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一种新型焙烧

阅读:489发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种新型焙烧专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型 焙烧 窑,包括窑体,所述窑体一端设置有 烧结 制品隧道,所述烧结制品隧道口设置有闸 门 ,所述烧结制品隧道底部固定安装有至少一排滚轮,所述滚轮从外至内均匀设置,所述窑体一侧设置有 燃料 入口,所述燃料入口下方的窑体上设置有燃料集渣腔,所述燃料入口处设置有燃料自动送料装置,所述燃料入口上端的窑体上固定设置有排烟装置。通过采用上述技术方案,可以实现自动加燃料,排烟效果好,自动化程度高,结构简单,工作效率高,制造成本低。,下面是一种新型焙烧专利的具体信息内容。

1.一种新型焙烧窑,包括窑体(1),所述窑体(1)一端设置有烧结制品隧道(2),所述烧结制品隧道口设置有闸(3),其特征在于:所述烧结制品隧道(2)底部固定安装有至少一排滚轮(4),所述滚轮(4)从外至内均匀设置,所述窑体(1)一侧设置有燃料入口(5),所述燃料入口(5)下方的窑体上设置有燃料集渣腔(6),所述燃料入口处设置有燃料自动送料装置(7),所述燃料入口(5)上端的窑体(1)上固定设置有排烟装置(8),所述燃料自动送料装置(7)包括电机架(71),所述电机架(71)上端固定设置有电机(72),所述电机(72)的主轴上固定设置有主动齿轮(73),所述主动齿轮(73)前端设置有螺旋输送装置,所述螺栓输送装置包括圆形的筒体(74),所述筒体(74)内设置有传动轴(75),所述传动轴(75)上一体设置有螺旋叶片(751),所述传动轴(75)后端固定设置有从动齿轮(76),所述从动齿轮(76)与主动齿轮(73)啮合传动,所述筒体(74)下端顶部设置有筒体进料口(741),所述筒体进料口(741)上端设置有料斗装置(77),所述料斗装置(77)的料斗出料口(771)对准筒体进料口(741)设置,所述筒体(74)后端固定设置有传动轴防护架(78),所述筒体(74)前端设置有筒体出料口(742)。
2.根据权利要求1所述的一种新型焙烧窑,其特征在于:所述传动轴(75)后端一体设置有圆形的挡料板(79),所述挡料板(79)前端面与螺旋叶片(751)后端部一体设置;所述的电机(72)和螺旋输送装置前端均朝上倾斜设置;所述电机(72)一侧设置有立板架(721),所述立板架(721)与电机(72固定连接;所述电机(72)上端面固定设置有电机控制开关(722)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型焙烧窑,其特征在于:所述排烟装置(8)包括竖支架(81)和横支架(82),所述竖支架(81)上端固定安装有鼓机(83),所述横支架(82)与竖支架(81)中部一体设置,所述鼓风机(83)下端设置有出风管(84),所述出风管(84)下端设置有导风管(85),所述导风管(85)上端与出风管(84)密封连接,所述导风管(85)下端设置有第一出风口(851),所述导风管(85)中部设置有连接弯管(86),所述连接弯管(86)上端与导风管(85)密封连接,连接弯管(86)下端设置有第二出风口(861),所述横支架(82)上固定设置有排烟管(87),所述排烟管(87)包括上排烟管(871),下排烟管(872)和排烟横管(873),所述下排烟管(872)的下端设置有烟气进口(874),且烟气进口(874)位于所述第一出风口(851)和第二出风口(861)之间,所述下排烟管(872)上端与排烟横管(873)垂直固定,所述上排烟管(871)下端与排烟横管(873)垂直固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型焙烧窑,其特征在于:所述导风管(85)、上排烟管(871)和下排烟管(872)上均设置有管道门(88),通过管道阀门(88)开通或关闭相应的管道;所述上排烟管(871)、下排烟管(872)和排烟横管(873)一体设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型焙烧窑,其特征在于:所述导风管(85)上端通过螺栓与鼓风机(83)的出风管(84)下端连接固定。

