一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管
专利汇可以提供一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 阻燃性 好的聚 氨 酯 橡胶 电缆 穿墙 套管 ，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，50～60；氯丁橡胶，20～25；ST型聚硫橡胶，20～25； 炭黑 N660，35～45；炭黑N539，20～30；炭黑N472，20～30； 磷酸 三 甲苯 酯，4～6；氯化 石蜡 ，4～6； 硅 藻土，15～20；叔丁基 苯酚 甲 醛 树脂 ，4～6；促进剂TMTD，1～2； 氧 化镁，4～6；氢氧化 铝 ，8～12；三聚氰胺氰尿酸盐，4～6；改性白炭黑，20～25。本发明的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管具有强度高、弹性好、耐油性优良，耐臭氧、耐老化、耐 水 、耐 碱 性，耐芳香 烃 、氯化烃及 酮 、酯、醇类等 溶剂 的优点，而且阻燃性能均符合国家标准。，下面是一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管专利的具体信息内容。
1.一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚氨酯橡胶，50～60；氯丁橡胶，20～25；ST型聚硫橡胶，20～25；炭黑N660，35～45；炭黑N539，20～30；炭黑N472，20～30；磷酸三甲苯酯，4～6；氯化石蜡，4～6；硅藻土，15～20；对叔丁基苯酚甲醛树脂，4～6；促进剂TMTD，1～2；氧化镁，4～6；氢氧化铝，8～12；三聚氰胺氰尿酸盐，4～6；改性白炭黑，20～25。
2.如权利要求1所述的一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，55；氯丁橡胶，22；ST型聚硫橡胶，23；炭黑N660，40；炭黑N539，25；炭黑N472，25；磷酸三甲苯酯，5；氯化石蜡，5；硅藻土，16；对叔丁基苯酚甲醛树脂，
5；促进剂TMTD，1.5；氧化镁，5；氢氧化铝，10；三聚氰胺氰尿酸盐，5；改性白炭黑，22。
3.如权利要求1或2所述的一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，其特征在于，所述改性白炭黑的制备方法为：
（1）先将石英粉和高岭土按照重量比1：2混合，再研磨粉碎60～90分钟，直至磨粒度小于300目，得到极细的石英高岭土研磨分散粉，然后在700℃高温下焙烧30分钟，再将焙烧研磨分散粉与浓度40%的工业盐酸按重量份1：2配料，在90℃左右酸浸8小时；
（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。
4.如权利要求3所述的一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，其特征在于：
制备方法为：
（1）按照重量份先将聚氨酯橡胶、炭黑N472、重量份一半的磷酸三甲苯酯、硅藻土、对叔丁基苯酚甲醛树脂、促进剂TMTD、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼8～10分钟，混炼温度控制在140℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；
（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；
（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。
一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管
技术领域
背景技术
发明内容
氢氧化铝，8～12；三聚氰胺氰尿酸盐，4～6；改性白炭黑，20～25。
（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。
（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；
（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；
（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。
氯丁橡胶，上海景营物资有限公司；
ST型聚硫橡胶，山东丽松化工实业有限公司；
氯化石蜡，胶州市富田化工有限公司；
对叔丁基苯酚甲醛树脂，海西尔（厦门）化工有限公司；
磷酸三甲苯酯，济宁华凯树脂有限公司；
促进剂TMTD，广东杜巴新材料科技有限公司；
三聚氰胺氰尿酸盐，广州泓钰贸易有限公司；
炭黑N472、炭黑N660、炭黑N539，天津利华进化工有限公司。
具体实施方式
50；氯丁橡胶，25；ST型聚硫橡胶，20～25；炭黑N660，45；炭黑N539，20；炭黑N472，30；磷酸三甲苯酯，4；氯化石蜡，6；硅藻土，15；叔丁基苯酚甲醛树脂，4；促进剂TMTD，1；氧化镁，6；氢氧化铝，8；三聚氰胺氰尿酸盐，6；改性白炭黑，20。
（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。
（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；
（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；
（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。
检测项目 要求 实测（样件1） 实测（样件2）
粘合强度 KN/m ≥3 4.79 4.80
低温 （-40℃×24h） 无裂纹 无裂纹 无裂纹
脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃， 循环20万 循环20万次， 循环20万次，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz 介质：空气） 次，无裂纹 无裂纹 无裂纹
实例2
一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成： 聚氨酯橡胶，
60；氯丁橡胶，20；ST型聚硫橡胶，25；炭黑N660，35；炭黑N539，20；炭黑N472，30；磷酸三甲苯酯，6；氯化石蜡，4；硅藻土，20；叔丁基苯酚甲醛树脂，4；促进剂TMTD，2；氧化镁，4；氢氧化铝，12；三聚氰胺氰尿酸盐，4；改性白炭黑，25。
（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。
（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；
（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；
（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。
检测项目 要求 实测（样件1）实测（样件2）
粘合强度 KN/m ≥3 4.80 4.82
低温 （-40℃×24h） 无裂纹 无裂纹 无裂纹
脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃， 循环20万 循环20万次，循环20万次，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz 介质：空气） 次，无裂纹 无裂纹 无裂纹
实例3
一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，
55；氯丁橡胶，22；ST型聚硫橡胶，23；炭黑N660，40；炭黑N539，25；炭黑N472，25；磷酸三甲苯酯，5；氯化石蜡，5；硅藻土，16；对叔丁基苯酚甲醛树脂，5；促进剂TMTD，1.5；氧化镁，5；氢氧化铝，10；三聚氰胺氰尿酸盐，5；改性白炭黑，22。
（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。
（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；
（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料
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