技术领域
[0001] 本实用新型环保技术领域，具体涉及一种生活垃圾精分选系统。
背景技术
[0002] 由上料部分、分选部分和电控部分组成的生活垃圾分选工艺是生活垃圾资源化工艺的重要组成部分，是安装在资源化车间前面的分选车间。设备所有运转均由电控部分进行人工控制。
[0003] 资源化工艺根据进料成分和处理量的要求，对现有生活垃圾分选的工艺设备组成都有一定要求，分选设备需要有大尺寸的有效分选面积和繁复的分选流程，才能将生活垃圾各组分进行分离，以达到分选的目的。
[0004] 对于分选设备，物料充分打散是分选的前提，但单一破袋装置不能将物料充分打散，所以分选后的物料仍不清楚，属于初级粗分选。现有生活垃圾分选工艺要求设备尺寸大、安装场地大、能耗高和操作复杂，降低了土地利用率和增加了不必要的物资消耗，给设计、制造、安装、运行带来很高的要求。
发明内容
[0005] 本实用新型要解决的问题是现有垃分选工艺中存在的设备多、安装场地大、能耗高和操作复杂等技术和社会问题，提供了一种生活垃圾精分选工艺，具有达到精分选的前提条件和最终出料清楚的特点，占地面积小、能耗低、节省物资、符合环保理念。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生活垃圾精分选系统，其特征在于：该精分选系统包括上料装置、
破碎机、弹跳筛、输送带和电控部分；所述上料装置的输出端通过输送带与一级
破碎机的输入端连接，一级破碎机的输出端通过输送带与弹跳筛的输入端连接，弹跳筛的输出端通过输送带与末级破碎机连接。
[0007] 作为优选，所述弹跳筛具有重质物输出端、轻质物输出端，轻质物输出端二级破碎机连接，二级破碎机通过输送带与末级破碎机输入端连接，重质物输出端通过输送带与人工分拣平台连接。
[0008] 作为优选，所述人工分拣平台中的一路输出口与末级破碎机连接，人工分拣平台中的另一路输出口与无机物收集箱连接。
[0009] 作为优选，所述弹跳筛还具有
筛下物输出端，筛下物输出端通过输送带与弹跳
风选机输入端连接，弹跳风选机输出端通过输送带与末级破碎机输入端连接。
[0010] 作为优选，所述上料装置包括
机架，机架上安装
电动机、鳞板限料器、上料斗，电动机经过减速机带动
链轮，链轮上安装
输送链条，输送链条上连接鳞板构成鳞板输送带，所述上料斗位于鳞板输送带的上方，所述鳞板限料器包括箱式
框架、调节装置，箱式框架设置在靠近鳞板输送带输出端的机架端部
位置，箱式框架内设有拨料滚筒，所述拨料滚筒表面均布安装有阶梯式拨料板，所述阶梯式拨料板为若干个横竖两
块拨料板固接组合，由中间向拨料滚筒两边斜向排列呈阶梯形状；所述箱式框架两侧安装调节装置，调节装置包括调整螺杆，调整螺杆吊置在箱式框架顶部，拨料滚筒的
转轴设置在调整螺杆的底端部，拨料滚筒与输送链条输出端之间具有一定间隙，鳞板输送带的输出端下方设有下料斗。
[0011] 作为优选，所述一级破碎机与弹跳筛之间还设有破袋机。
[0012] 作为优选，所述破袋机与末级破碎机之间的任意输送带上设有
磁选机，所述
磁选机、上料装置、一级、二级、末级破碎机、破袋机、弹跳筛、弹跳风选机、输送带分别与电控部分电连接。
[0013] 作为优选，所述破碎机包括破碎辊、墙板、侧板、上料斗、下料斗、平台，所述墙板为整体一次
铸造成型板，所述墙板分为左右墙板，且分别与上料斗、平台及侧板活动连接，所述左右墙板上分别活动连接有挡料块，所述左右墙板内置破碎辊，所述破碎辊上等距安装有破碎刀；所述挡料块厚度小于任意两破碎刀的间距；所述破碎机的左右墙板内置破碎辊为破碎辊A、破碎辊B，所述破碎辊A、破碎辊B平行设置且破碎辊上破碎刀分别互相嵌入，所述挡料块均布在左右两侧的墙板上且分别设置在破碎辊A、破碎辊B上破碎刀、墙板、定刀，所述墙板活动连接在壳体的侧部，所述定刀安装在定刀座端部，所述定刀座铰接墙板之上，定刀座的末端与固定在墙板上的拉簧连接，定刀部分探入壳体内与破袋刀
剪刀式安装；所述破袋刀在圆辊表面错位安装；所述进料口设置在壳体上方使进料方向与圆辊外圆相切；所述下料斗内部设有迎料板；所述破袋刀不断带动物料通过自调节防过载定刀装置破开袋装垃圾。
[0014] 作为优选，所述弹跳筛包括动
