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一种炮塔铣床快换刀柄系统

阅读:111发布:2020-05-21

专利汇可以提供一种炮塔铣床快换刀柄系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 炮塔 铣床 快换刀柄系统,尤其是是一种适应炮塔铣床及钻铣机床、能够依靠手动快换操作,就能够实现刀具的快速更换的系统,属于铣床快换刀柄系统技术领域。其包括夹头主体、刀柄、压紧圈、卸刀圈和刀具,夹头主体下部侧面从上往下依次套装压紧圈和卸刀圈,夹头主体面向压紧圈的圆周表面上设有多个卡爪孔,每个卡爪孔中设有一个卡爪,卡爪的外端伸入压紧圈并 接触 压紧圈的旋紧配合端面,卡爪的内端伸入锥形内孔中与刀柄卡槽卡接。本发明结构简单、紧凑、合理,改变了炮塔铣机床 主轴 接口 ,更换刀具时无需再拧动拉杆就能够快速更换各种刀具,提高了刀具重复装夹 精度 ,提高了工效和操作便捷性。,下面是一种炮塔铣床快换刀柄系统专利的具体信息内容。

1.一种炮塔铣床快换刀柄系统,包括夹头主体(1)、刀柄(10)、压紧圈(5)、卸刀圈(12)和刀具(15),夹头主体(1)一端设有锥形内孔,锥形内孔内装夹刀柄(10),刀柄(10)下端连接刀具(15),其特征是:夹头主体(1)下部侧面从上往下依次套装压紧圈(5)和卸刀圈(12),压紧圈(5)内侧设有扭簧(2),扭簧(2)一端脚插入压紧圈(5)内端面孔中,另一端插入夹头主体(1)内孔中,扭簧(2)的设置使得压紧圈(5)能够在转动后复位;夹头主体(1)面向压紧圈(5)的圆周表面上设有定位孔,定位孔中设有定位柱(3),定位柱(3)外端连接按钮(19),按钮(19)凸出压紧圈(5)外表面,定位柱(3)内端设有定位弹簧(4),定位弹簧(4)将定位柱(3)前部压出定位孔并阻挡压紧圈(5)的转动;夹头主体(1)面向压紧圈(5)的圆周表面上设有多个卡爪孔,多个卡爪孔沿着夹头主体(1)圆周方向均匀分布,每个卡爪孔中设有一个卡爪(6),卡爪(6)的外端伸入压紧圈(5)并接触压紧圈(5)的旋紧配合端面,卡爪(6)的内端伸入锥形内孔中与刀柄(10)卡槽卡接;所述卡爪(6)左右两侧设有卡爪弹簧(20),卡爪弹簧(20)前端压紧接触卡爪(6)头部后端面,卡爪弹簧(20)后端压紧接触夹头主体(1);
夹头主体(1)面向卸刀圈(12)的圆周表面上设有拉簧槽,拉簧槽内设有拉簧(7),拉簧(7)一端通过第三螺钉(14)固定在夹头主体(1)上,另一端通过第一螺钉(8)固定在卸刀圈(12)上;夹头主体(1)面向卸刀圈(12)的圆周表面上设有多个卸刀柱孔,多个卸刀柱孔沿着夹头主体(1)圆周表面均匀分布,每个卸刀柱孔内设有一个卸刀柱(11),卸刀柱(11)的外端伸入卸刀圈(12)中并接触卸刀圈(12)的旋紧配合端面,卸刀柱(11)的外端伸入锥形内孔中与刀柄(10)斜面接触;所述卸刀柱(11)的两侧设有卸刀弹簧(21),卸刀弹簧(21)前端压紧接触卸刀柱(11)头部后端面,卸刀弹簧(21)后端压紧接触夹头主体(1)。
2.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述锥形内孔小直径端设有方孔,刀柄(10)前端设有方形段,刀柄(10)的方形段伸入方孔中与方孔过盈配合
3.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述夹头主体(1)能够采用连体式结构或独立式结构,连体式结构的夹头主体(1)上端主轴形成一体,独立式结构的夹头主体(1)上端设有连接主轴的接口
4.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述卸刀圈(12)下端卡装挡圈(9),挡圈(9)对卸刀圈(12)下端进行限位固定。
5.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述压紧圈(5)上端设有固定圈(16),固定圈(16)通过第四螺钉(17)连接在夹头主体(1)上,固定圈(16)为分体式结构。
6.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述压紧圈(5)侧面连接第五螺钉(18),第五螺钉(18)前端伸入夹头主体(1)的压紧限位卡槽(22)中,第五螺钉(18)能够在压紧限位卡槽(22)范围内自由移动。
7.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述压紧圈(5)的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
8.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述卸刀圈(12)侧面连接第二螺钉(13),第二螺钉(13)前端伸入夹头主体(1)的卸刀限位卡槽(23)中,第二螺钉(13)能够在卸刀限位卡槽(23)范围内自由移动。
9.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述卸刀圈(12)的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
10.如权利要求1所述的一种炮塔铣床快换刀柄系统,其特征是:所述卸刀柱(11)和卡爪(6)相互错开并均匀等距设置。

