原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺
专利汇可以提供原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种原生金矿造 块 氧 化 焙烧 氰化钠 浸出 工艺。它包含下述步骤；将原生金矿 粉碎 成细粉；向细粉中加入无机 粘合剂 和 水 ，混匀制成块状物，烘干；块状物放入焙烧炉进行氧化焙烧；将焙烧后的块状物再粉碎成细粉；将细粉按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出生产黄金。本发明解决了粒度小的原生金矿不易焙烧，粒度大的原生金矿易于焙烧，但又不利于氰化钠浸出的问题。不但可以提高黄金的总回收率10个百分点以上，而且生产成本低、没有水污染。，下面是原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺专利的具体信息内容。
1.原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于：按下述步 骤进行；
a、将原生金矿粉碎成细粉，作为A品；
b、向A品中加入无机粘合剂和水，混匀，制成块状，烘干，得B品；
c、将B品放入焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度500～1000℃，焙烧时间0.5～24小时， 得C品；
d、将C品粉碎成细粉，得D品；
e、将D品按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出黄金。
2.根据权利要求1所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其 特征在于：步骤a中所述的细粉是目数不小于60目的细粉；步骤d中所述的细粉是目数不小于 60目的细粉。
3.根据权利要求2所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其 特征在于：步骤b中所述的无机粘合剂是粘土、高岭土、膨润土或石灰。
4.根据权利要求3所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其 特征在于：步骤b中所述的无机粘合剂的用量是原生金矿重量的5～50％。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的原生金矿造块氧化焙烧 氰化钠浸出工艺，其特征在于：步骤b中所述的制成块状，是制成体积为20立方厘米～2000 立方厘米的块状物。
技术领域
本发明涉及一种黄金的生产方法，特别是一种以原生金矿为原料生产黄金的方法。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案。原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于：按下述步骤 进行；
a、将原生金矿粉碎成细粉，作为A品；
b、向A品中加入无机粘合剂和水，混匀，制成块状，烘干，得B品；
c、将B品放入焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度500～1000℃，焙烧时间0.5～24小时，得 C品；
d、将C品粉碎成细粉，得D品；
e、将D品按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出生产黄金。
上述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤a中所述的细粉是目数不小于60 目的细粉；步骤d中所述的细粉是目数不小于60目的细粉。
前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的无机粘合剂是粘土、 高岭土、膨润土或石灰。
前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的无机粘合剂的用量是 原生金矿重量的5～50％。
前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的制成块状，是制成体 积为20立方厘米～2000立方厘米的块状物。
与现有技术比较，本发明对原生金矿采用造块氧化焙烧，然后用氰化钠浸出。解决了粒 度小的原生金矿不易焙烧，粒度大的原生金矿易于焙烧，但又不利于氰化钠浸出的问题。不 但可以提高黄金的总回收率10个百分点以上，而且生产成本低、没有水污染。
具体实施方式：
实施例1。将原生金矿粉碎成细粉，过60目筛，得A品；向A品中加入A品重量15％的普通 黄泥粉(也可用高岭土、石灰或膨润土)，黄泥粉最好也过60目筛，混匀，加水，制成块径 4厘米的块状物(即块料)，烘干，得B品；将B品摆放到普通燃煤窑炉中，使块料之间具有 良好的透气性，进行氧化焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间1小时，得C品；将C品表面的残炭 清理后，再次粉碎成细粉，过60目筛，得D品；将D品用0.2％的氰化钠溶液按处理氧化型金 矿的方法，浸出8天。结果如下：焙烧金矿粉含金量9.9克/吨，浸出渣黄金含量1.5克/吨， 黄金回收率85％。
原生金矿比较容易粉碎，焙烧后则很难再粉碎，所以第一次粉碎的粒度越细越好，第二 次粉碎基本上是维持这个粒度。制作块料的粘合剂也可用其它的无机粘合剂，只是成本较大 。粘合剂的用量只要能满足造块需要即可。
实施例2。将原生金矿粉碎成细粉，过200目筛，得A品；向A品中加入A品重量15％的普 通黄泥粉(也可用高岭土、石灰或膨润土)，黄泥粉也过200目筛，混匀，加水，制成直径5 厘米、高4cm的扁球，烘干，得B品；将B品摆放到普通燃煤窑炉中，使块料之间具有良好的 透气性，进行氧化焙烧，焙烧温度900℃，焙烧时间1小时，得C品；将C品表面的残炭清理后 ，再次粉碎成细粉，过200目筛，得D品；将D品用0.2％的氰化钠溶液按处理氧化型金矿的 方法，浸出8天。结果如下：焙烧金矿粉含金量12克/吨，浸出渣黄金含量1.7克/吨，黄金回 收率86％。
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