力装置、偏心总成、主动轴、被动轴、
支撑架、轴支撑总成、外跨
角度调整装置，所述偏心总成包括偏心总成
外壳，偏心总成外壳内设具有
键槽的偏心套及中间支撑
轴承，所述中间支撑轴承外部安装有轴承压盖及压紧
螺栓并紧固；所述主动轴、被动轴与偏心总成键连接，所述偏心总成上部设有连接板并与有孔筛板连接；所述主动轴、被动轴、偏心总成和有孔筛板构成弹跳筛联动装置，所述联动装置安装在框架上，并通过外跨角度调整装置呈倾斜设定角度安装在支撑架上；所述主动轴、被动轴上安装有轴支撑总成，所述轴支撑总成与固接在主体框架内的轴支撑总成固定件连接；所述动力装置驱动主动轴，使联动装置共同往复式周期运动并令有孔筛板形成筛物运动。
[0015] 作为优选，所述弹跳风选机包括
支架上安装
箱体，所述箱体内置斜向上弧形输送带和斜向上平板式转运输送带，所述斜向上平板式转运输送带的输入端设置在弧形输送带输出端下方，所述鼓风机设置在弧形输送带的输入端下方；所述支架顶部两侧各设置有支撑平台，支撑平台与爬梯连接；所述箱体由顶盖和侧盖拼接而成；所述顶盖和侧盖为角
铁和
钢板固接制成，并连接成箱体。
[0016] 一种生活垃圾精分选系统，其精分选步骤如下：
[0017] 1）上料装置将生活垃圾均匀布料后经过一级破碎机将物料破碎至100mm以下输送至破袋机；
[0018] 2）所述破袋机输送出充分打散的物料进入弹跳筛，弹跳筛振动后，将物料分为斜向下的筛上重质物、斜上的筛上轻质物、通过弹跳筛的筛网后落下的筛下物，筛上轻质物直接进入二级破碎机；筛上重质物进入人工分拣平台，人工分拣平台人工分拣出重质物、有机物；筛下物进入弹跳风选机；
[0019] 3）所述弹跳风选机分选出筛上的轻质物和筛下的重质物；将弹跳风选机筛下的重质物与所述人工分平台拣出的重质物汇合落入无机物收集箱；
[0020] 4）所述人工平台分拣出的有机物输入末级破碎机，所述二级破碎机出来的物料与所述弹跳风选机的轻质物汇合后共同输入末级破碎机破碎，末级破碎机破碎的生活垃圾进入资源化车间进行后续处理。
[0021] 本实用新型具有的优点和积极效果是：在生活垃圾处理工程项目上土地的利用、物资的消耗是项目是否成功的关键，而原生生活垃圾是否经过充分的打散是能否最终分选清楚的决定性因素。本生活垃圾精选分选系统采用工艺在弹跳筛和弹跳风箱结合下，能完全代替原有的
滚筒筛分装置和风选装置等大尺寸占地大的设备，使土地利用率大大的提高。
[0022] 本生活垃圾精选分选系统中一级破碎机和破袋机的结合使用能够完全改变原有单一破袋机不能将物料充分打散而影响后续分选效果的局面，使分选程度达到精分选。本分选系统破碎机模块化生产，可以满足对最终出料尺寸的不同要求，与原有工艺相比本工艺具有达到精分选的前提条件和最终出料清楚的特点，且占地面积小、能耗低、节省物资、符合环保理念。在垃圾围城日益严重的社会化问题下，本工艺直接解决了以往垃圾处理环保工程中绝大部分弊端的存在，更进一步的推进了垃圾处理环保工程的可实施性。
附图说明
[0023] 图1是一种生活垃圾精分选系统的示意图；
[0024] 图2是一种上料装置的示意图；
[0025] 图3是图2所示上料装置的右视图；
[0026] 图4是图2所示输送链条结构主视图；
[0027] 图5是图2所示输送链条结构剖切图；
[0028] 图6是图2所示限料器主视图；
[0029] 图7是图2所示限料器右视图；
[0030] 图8是一种破碎机的主视图
[0031] 图9是图8所示铸造墙板与破碎辊配合图；
[0032] 图10是一种破袋机的结构主视图；
[0033] 图11是图10所示破袋机的圆辊图；
[0034] 图12是图8所示破袋机的自调节防过载定刀装置主视图；
[0035] 图13是图8所示破袋刀与定刀剪切式配合图；
[0036] 图14是一种偏心总成式弹跳筛的弹跳筛主视图；
[0037] 图15是一种偏心总成式弹跳筛的弹跳筛左视图；
[0038] 图16是一种偏心总成式弹跳筛的偏心总成示意图；
[0039] 图17是一种垃圾弹跳风选机的主视图；
[0040] 图18是一种垃圾弹跳风选机的右视图。
具体实施方式
[0041] 为了更好的理解本实用新型，下面结合具体
