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一种氰化 浸出槽

阅读：454发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种氰化浸出槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种氰化浸出槽，涉及一种湿法冶金过程中的三相反应设备，特别是用于黄金氰化浸出的浸出槽。其结构包括浸出槽槽体，位于浸出槽槽体上方的驱动电机和减速机，减速机支架，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮；其特征在于其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器。本实用新型的氰化浸出槽，能有效减少气泡直径小，提高溶解氧量，进而提高金的浸出速率，减少氰化物的消耗，减少空气的消耗，能够在线维护充气系统，减少操作和维护成本。，下面是一种氰化浸出槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种氰化浸出槽，其结构包括：浸出槽槽体，位于浸出槽槽体上方的驱动电机和减速机，减速机支架，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮；其特征在于其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器。
2.根据权利要求1所述的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的喷射充气器在浸出槽槽体内下部，水平向心分布置。
3.根据权利要求1所述的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的喷射充气器为3～10个。
4.根据权利要求1所述的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的充气器喷嘴直径为
0.5mm～6.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的若干个喷射充气器分别与浸出槽槽体外的供气管道联接，该供气管道为环绕设置在浸出槽槽体外下部环形管道。
6.根据权利要求5所述的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的供气管道通过控制管道与空压机联接，在控制管道上设有减压阀、流量计、压力表。

说明书全文

一种氰化浸出槽

技术领域

[0001] 一种氰化浸出槽，涉及一种湿法冶金过程中的三相反应设备，特别是用于黄金氰化浸出的浸出槽。

背景技术

[0002] 氰化浸出提取黄金是主要的生产黄金方法。搅拌氰化浸出是指将磨细的物料和氰化浸出剂置于浸出搅拌槽中,在搅拌和充气的条件下完成浸出的过程。

[0003] 金在氰化浸出搅拌槽中溶解的电化学反应为：

[0004] 4Au+8CN-+O2+2H2O=4Au(CN)-2+4OH-

[0005] 氰化物和氧的浓度是决定金溶解速度的两个最主要的因素。

[0006] 目前，氰化浸出槽主要分为三类：机械搅拌氰化浸出槽、空气搅拌氰化浸出槽、空气和机械联合搅拌浸出槽。我国黄金矿山所用的氰化浸出搅拌槽绝大部分是机械搅拌浸出槽，这种氰化浸出搅拌槽是在矿用搅拌槽的基础上稍加改造而成的，主要是在矿浆搅拌槽的周边插入充气管或通过搅拌空心轴向槽内充气，存在能耗高、易沉槽、空气弥散差、溶氧量低、浸出效率低、浸出周期长等缺点，现有氰化浸出搅拌槽的缺点严重制约了黄金矿山的生产效率。

[0007] 在20世纪70年代以前，我国主要采用单叶轮氰化浸出搅拌槽。随着我国金矿采选业的迅速发展，中国有色冶金设计研究总院等单位研制出了SJ型双叶轮氰化浸出搅拌槽，并获得广泛应用。其充气方式主要有两种，一种是中空轴充气（图1），另一种是通过叶轮下方的一个有很多小圆孔的钢管环充气（图2）。不论是中空轴充气还是底部圆环充气，其缺点在于主要靠叶轮的搅拌作用将空气流打碎为小气泡，气泡直径大，空气分散效果差，溶解氧量低，空气利用率低，大部分空气逸出矿浆表面返回大气中，造成金的氰化浸出速率慢，氰化浸出周期长。

[0008] 专利CN200720092935.2将底部充气环改为由上下两块钢板组成并且在上层钢板上打孔的所谓微泡充气分配器（图3），虽然能将空气均匀的分散到槽内，但是受到加工的限制，钢板上的孔直径仍然偏大，导致气泡直径偏大，空气利用率低；另外，金的氰化浸出都是在碱性环境下进行的，钢板上孔很容易结钙堵死。

