一种金矿氰化浸出选金的方法
专利汇可以提供一种金矿氰化浸出选金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金矿氰化 浸出 选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行 氰化浸出 试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。，下面是一种金矿氰化浸出选金的方法专利的具体信息内容。
1.一种金矿氰化浸出选金的方法，其特征在于由以下步骤组成：
（1）磨矿：对原矿进行磨矿，将原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比70%以上；
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为+0.090mm的粗粒级原矿与-0.090mm的细粒级原矿两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验；
（4）氰化浸出试验：再磨后的原矿与细粒级原矿合并后的矿浆中依次加入石灰、氰化物调浆搅拌的条件下进行氰化浸出试验，添加量按每吨原矿计，石灰3000～5000 g/t，氰化物
500～800 g/t，浸出周期为24～36小时，浸出浓度为30～40%，洗涤三次后获得浸出贵液和浸出渣。
2.根据权利要求1所述的一种金矿氰化浸出选金的方法，其特征在于：磨矿所用设备包括球磨机、再磨机。
3.根据权利要求1所述的一种金矿氰化浸出选金的方法，其特征在于：所述步骤（1）将原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比70%。
一种金矿氰化浸出选金的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验。磨矿时所用设备包括球磨机，再磨机。
附图说明
具体实施方式
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验；
（4）氰化浸出试验：再磨后的原矿与细粒级原矿合并后的矿浆中依次加入石灰、氰化物调浆搅拌的条件下进行氰化浸出试验。添加量按每吨原矿计，石灰3000 g/t，氰化钠500 g/t，浸出周期为24小时，浸出浓度为30%，洗涤三次后获得浸出贵液和浸出渣。
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验；
（4）氰化浸出试验：再磨后的原矿与细粒级原矿合并后的矿浆中依次加入石灰、氰化物调浆搅拌的条件下进行氰化浸出试验。添加量按每吨原矿计，石灰3500 g/t，氰化钠600 g/t，浸出周期为27小时，浸出浓度为33%，洗涤三次后获得浸出贵液和浸出渣。
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验；
（4）氰化浸出试验：再磨后的原矿与细粒级原矿合并后的矿浆中依次加入石灰、氰化物调浆搅拌的条件下进行氰化浸出试验。添加量按每吨原矿计，石灰4000 g/t，氰化钠700 g/t，浸出周期为30小时，浸出浓度为35%，洗涤三次后获得浸出贵液和浸出渣。
（2）旋流器分级：将原矿采用旋流器分级，分级为粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（-0.090mm）两种，将粗粒级原矿进行再磨；
（3）再磨：对粗粒级原矿进行再磨，将再磨后原矿磨至细度为-0.090mm粒级的质量比
100%，再磨后的原矿与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验；
（4）氰化浸出试验：再磨后的原矿与细粒级原矿合并后的矿浆中依次加入石灰、氰化物调浆搅拌的条件下进行氰化浸出试验。添加量按每吨原矿计，石灰5000 g/t，氰化钠800 g/t，浸出周期为36小时，浸出浓度为40%，洗涤三次后获得浸出贵液和浸出渣。
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