实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0042] 如图1所示，本实用新型提供一种生活垃圾精分选系统，该精分选系统包括上料装置1、一级破碎机2、二级破碎机5、末级破碎机7、破袋机3、弹跳筛4、人工分拣平台8、弹跳风选机6、磁选机9、输送带和电控部分组成。
[0043] 上料装置1的输出端通过输送带与一级破碎机2的输入端连接，一级破碎机2的输出端通过输送带与弹跳筛4的输入端连接，弹跳筛4的输出端通过输送带与末级破碎机7连接。
[0044] 弹跳筛4具有重质物输出端、轻质物输出端，轻质物输出端二级破碎机5连接，二级破碎机5通过输送带与末级破碎机7输入端连接，重质物输出端通过输送带与人工分拣平台8连接；人工分拣平台8中的一路输出口与末级破碎机7连接，人工分拣平台8中的另一路输出口与无机物收集箱21连接；弹跳筛4还具有筛下物输出端，筛下物输出端通过输送带与弹跳风选机6输入端连接，弹跳风选机6输出端通过输送带与末级破碎机7输入端连接。
[0045] 如图2——7所示，上料装置1包括机架108、输送链条107、鳞板限料器10000。机架上安装电动机109、鳞板限料器100、鳞板机上料斗701，电动机109经过减速机102带动链轮110，链轮110上安装输送链条107，输送链条107上连接鳞板707构成鳞板输送带106，上料斗
701位于鳞板输送带106的上方。本标准式结构输送链条107由多块圆孔链板706-4和椭圆孔链板706-5铰接而成，两块链板之间设置有中间耐磨套706-2，中间耐磨套706-2两头嵌入椭圆孔链板706-5，中间耐磨套706-2中心孔内穿有连接
螺纹销轴706-1，连接螺纹销轴706-1端部设置平垫706-8、弹垫706-9、
螺母706-7，并穿有开口销706-6，中间耐磨套706-2外套有与其同轴的滚子706-3，连接螺纹销轴706-1上设置将两块链板压紧紧固的螺母706-7。链板折弯90度，链板上的垂直部分706-10的端部设有圆孔或椭圆孔，链板的
水平部分706-11上设有鳞板螺栓孔，鳞板707通过鳞板螺栓孔与输送链条107连接；链板7上的圆孔链板706-4和椭圆孔链板706-5交替设置，圆孔链板706-4位于椭圆孔链板706-5外侧，将椭圆孔链板
706-5夹置在当中；中间耐磨套706-2、连接螺纹销轴706-1、滚子706-3采用耐磨钢制作，增强其
耐磨性能，链板材料选用标准输送链条链板材料40Cr，整条输送链条107安装在机架两端链轮之上，靠电动机减速机驱动。
[0046] 鳞板限料器100包括箱式框架101、调节装置103，箱式框架101设置在靠近鳞板输送带106输出端的机架108端部位置，箱式框架101内安装拨料滚筒104，拨料滚筒104表面均布安装有阶梯式拨料板105，阶梯式拨料板105为若干个横竖两块拨料板105固接组合，由中间向拨料滚筒104两边斜向排列呈阶梯形状；箱式框架101两侧安装调节装置103，调节装置103包括调整螺杆103-1，调整螺杆103-1吊置在箱式框架101顶部，拨料滚筒104的转轴设置在调整螺杆103-1的底端部，拨料滚筒104与输送链条107输入端之间具有一定间隙，鳞板输送带106的输出端下方设有下料斗705。
[0047] 在限料器100工作过程中，阶梯式拨料板105设置在拨料滚筒104表面，且沿拨料滚筒104表面设置呈阶梯形状且方向一致，拨料滚筒104背离垃圾面向后转动，表面阶梯式拨料板105对垃圾物料翻动使垃圾匀速无堵塞通过限料器拨料滚筒104与鳞板输送带106上鳞板之间的间隙D，达到均匀布料的作用，使设备不易堵塞正常工作运行。
[0048] 如图1所示，一级破碎机2与弹跳筛4之间还设有破袋机3；破袋机3与末级破碎机7之间的任意输送带上设有磁选机9，磁选机9、上料装置、一级破碎机2、二级破碎机5、末级破碎机7、破袋机3、弹跳筛4、弹跳风选机6、输送带分别与电控部分电连接。
[0049] 如图8——9所示，破碎机由破碎辊A205、破碎辊B206、墙板201、侧板、上料斗、下料斗、平台构成，墙板201采用整体一次铸造成型工艺，墙板201分为左右墙板，左右墙板分别与上料斗、平台及侧板活动连接，可用对应