[0009] 上述氰化浸出搅拌槽大多是在矿用搅拌槽的基础上稍加改造而成的，普遍存在空气分散差、空气利用率低、溶氧量低、浸出效率低、浸出周期长等缺点，严重制约了黄金矿山的生产效率。发明内容

[0010] 本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种空气分散好，气泡直径小，空气利用率和溶解氧量高的氰化浸出槽。

[0011] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0012] 一种氰化浸出槽，其结构包括：浸出槽槽体，位于浸出槽槽体上方的驱动电机和减速机，减速机支架，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮；其特征在于其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器。

[0013] 本发明的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的喷射充气器在浸出槽槽体下部，充气器的一部分插入浸出槽槽体内，水平向心分布置。

[0014] 本发明的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的喷射充气器为3～10个。

[0015] 本发明的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的充气器喷嘴直径为0.5mm～6.0mm。

[0016] 本发明的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的若干个喷射充气器分别与浸出槽槽体外的供气管道联接，该供气管道为环绕设置在浸出槽槽体外下部的环形钢管。

[0017] 本发明的一种氰化浸出槽，其特征在于所述的供气管道通过控制管道与空压机联接，在控制管道上设有减压阀、流量计、压力表。

[0018] 本发明的一种氰化浸出槽，能将高压空气通过充气器喷射进入矿浆中，能够在矿浆中形成大量微小的气泡，提高气液接触面积，提高矿浆中的溶解氧量，提高金的氰化浸出速率，缩短金的氰化浸出时间，简化氰化浸出流程。附图说明

[0019] 图1为已有技术中一种浸出槽结构示意图。

[0020] 图2为已有技术中另一种浸出槽结构示意图。

[0021] 图3为已有技术中另一种浸出槽结构示意图。

[0022] 图4为本实用新型的结构示意图。

[0023] 图5为图4的局部剖视图。

具体实施方式

[0024] 一种氰化浸出槽，其结构包括：浸出槽槽体1，位于浸出槽槽体上方的驱动电机2和减速机3，减速机支架4，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴5，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮6；其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器7；其喷射充气器在浸出槽槽体内下部，水平向心分布置；喷射充气器的数量和喷嘴直径根据浸出槽的设计能力确定，一般为3～10个；喷嘴直径为0.5mm～6.0mm。

[0025] 本发明的一种氰化浸出槽，所述的若干个喷射充气器分别与浸出槽槽体外的供气管道8联接，该供气管道为环绕设置在浸出槽槽体外下部的环形钢管；供气管道通过控制管道9与空压机10联接，在控制管道上设有减压阀11、流量计12、压力表13。

[0026] 本发明的浸出槽，其充气系统具有空气分散均匀，气泡直径小，空气利用率高，溶解氧量高，可在线更换等优点。操作时，电机减速机-给氰化浸出搅拌槽提供搅拌动力；减速机支架-支撑电机减速机和搅拌主轴；搅拌主轴-将电机产生的动力传递给叶轮，带动叶轮旋转；槽体承载氰化浸出矿浆；叶轮搅拌矿浆；充气主管路将空压机产生的高压气体分配给若干个充气器，充气管和喷射喷嘴将高压气体以微小气泡的形式充入到氰化浸出槽内，主管道上的压力表-测量氰化浸出搅拌槽的充气压力，流量计测量氰化浸出搅拌槽的充气量，减压阀调节氰化浸出搅拌槽的充气压力，空压机产生高压空气，高压空气为充气管和喷射喷嘴提供气源的压力大于0.3MPa，喷嘴直径0.5mm到6.0mm，高压空气通过喷嘴喷射进入矿浆中，能够在矿浆中形成大量微小的气泡，提高气液接触面积，提高矿浆中的溶解氧量；充气管布置在反应器的外面，如果物料或者结垢造成充气器堵塞，可以在线更换或维修，不会对正常生产造成任何影响；根据工业生产需要的气量来确定充气器的数量、喷嘴直径、在槽体上的布置方式和位置。可以单独关闭某个或某几个充气器，也可以单独更换某个或某几个直径的喷嘴，方便调节。

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