7.4 47.8 5# 54.2 35.0 9.0 0.8 5.1 26.0 合格 3.1 2∶20 3∶30 4.0 23.0 5.0 30.5 7.2 45.2 7# 95.0 0.0 5.0 0.0 5.0 25.5 合格 2.1 1∶40 2∶30 4.0 23.9 5.5 32.8 7.3 48.0 8# 59.5 30.0 10.0 0.5 5.4 25.5 合格 3.8 1∶45 2∶55 4.3 25.5 6.5 38.1 8.3 54.8 9# 49.5 40.0 10.0 0.5 5.6 26.0 合格 3.6 2∶00 2∶40 4.3 25.0 6.6 41.0 8.5 56.5 10# 39.5 50.0 10.0 0.5 5.2 26.0 合格 3.5 2∶00 3∶25 5.0 25.7 7.5 37.0 9.3 53.3 11# 29.5 60.0 10.0 0.5 5.6 26.0 合格 3.4 2∶40 3∶45 4.9 24.0 7.4 35.3 8.7 48.5 12# 19.5 70.0 10.0 0.5 4.9 26.0 合格 3.2 2∶50 4∶10 5.3 23.2 6.5 31.0 8.2 45.4 例二
按照表二中列举的数据，将本发明第3实施例制得的添加剂与熟料和粉煤灰等混 合材共同粉磨，从表中数据看，其效果也非常明显。 表二 内容 序号 热料 ％ 石膏 ％ 沸石 ％ 矿渣 ％ 炉渣 ％ 粉煤灰 ％ 石灰石 ％ 外加剂 ％ 安定性 SO3 ％ 初凝 t 终凝 t 3天 7天 28天 抗折 MPa 抗压 MPa 抗折 MPa 抗压 MPa 抗折 MPa 抗压 MaP 1# 95.5 4.5 0.0 合格 1.9 1∶45 2∶30 5.4 33.4 6.7 42.1 8.0 56.4 2# 71.0 9.0 20.0 1.0 合格 3.3 2∶40 3∶10 5.4 32.8 6.8 41.5 8.2 55.8 3# 61.0 9.0 30.0 1.0 合格 3.2 2∶30 3∶20 5.2 29.4 6.2 38.0 8.0 53.2 4# 51.0 9.0 40.0 1.0 合格 3.0 2∶50 4∶00 4.6 26.2 6.0 33.0 7.4 46.2 5# 95.0 5.0 合格 2.6 2∶25 3∶30 5.7 33.0 6.8 44.2 8.0 55.4 6# 63.5 6.0 20.0 4.0 1.0 合格 2.4 2∶31 3∶10 4.9 27.0 5.9 37.5 8.2 49.6 7# 63.5 6.0 20.0 4.0 1.0 4.0 1.0 合格 2.4 2∶11 3∶10 5.9 33.5 7.1 40.9 8.4 53.6 8# 61.5 6.0 20.0 2.0 5.0 4.0 1.0 合格 2.3 2∶10 2∶51 5.6 34.0 7.2 42.3 8.9 54.2 9# 59.5 6.0 25.0 2.0 2.0 4.0 1.0 合格 2.2 2∶30 4∶20 4.7 21.9 5.7 35.4 7.8 44.4 10# 53.5 6.0 33.0 2.0 4.0 1.0 合格 2.1 1∶55 3∶27 4.4 21.7 5.4 32.3 7.6 43.1 11# 47.5 6.0 10.0 30.0 5.0 1.0 合格 2.5 2∶45 4∶15 5.9 28.5 7.9 38.0 8.8 55.1 12# 57.5 6.0 15.0 15.0 5.0 1.0 合格 2.4 2∶00 3∶40 5.8 34.0 7.9 43.3 9.0 56.2 13# 52.5 6.0 20.0 15.0 5.0 1.0 合格 2.5 2∶30 4∶10 5.3 27.6 6.8 38.5 8.4 49.2 14# 57.5 6.0 20.0 15.0 1.0 合格 2.6 2∶40 4∶10 5.9 29.6 7.0 37.0 8.2 50.8 15# 57.5 6.0 15.0 20.0 1.0 合格 2.6 2∶45 4∶10 5.7 28.4 6.8 34.2 8.0 49.9
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