说明书全文

一种炮塔铣床快换刀柄系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炮塔铣床快换刀柄系统,尤其是是一种适应炮塔铣床及钻铣机床、能够依靠手动快换操作,就能够实现刀具的快速更换的系统,属于铣床快换刀柄系统技术领域。

背景技术

[0002] 目前,机械加工设备中,公知的炮塔铣床是一种轻型多用途工具铣钻机床,可广泛用于加工小平面,任意度的斜面、铣键槽、沟槽,其铣头可作左右回转各90度,前后各45度,滑枕可平转360度。主轴变速范围大,转速高,精度高。主轴套筒可以像钻床一样可以钻、铰、镗、攻丝进行手动进给,也可以机动定程进给,并设有过载保护装置。主轴接口为R8和NT标准,当更换刀具时,需要在机头顶部拧动夹头拉杆来更换夹头和刀具,由于炮塔铣的机头较高,更换刀具操作麻烦吃,换装夹头后刀具尺寸变化需要重新调整,影响质量和工效。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种炮塔铣床快换刀柄系统,更换刀具时无需再拧动拉杆就能够快速更换各种刀具,操作方便快捷,提高了工作效率。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,一种炮塔铣床快换刀柄系统包括夹头主体、刀柄、压紧圈、卸刀圈和刀具,夹头主体一端设有锥形内孔,锥形内孔内装夹刀柄,刀柄下端连接刀具,其特征是:夹头主体下部侧面从上往下依次套装压紧圈和卸刀圈,压紧圈内侧设有扭簧,扭簧一端脚插入压紧圈内端面孔中,另一端插入夹头主体内孔中,扭簧的设置使得压紧圈能够在转动后复位;夹头主体面向压紧圈的圆周表面上设有定位孔,定位孔中设有定位柱,定位柱外端连接按钮,按钮凸出压紧圈外表面,定位柱内端设有定位弹簧,定位弹簧将定位柱前部压出定位孔并阻挡压紧圈的转动;夹头主体面向压紧圈的圆周表面上设有多个卡爪孔,多个卡爪孔沿着夹头主体圆周方向均匀分布,每个卡爪孔中设有一个卡爪,卡爪的外端伸入压紧圈并接触压紧圈的旋紧配合端面,卡爪的内端伸入锥形内孔中与刀柄卡槽卡接;所述卡爪左右两侧设有卡爪弹簧,卡爪弹簧前端压紧接触卡爪头部后端面,卡爪弹簧后端压紧接触夹头主体;夹头主体面向卸刀圈的圆周表面上设有拉簧槽,拉簧槽内设有拉簧,拉簧一端通过第三螺钉固定在夹头主体上,另一端通过第一螺钉固定在卸刀圈上;夹头主体面向卸刀圈的圆周表面上设有多个卸刀柱孔,多个卸刀柱孔沿着夹头主体圆周表面均匀分布,每个卸刀柱孔内设有一个卸刀柱,卸刀柱的外端伸入卸刀圈中并接触卸刀圈的旋紧配合端面,卸刀柱的外端伸入锥形内孔中与刀柄斜面接触;所述卸刀柱的两侧设有卸刀弹簧,卸刀弹簧前端压紧接触卸刀柱头部后端面,卸刀弹簧后端压紧接触夹头主体。
