一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺
专利汇可以提供一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 铁 矿石 中杂质元素的去除，尤其涉及一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺，该装置包括一台 烧结 机和一套密闭的加热装置，烧结机与普通烧结机相比在下面增加了喷吹涂层的装置，在台车篦条上面喷吹一层防热涂层，避免加热炉出来后高温的烧结矿和台车篦条相粘。加热装置安装在烧结机的尾部，在进加热炉前烧结基本完成，不会影响烧结矿的 质量 。该装置由于增加了密闭的加热装置一方面提供了还原ZnO和PbO的还原气氛，另一方面提供了还原ZnO和PbO所需要的 温度 ，极大地提高了烧结过程铅锌的去除率，烧结过程铅锌的去除率可以达到95%以上，该装置还可以保证烧结工艺的连续性，对烧结的生产效率影响不大。，下面是一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺专利的具体信息内容。
1.一种去除铁矿石中铅锌元素的装置，该装置包括烧结机、密封加热装装置、喷涂装置、排气装置、冷却装置和除尘的布袋；
所述密封加热装安装在所述烧结机的尾部，所述喷涂装置安装在所述烧结机的下面，所述除尘的布袋通过所述冷却装置与排气装置一端连接，所述排气装置的另一端与所述密封加热装置联通；
所述密封加热装包括密封炉体，蓄热层、烧嘴和供气装置，所述密封炉体的内壁设有蓄热层，所述烧嘴设置在密封炉体内，所述供气装置与密封炉体联通。
2.一种如权利要求1所述的去除铁矿石中铅锌元素的装置的工艺，其特征在于，具体步骤如下：
首先，开启供气装置向密封加热装装置内持续供入足量的燃气，同时通过烧嘴点燃燃气对密封加热装置进行加热，使密封炉体内的温度达到1200-1300℃，同时启动喷吹涂层装置，喷吹涂层装置向台车的篦条的表面喷吹一层厚度为 CaO溶剂；
然后，开始布料，先在表面覆盖有CaO溶剂的蓖条上铺一层厚为4-5mm粒度大于3mm的焦炭层，所述层焦炭在烧结结束后继续给烧结矿提供热量，在所述焦炭层上布一层矿粉，再布一层焦炭层，交替布料，当整个料层厚度达到250mm停止布料，然后通过点火器进行点火，开启抽风装置，烧结机上的辊子转动，带动台车的篦条运动，开始进行烧结，在烧结的过程中，在点火器后方，进入密封炉体内之前的料层表面布一层厚度为3-4mm的煤粉，目的是隔绝氧气进入烧结矿料层中，使烧结矿内部保持还原性气氛，烧结料从前端的炉口进入密封炉体内后，在1200-1300℃下停留时间在15分钟以上，同时开启排气装置，产生的铅锌的粉尘经过冷却装置冷却后，经布袋除尘装置收集含铅锌的粉尘，铁矿石中的铅锌去除率达到95%以上。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述燃气为天然气或焦炉煤气。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蓄热层为厚为350mm的高铝耐火材料的格子砖。
一种去除铁矿石中铅锌元素的装置及其工艺
技术领域
背景技术
ZnO(l)+CO(g)=Zn(l)+CO2(g) (2)
PbO(l)+C(s)=Pb(l)+CO(g) (3)
PbO(l)+CO(g)=Pb(l)+CO2(g) (4)
通过上面的方程式进行计算可知ZnO直接还原的最低温度是944℃，间接还原的温度是1343℃，PbO的还原温度很低在244℃就能进行，所以要想有效地去除铁矿石中的铅锌，首先需要有还原气氛，另外还需要达到一定的温度，锌要求的最低温度为944℃。
发明内容
所述密封加热装包括密封炉体，蓄热层、烧嘴和供气装置，所述密封炉体的内壁设有蓄热层，所述烧嘴设置在密封炉体内，所述供气装置与密封炉体联通。
然后，开始布料，先在表面覆盖有CaO溶剂的蓖条上铺一层厚为4-5mm粒度大于3mm的焦炭层，所述层焦炭在烧结结束后继续给烧结矿提供热量，在所述焦炭层上布一层矿粉，再布一层焦炭层，交替布料，当整个料层厚度达到250mm停止布料，然后通过点火器进行点火，开启抽风装置，烧结机上的辊子转动，带动台车的篦条运动，开始进行烧结，在烧结的过程中，在点火器后方，进入密封炉体内之前的料层表面布一层厚度为3-4mm的煤粉，目的是隔绝氧气进入烧结矿料层中，使烧结矿内部保持还原性气氛，烧结料从前端的炉口进入密封炉体内后，在1200-1300℃下停留时间在15分钟以上，同时开启排气装置，产生的铅锌的粉尘经过冷却装置冷却后，经布袋除尘装置收集含铅锌的粉尘，铁矿石中的铅锌去除率达到95%以上。
具体实施方式
所述密封加热装包括密封炉体，蓄热层、烧嘴和供气装置，所述密封炉体的内壁设有蓄热层，所述烧嘴设置在密封炉体内，所述供气装置与密封炉体联通。
3.5m、长1.5m宽、高0.7m，台车数量为121台，有效烧结长度69.75m，总烧结面积为240m，3台车上的篦条是由铸铁做成，5喷吹涂层装置安装在篦条的下方，共有两排六个喷嘴，喷吹的是CaO溶剂。加热装置包括：6炉壁、7炉口、8燃烧嘴、9排气装置、10布袋除尘装置，加热炉长18m高2m，7炉口的宽度等于台车的宽度为3.5m，篦条的底部靠近炉底，炉口的高度等于台车和料层的厚度之和，台车高0.7m，布料厚度为0.25mm，所以炉口高度为0.95m，一方面让篦条能够正常滚动，另一方面保证加热炉内的气密性。
然后，开始布料，先在表面覆盖有CaO溶剂的蓖条上铺一层厚为4-5mm粒度大于3mm的焦炭层，所述层焦炭在烧结结束后继续给烧结矿提供热量，在所述焦炭层上布一层矿粉，再布一层焦炭层，交替布料，当整个料层厚度达到250mm停止布料，然后通过点火器进行点火，开启抽风装置，烧结机上的辊子转动，带动台车的篦条运动，开始进行烧结，在烧结的过程中，在点火器后方，进入密封炉体内之前的料层表面布一层厚度为3-4mm的煤粉，目的是隔绝氧气进入烧结矿料层中，使烧结矿内部保持还原性气氛，烧结料从前端的炉口进入密封炉体内后，在1200-1300℃下停留时间在15分钟以上，同时开启排气装置，产生的铅锌的粉尘经过冷却装置冷却后，经布袋除尘装置收集含铅锌的粉尘，
本装置实现了良好的去除铁矿石中铅锌杂质的热力学和动力学条件，根据实验结果显示通过烧结过程铅锌的去除率可以达到95%以上。
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