说明书全文

一种新型焙烧

技术领域

[0001] 本发明涉及焙烧窑技术领域,具体涉及一种新型焙烧窑。

背景技术

[0002] 众所周知,焙烧过程中会产生热烟气,由于后续工艺中对烟气温度有一定的要求,所以通常需要将热烟气进行降温处理或者排走烟气,现有的排烟装置往往只有一根进气管和一根排气管,排烟效果差,且降温效率低。且现有的焙烧窑加料都是通过人工手动加料,这个采用人工加料的方式工作效率低,操作人员疲劳强度大,如果焙烧窑体积较大,则需要较多的加料人员一起工作,生产成高,自动化程度低,不适合大批量生产。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构设计合理、排烟效果好、排烟效率高、自动加料,自动化程度高且制造成本低新型焙烧窑。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种新型焙烧窑,包括窑体,所述窑体一端设置有烧结制品隧道,所述烧结制品隧道口设置有闸,所述烧结制品隧道底部固定安装有至少一排滚轮,所述滚轮从外至内均匀设置,所述窑体一侧设置有燃料入口,所述燃料入口下方的窑体上设置有燃料集渣腔,所述燃料入口处设置有燃料自动送料装置,所述燃料入口上端的窑体上固定设置有排烟装置,所述燃料自动送料装置包括电机架,所述电机架上端固定设置有电机,所述电机的主轴上固定设置有主动齿轮,所述主动齿轮前端设置有螺旋输送装置,所述螺栓输送装置包括圆形的筒体,所述筒体内设置有传动轴,所述传动轴上一体设置有螺旋叶片,所述传动轴后端固定设置有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动,所述筒体下端顶部设置有筒体进料口,所述筒体进料口上端设置有料斗装置,所述料斗装置的料斗出料口对准筒体进料口设置,所述筒体后端固定设置有传动轴防护架,所述筒体前端设置有筒体出料口。
[0005] 通过采用上述技术方案,烧结制品隧道底部固定安装有滚轮后烧结制品推入焙烧室操作方便,且燃料自动送料装置结构设置合理,燃料放入料斗装置后经料斗出料口落入螺旋叶片内,所述电机驱动传动轴转动,传动轴带动螺旋叶片旋转,使得物料旋转飞出筒体出料口,从而实现自动加燃料,自动化程度高,结构简单,工作效率高,可以代人工加料,降低制造成本。
[0006] 本发明进一步设置为:所述传动轴后端一体设置有圆形的挡料板,所述挡料板前端面与螺旋叶片后端部一体设置;所述的电机和螺旋输送装置前端均朝上倾斜设置;所述电机一侧设置有立板架,所述立板架与电机固定连接;所述电机上端面固定设置有电机控制开关。通过本设置,燃料自动送料装置结构更加合理,工作更加可靠,操作更加方便。
[0007] 本发明还进一步设置为:所述排烟装置包括竖支架和横支架,所述竖支架上端固定安装有鼓机,所述横支架与竖支架中部一体设置,所述鼓风机下端设置有出风管,所述出风管下端设置有导风管,所述导风管上端与出风管密封连接,所述导风管下端设置有第一出风口,所述导风管中部设置有连接弯管,所述连接弯管上端与导风管密封连接,连接弯管下端设置有第二出风口,所述横支架上固定设置有排烟管,所述排烟管包括上排烟管,下排烟管和排烟横管,所述下排烟管的下端设置有烟气进口,且烟气进口位于所述第一出风口和第二出风口之间,所述下排烟管上端与排烟横管垂直固定,所述上排烟管下端与排烟横管垂直固定。通过本设置,鼓风机将机外的空气送入导风管,导风管通过第一出风口和第二出风口送入焙烧室,焙烧室内的烟气受新进来的空气影响从烟气进口进入排烟管排出焙烧室,结构设计合理、排烟效果好且排烟效率高。
[0008] 本发明还进一步设置为:所述导风管、上排烟管和下排烟管上均设置有管道门,通过管道阀门开通或关闭相应的管道;所述上排烟管、下排烟管和排烟横管一体设置。通过本设置,排气管连接可靠,控制方便。
[0009] 本发明还进一步设置为:所述导风管上端通过螺栓与鼓风机的出风管下端连接固定。通过本设置,导风管与出风管连接可靠,装拆方便。
[0010] 本发明的优点是:与现有技术相比,本发明结构设置更加合理,烧结制品隧道底部固定安装有滚轮后烧结制品推入焙烧室操作方便,且燃料自动送料装置结构设置合理,燃料放入料斗装置后经料斗出料口落入螺旋叶片内,所述电机驱动传动轴转动,传动轴带动螺旋叶片旋转,使得物料旋转飞出筒体出料口,从而实现自动加燃料,自动化程度高,结构简单,工作效率高,可以代人工加料,降低制造成本。鼓风机将机外的空气送入导风管,导风管通过第一出风口和第二出风口送入焙烧室,焙烧室内的烟气受新进来的空气影响从烟气进口进入排烟管排出焙烧室,结构设计合理、排烟效果好且排烟效率高。