[0005] 进一步的,锥形内孔小直径端设有方孔,刀柄前端设有方形段,刀柄的方形段伸入方孔中与方孔过盈配合
[0006] 进一步的,夹头主体能够采用连体式结构或独立式结构,连体式结构的夹头主体上端主轴形成一体,独立式结构的夹头主体上端设有连接主轴的接口。
[0007] 进一步的,卸刀圈下端卡装挡圈,挡圈对卸刀圈下端进行限位固定。
[0008] 进一步的,压紧圈上端设有固定圈,固定圈通过第四螺钉连接在夹头主体上,固定圈为分体式结构。
[0009] 进一步的,压紧圈侧面连接第五螺钉,第五螺钉前端伸入夹头主体的压紧限位卡槽中,第五螺钉能够在压紧限位卡槽范围内自由移动。
[0010] 进一步的,压紧圈的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
[0011] 进一步的,卸刀圈侧面连接第二螺钉,第二螺钉前端伸入夹头主体的卸刀限位卡槽中,第二螺钉能够在卸刀限位卡槽范围内自由移动。
[0012] 进一步的,卸刀圈的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
[0013] 进一步的,卸刀柱和卡爪相互错开并均匀等距设置。
[0014] 本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明结构简单、紧凑、合理,改变了炮塔铣机床主轴接口,更换刀具时无需再拧动拉杆就能够快速更换各种刀具,提高了刀具重复装夹精度,提高了工效和操作便捷性。
附图说明
[0015] 图1为本发明刀柄插入时结构图。
[0016] 图2为本发明刀柄卸出时结构图。
[0017] 图3为图1中A-A剖视图。
[0018] 图4为图1中B-B剖视图。
[0019] 图5为图2中C-C剖视图。
[0020] 图6为图2中D-D剖视图。
[0021] 附图标记说明:1-夹头主体、2-扭簧、3-定位柱、4-定位弹簧、5-压紧圈、6-卡爪、7-拉簧、8-第一螺钉、9-挡圈、10-刀柄、11-卸刀柱、12-卸刀圈、13-第二螺钉、14-第三螺钉、15-刀具、16-固定圈、17-第四螺钉、18-第五螺钉、19-按钮、20-卡爪弹簧、21-卸刀弹簧、22-压紧限位卡槽、23-卸刀限位卡槽。

