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一种用于提高氰化浸出率的方法

阅读:893发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种用于提高氰化浸出率的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于提高氰化 银 浸出 率的方法,属于黄金 冶炼 和化工行业中 焙烧 氰化提银的生产处理工艺技术领域。包括以下步骤:1、将复杂银矿、 硫酸 钠、 碳 酸钠按 质量 比为1:(0.02-0.03):(0.02-0.03)加入调浆槽中,加 水 调整矿浆浓度为65%-70%,常温常压,连续搅拌3-5小时;2)、将步骤1)所得的矿浆进行 沸腾 硫 酸化 焙烧;3)、酸浸处理;4)、 氰化浸出 。本发明能有效提高 银回收 率,提高资源利用率和企业经济效益。,下面是一种用于提高氰化浸出率的方法专利的具体信息内容。

1. 一种用于提高氰化浸出率的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、将复杂银矿、硫酸钠、酸钠按质量比为1:(0.02-0.03):(0.02-0.03)加入调浆槽中, 加调整矿浆浓度为65%-70%,常温常压,连续搅拌3-5小时;
2)、将步骤1)所得的矿浆进行沸腾酸化焙烧
3)、酸浸处理;
4)、氰化浸出
2.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述硫酸钠的浓度为2%-3%。
3.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述碳酸钠的浓度为2%-3%。
4.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述复杂银矿主要有价元素为银、金、、铅、硫、砷、碳,含量为银0.096-0.12g/t,金0.0011-0.0022%,铜0.18-0.22%,铅0.40-0.60%,硫18-22%,砷4-6%,碳1.8-2.2%。
5.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述步骤2)沸腾焙烧的具体步骤为:
将步骤1)所得的矿浆送至储浆槽,通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧,过程中通过罗茨机加入压缩空气,控制温度550-600℃进行焙烧,焙烧时间控制在10-30秒。
6.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述步骤3)酸浸处理的具体步骤为:
经步骤2)焙烧后的焙砂采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸,调整矿浆浓度达
25-30%,进行3-5小时酸性浸出处理。
7.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特征在于所述步骤4)氰化浸出的具体步骤为:
经步骤3)酸浸处理后的酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降,底流泵入胶带过滤机洗涤过滤,滤饼加水调浆,调至浓度为25-30%,再用纯调整矿浆的PH值为10-11,然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液,氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%,进行60小时氰化浸出。

说明书全文

一种用于提高氰化浸出率的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于提高氰化银浸出率的方法,属于黄金冶炼和化工行业中焙烧氰化提银的生产处理工艺技术领域。

背景技术

[0002] 目前,在银矿石冶炼过程中,当含、砷、难处理复杂银矿采用焙烧氰化法提取银、铜时,一般银氰化回收率低于65%,目前的处理方法是:氰化尾渣用作生产红、制造泥添加剂等,其中的银不再回收利用,浪费了宝贵的资源。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种能有效提高银回收率,提高资源利用率和企业经济效益的用于提高氰化银浸出率的方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:一种用于提高氰化银浸出率的方法,其特殊之处在于包括以下步骤:
1、将复杂银矿、硫酸钠、碳酸钠按质量比为1:(0.02-0.03):(0.02-0.03)加入调浆槽中, 加水调整矿浆浓度为65%-70%,常温常压,连续搅拌3-5小时;
所述复杂银矿主要有价元素为银、金、铜、铅、硫、砷、碳,含量为银0.096-0.12g/t,金
0.0011-0.0022%,铜0.18-0.22%,铅0.40-0.60%,硫18-22%,砷4-6%,碳1.8-2.2%;
所述硫酸钠的浓度为2%-3%;
所述碳酸钠的浓度为2%-3%;
2、将步骤1所得的矿浆送至储浆槽,通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧,过程中通过罗茨机加入压缩空气,控制温度550-600℃进行焙烧,焙烧时间控制在10-30秒;
3、将步骤2焙烧后的焙砂采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸,调整矿浆浓度达
25-30%(即固含量占总量的25-30%),进行3-5小时酸性浸出处理;
4、将步骤3酸浸处理后的酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降,底流泵入胶带过滤机洗涤过滤,滤饼加水调浆,调至浓度为25-30%(即固含量占总量的25-30%),再用纯调整矿浆的PH值为10-11,然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液,氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%,进行60小时氰化浸出
[0005] 本发明一种用于提高氯化银浸出率的方法,由于焙烧过程中添加硫酸钠、碳酸钠,因此可以使银的回收率达到89.06-90.49%,提高了资源的利用率及企业的经济效益。

具体实施方式

[0006] 以下给出本发明的具体实施方式,用来对本发明做进一步的说明。
[0007] 实施例1本实施例的一种用于提高氯化银浸出率的方法,包括以下步骤:
1、将含金量为11 g/t、含银量为960 g/t的复杂银矿、浓度为2%的硫酸钠、浓度为
2%的碳酸钠按质量比为1:0.02:0.02加入调浆槽中,复杂银矿为粉状,加水调整矿浆浓度
65%,常温常压,连续搅拌3小时;
2、进行沸腾焙烧,具体为:将步骤1所得的矿浆泵送至储浆槽,通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧,过程中通过罗茨风机加入压缩空气,控制温度550-600℃进行焙烧,焙烧时间控制在10-30秒;
3、经焙烧后的焙砂通过刮板输送至酸浸槽进行酸浸处理,采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸,调整矿浆浓度达25-30%(即固含量占总量的25-30%),进行3-5小时酸性浸出处理。
[0008] 4、酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降,底流泵入胶带过滤机洗涤过滤,滤饼加水调浆,调至浓度为25-30%(即固含量占总量的25-30%),再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11,然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液,氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%,进行60小时氰化浸出。
[0009] 本实施例的化验结果及相关数据,如表1所示表1:实施例1的化验结果及相关数据
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于步骤1,具体为:
将含金量为12 g/t、含银量为1100 g/t的复杂银矿、浓度为2.5%的硫酸钠、浓度为
2.5%的碳酸钠按质量比为1:0.02:0.03加入调浆槽中,复杂银矿为粉状,加水调整矿浆浓度68%,常温常压,连续搅拌4小时;
本实施例的化验结果及相关数据,如表2所示
表2:实施例2的化验结果及相关数据
实施例3
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