[0011] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0013] 图2为本发明实施例燃料自动送料装置的结构示意图;
[0014] 图3为本发明实施例排烟装置的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 参见图1、图2和图3,本发明公开的一种新型焙烧窑,包括窑体1,所述窑体1一端设置有烧结制品隧道2,所述烧结制品隧道口设置有闸门3,所述烧结制品隧道2底部固定安装有至少一排滚轮4,所述滚轮4从外至内均匀设置,所述窑体1一侧设置有燃料入口5,所述燃料入口5下方的窑体上设置有燃料集渣腔6,所述燃料入口处设置有燃料自动送料装置7,所述燃料入口5上端的窑体1上固定设置有排烟装置8,所述燃料自动送料装置
7包括电机架71,所述电机架71上端固定设置有电机72,所述电机72的主轴上固定设置有主动齿轮73,所述主动齿轮73前端设置有螺旋输送装置,所述螺栓输送装置包括圆形的筒体74,所述筒体74内设置有传动轴75,所述传动轴75上一体设置有螺旋叶片751,所述螺旋叶片751从前往后连续设置,即所述的螺旋叶片751形成一条螺旋滑道,所述传动轴
75后端固定设置有从动齿轮76,所述从动齿轮76与主动齿轮73啮合传动,所述筒体74下端顶部设置有筒体进料口741,所述筒体进料口741上端设置有料斗装置77,所述料斗装置
77的料斗出料口771对准筒体进料口741设置,所述筒体74后端固定设置有传动轴防护架
78,传动轴防护架78有多根焊接后组成,且传动轴防护架78前端与筒体74后端面通过螺栓连接固定,所述筒体74前端设置有筒体出料口742。
[0016] 所述传动轴75后端一体设置有圆形的挡料板79,所述挡料板79前端面与螺旋叶片751后端部一体设置;所述的电机72和螺旋输送装置前端均朝上倾斜设置,倾斜度为45°-65°。所述电机72一侧设置有立板架721,所述立板架721与电机72固定连接,作为优选的,立板架14与电机2通过螺栓连接固定。所述电机72上端面固定设置有电机控制开关722。电机控制开关722与电机72通过螺栓连接固定,
[0017] 为使本发明结构更加合理,作为优选的,本实施例所述排烟装置8包括竖支架81和横支架82,所述竖支架81上端固定安装有鼓风机83,所述横支架82与竖支架81中部一体设置,所述鼓风机83下端设置有出风管84,所述出风管84下端设置有导风管85,所述导风管85上端与出风管84密封连接,所述导风管85下端设置有第一出风口851,所述导风管85中部设置有连接弯管86,所述连接弯管86上端与导风管85密封连接,作为优选的,本实施例连接弯管86上端与导风管85一体设置,连接弯管86下端设置有第二出风口861,所述横支架82上固定设置有排烟管87,所述排烟管87包括上排烟管871,下排烟管872和排烟横管873,所述下排烟管872的下端设置有烟气进口874,且烟气进口874位于所述第一出风口851和第二出风口861之间,所述下排烟管872上端与排烟横管873垂直固定,所述上排烟管871下端与排烟横管873垂直固定。鼓风机83将机外的空气送入导风管85,导风管
85通过第一出风口851和第二出风口861送入焙烧室,焙烧室内的烟气受新进来的空气影响从烟气进口874进入排烟管8排出焙烧室,结构设计合理、排烟效果好且排烟效率高。鼓风机3送进焙烧室内的风除了降温和吹走烟气之外还具有助然的效果。
[0018] 所述导风管85、上排烟管871和下排烟管872上均设置有管道阀门88,通过管道阀门88开通或关闭相应的管道,作为优选的,本实施例采用的管道阀门88为蝶阀。每根管道上的蝶阀控制蝶阀所在管道的空气或烟气流动。所述上排烟管871、下排烟管872和排烟横管873一体设置。所述导风管85上端通过螺栓与鼓风机83的出风管84下端连接固定。
[0019] 本发明结构设置合理,烧结制品隧道底部固定安装有滚轮后烧结制品推入焙烧室操作方便,且燃料自动送料装置结构设置合理,燃料放入料斗装置后经料斗出料口落入螺旋叶片内,所述电机驱动传动轴转动,传动轴带动螺旋叶片旋转,使得物料旋转飞出筒体出料口,从而实现自动加燃料,自动化程度高,结构简单,工作效率高,可以代人工加料,降低制造成本。鼓风机将机外的空气送入导风管,导风管通过第一出风口和第二出风口送入焙烧室,焙烧室内的烟气受新进来的空气影响从烟气进口进入排烟管排出焙烧室,结构设计合理、排烟效果好且排烟效率高。
[0020] 上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
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