具体实施方式

[0022] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1 2所示,本发明主要包括夹头主体1、刀柄10、压紧圈5、卸刀圈12和刀具15。
~
[0023] 夹头主体1一端设有锥形内孔,锥形内孔内装夹刀柄10,刀柄10下端连接刀具15。所述锥形内孔小直径端设有方孔,刀柄10前端设有方形段,刀柄10的方形段伸入方孔中与方孔过盈配合,实现刀柄10和夹头主体1切削扭力的传递。
[0024] 所述夹头主体1能够采用连体式结构或独立式结构,连体式结构的夹头主体1上端主轴形成一体,独立式结构的夹头主体1上端设有连接主轴的接口,接口结构视不同机床接口而定。
[0025] 夹头主体1下部侧面从上往下依次套装压紧圈5和卸刀圈12,卸刀圈12下端卡装挡圈9,挡圈9对卸刀圈12下端进行限位固定。压紧圈5上端设有固定圈16,固定圈16通过第四螺钉17连接在夹头主体1上,固定圈16为分体式结构,方便安装和节约材料。
[0026] 压紧圈5内侧设有扭簧2,扭簧2一端脚插入压紧圈5内端面孔中,另一端插入夹头主体1内孔中,扭簧2的设置使得压紧圈5能够在转动后复位。
[0027] 如图5所示的实施例中,夹头主体1面向压紧圈5的圆周表面上设有定位孔,定位孔中设有定位柱3,定位柱3外端连接按钮19,按钮19凸出压紧圈5外表面,定位柱3内端设有定位弹簧4,定位弹簧4将定位柱3前部压出定位孔并阻挡压紧圈5的转动。按钮19松开状态下,定位弹簧4将定位柱3上部顶出定位孔中,阻止夹头主体1和压紧圈5的相对旋转运动。按钮19按压状态下,定位柱3克服定位弹簧4的压力缩回定位孔中,夹头主体1和压紧圈5之间能够发生相对旋转运动。
[0028] 为了限制压紧圈5在夹头主体1上的旋转范围,所述压紧圈5侧面连接第五螺钉18,第五螺钉18前端伸入夹头主体1的压紧限位卡槽22中,第五螺钉18能够在压紧限位卡槽22范围内自由移动。
[0029] 如图4所示的实施例中,夹头主体1面向压紧圈5的圆周表面上设有多个卡爪孔,多个卡爪孔沿着夹头主体1圆周方向均匀分布。每个卡爪孔中设有一个卡爪6,卡爪6的外端伸入压紧圈5并接触压紧圈5的旋紧配合端面,卡爪6的内端伸入锥形内孔中与刀柄10卡槽卡接,从而将刀柄10在平面上卡紧。所述压紧圈5的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
[0030] 所述卡爪6左右两侧设有卡爪弹簧20,卡爪弹簧20前端压紧接触卡爪6头部后端面,卡爪弹簧20后端压紧接触夹头主体1,卡爪弹簧20保证卡爪6具有一定的压紧力和回位能力。
[0031] 如图3所示的实施例中,夹头主体1面向卸刀圈12的圆周表面上设有拉簧槽,拉簧槽内设有拉簧7,拉簧7一端通过第三螺钉14固定在夹头主体1上,另一端通过第一螺钉8固定在卸刀圈12上。
[0032] 为了限制卸刀圈12在夹头主体1上的旋转范围,所述卸刀圈12侧面连接第二螺钉13,第二螺钉13前端伸入夹头主体1的卸刀限位卡槽23中,第二螺钉13能够在卸刀限位卡槽
23范围内自由移动。
[0033] 如图6所示的实施例中,夹头主体1面向卸刀圈12的圆周表面上设有多个卸刀柱孔,多个卸刀柱孔沿着夹头主体1圆周表面均匀分布。每个卸刀柱孔内设有一个卸刀柱11,卸刀柱11的外端伸入卸刀圈12中并接触卸刀圈12的旋紧配合端面,卸刀柱11的外端伸入锥形内孔中与刀柄10斜面接触,卸刀柱11起到压迫刀柄10退出的作用。所述卸刀圈12的旋紧配合端面为凸轮圆弧表面。
[0034] 所述卸刀柱11的两侧设有卸刀弹簧21,卸刀弹簧21前端压紧接触卸刀柱11头部后端面,卸刀弹簧21后端压紧接触夹头主体1,卸刀弹簧21保证卸刀柱11具有一定的压紧力和回位能力。
[0035] 为缩短夹头主体1整体长度,增强径向刚性,卸刀柱11和卡爪6相互错开并均匀等距设置。
[0036] 本发明的工作原理是:在使用时,将刀柄伸入夹头主体的锥形内孔中,按下按钮,定位柱缩回并转动压紧圈,使得压紧圈的旋紧配合端面将卡爪压入刀柄卡槽中,实现刀柄的轴向压紧。当需要更换刀具时,反向操作压紧圈,使得卡爪松开刀柄卡槽,刀柄能够顺利拆卸。当刀柄被卡在夹头主体内时,拧动卸刀圈,卸刀柱在卸刀圈12的旋紧配合端面压迫下向径向压进,将刀柄压出夹头主体。放手卸刀圈,卸刀柱即复位缩入孔内,此时,快换刀柄系统即又处于可插入状态。在机械加工中,把在工艺中需要用的各种刀具预先装上刀柄,操作时,只要更换刀柄,就能够保证刀具尺寸一致并且可以成倍提高加工效率。
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