一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法
阅读：94发布：2023-03-13
专利汇可以提供一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种防止双层 套管 焊接 中填充介质烧蚀的方法，首先使用丙 酮 对管子零件的 焊缝 位置 进行清洗，然后将填充材料包裹在内管的外壁上，再将紫 铜 皮剪成片条，并垫在填充材料与焊缝中间，而后将外层管子零件装配在正确位置，最后使用手工氩弧焊机对装配后的管子进行 定位 焊，固定双层管子位置，再使用手工氩弧焊机对定位焊后的管子进行焊接。本方法的优点是利用铜的优良的导热性和 散热 性，在双层管子的焊接过程中，可以最大程度的防止填充介质烧蚀，以及因此造成的填充材料的性能衰减。，下面是一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法专利的具体信息内容。
一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法
技术领域
背景技术
[0002] 传统管子类零件焊接，通常首先对装配到位的管子零件进行定位焊，然后采用氩弧焊直接对环形和纵向焊缝进行焊接。然而对于带填充介质的双层套管零件，不能采用上述传统焊接工艺，主要原因在于氩弧焊焊缝的瞬时温度在2000°左右，普通的隔热材料，如玻璃棉垫，使用温度不超过600°，在如此的高温下，填充包裹的材料将会大量烧蚀变质，失去部分甚至大部分隔热功能。
发明内容
[0003] 要解决的技术问题
[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法，可以防止氩弧焊高温烧蚀填充介质。
[0005] 技术方案
[0007] 本发明的技术方案为：
[0008] 所述一种防止双层套管焊接中填充介质烧蚀的方法，其特征在于：采用以下步骤：
[0010] 步骤2：将填充材料裁剪成所需要的大小，并缠绕在内管的外壁上，然后使用玻璃棉绳、玻璃棉带进行紧固；
[0011] 步骤3：将厚度δ=0.2mm的紫铜皮剪成片条，在周向焊缝位置处用条状紫铜皮将填充材料包裹一周，在纵向焊缝位置处直接用条状紫铜皮垫在填充材料与焊缝中间，且条状紫铜皮正对焊缝中心；
[0012] 步骤4：按照位置关系将外层管子零件装配在正确位置；
[0013] 步骤5：使用手工氩弧焊机对装配后的管子进行定位焊，固定双层管子位置；再使用手工氩弧焊机对定位焊后的管子进行焊接。
[0014] 有益效果
[0016] 图1是双层带填充材料的焊接套管的结构及焊缝位置；
[0017] 图2是填充材料与焊缝之间所垫的铜皮及加垫方式；
[0018] 图3是无铜皮垫片的焊接烧蚀情况；
[0019] 图4是加垫0.2mm铜皮垫片的焊接烧蚀情况。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例描述本发明：
[0021] 参照附图1，本实施例以某机防冰引气管的焊接为例，该零组件属于双层薄壁填芯套管类焊接组件，焊缝多达40余条，管路长且弯曲形状复杂，零件材料为0Cr18Ni9，厚度为0.8mm；填充材料为“BM4-10B”无碱超细玻璃棉垫。使用传统的装配焊接工艺，填充物玻璃棉垫烧蚀严重（如图3所示），隔热效果衰减明显。
[0022] 使用防烧蚀焊接工艺，在焊接过程中有效保护了填充材料（如图4所示），其步骤为：
[0023] 步骤1：使用丙酮对管子零件的焊缝位置进行清洗；
[0024] 步骤2：将玻璃棉垫裁剪成所需要的大小，并缠绕在内管的外壁上，然后使用玻璃棉绳、玻璃棉带进行紧固；
[0025] 步骤3：将厚度δ=0.2mm的紫铜皮剪成15mm宽的片条，在周向焊缝位置处用条状紫铜皮将填充材料包裹一周，在纵向焊缝位置处直接用条状紫铜皮垫在填充材料与焊缝中间，且条状紫铜皮正对焊缝中心；
[0026] 步骤4：按照位置关系将半开式外层管子零件装配在正确位置；
[0027] 步骤5：使用手工氩弧焊机对装配后的管子进行定位焊，固定双层管子位置；再使用手工氩弧焊机对定位焊后的管子进行焊接。
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