螺纹孔螺栓连接，左右墙板上分别活动连接有挡料块202，左右墙板201内置破碎辊A205、破碎辊B206，破碎辊上等距安装有破碎刀2012；挡料块202厚度小于任意两破碎刀2012的间距。左右墙板内置破碎辊A205、破碎辊B206，破碎辊上安装有破碎刀2012，破碎辊A205、破碎辊B206平行设置且破碎辊上破碎刀2012分别互相嵌入，互相嵌入段207存有空档区，挡料块202均布在左右两侧的墙板201上，且挡料块202分别设置在破碎辊A205、破碎辊B206上破碎刀2012互相嵌入的矩形空档区域，墙板201面上均布设置有多行方框加强筋。
[0050] 如图10——13所示，破袋机3包括支撑架306，支撑架306顶部平台305上安装有壳体301，壳体301顶部安装有进料斗308，壳体301内部安装圆辊302，圆辊302表面固装有破袋刀302-2，破袋刀302-2在圆辊表面错位安装；壳体下方安装有下料斗，支撑架306顶部平台305上安装有自调节防过载定刀装置303。自调节防过载定刀装置303包括墙板3010、定刀
304-1，墙板3010活动连接在壳体301的侧部，定刀304-1安装在定刀座304-5端部，定刀座
304-5铰接墙板3010之上，定刀座304-5的末端与固定在墙板3010上的拉簧连接，定刀304-1部分探入壳体301内与破袋刀302-2剪刀式安装，进料口设置在壳体上方使进料方向与圆辊外圆相切。下料斗307内部设有迎料板309；破袋刀302-2不断带动物料通过自调节防过载定刀装置303破开袋装垃圾。
[0051] 如图14——16所示，弹跳筛4包括偏心总成406、主被动轴403、轴支撑总成404、轴支撑总成固定件405、外跨角度调整装置408，偏心总成406为偏心总成外壳内设具有键槽的偏心套及中间支撑轴承，中间支撑轴承外部安装有轴承压盖及压紧螺栓并紧固；主被动轴403与偏心总成406键连接，偏心总成406上部设有连接板4010并与有孔筛板407连接；主被动轴403、偏心总成406和有孔筛板407构成弹跳筛联动装置；主被动轴403上安装有轴支撑总成404，轴支撑总成404与固接在主体框架401内的轴支撑总成固定件405连接；动力装置
409驱动主动轴，使联动装置共同往复式周期运动，并令有孔筛板407形成筛物运动；联动装置安装在框架401上，并通过外跨角度调整装置408呈倾斜设定角度安装在支撑架402上。
[0052] 如图17——18所示，弹跳风选机6由支架602上安装由顶盖601和侧盖608固定连接箱体609，箱体609内置斜向上弧形输送带604和斜向上平板式转运输送带603，斜向上平板式转运输送带603的输入端设置在斜向上弧形输送带604输出端下方，鼓风机605设置在斜向上弧形输送带604输入端下方；支架602顶部两侧各设置有支撑平台606，支撑平台606与爬梯607连接，支架602平台两侧各设有爬梯607；顶盖601和侧盖608为角铁和钢板固接制成，并连接成箱体609。
[0053] 一种生活垃圾精分选系统，上料装置将生活垃圾均匀布料后经过一级破碎上料输送带10送入一级破碎机2，将物料破碎至100mm以下，再通过破袋上料输送带11进入破袋机3做最后的破袋工作，从而保证物料的充分打散以备后续分选；经过充分打散的物料在输送带上经过磁选机9吸出铁磁物质后，通过弹跳筛上料输送带12进入设有角度筛网的弹跳筛4，弹跳筛4根据物料的轻重以及大小的物理特性将物料分为筛下物、斜下的筛上重质物、筛上轻质物。筛上重质物经过弹跳筛筛上重物出料输送带15进入人工分拣平台8，在人工分拣平台8上，筛上重质物经过人工分拣得到的无机物投入人工分拣有机物收集料斗20。人工分拣的有机物经过末级破碎上料输送带17直接进入末级破碎机7，
[0054] 斜上的筛上轻质物直接进入二级破碎机5破碎，通过弹跳筛4的筛网落下的筛下物在弹跳风选机上料输送带14上经过磁选机9吸出铁磁物质后，进入弹跳风选机6。
[0055] 弹跳风选机6将筛上轻质物再次分选，筛上轻质物其中的重质物从弹跳风选机后部筛选出来后与人工分拣后无机重质物汇合，通过弹跳分选重物出料输送带16送入无机物收集箱21。
[0056] 经过二级破碎机5破碎的物料经过二级破碎机出料输送带13输送，再经过二级破碎机转运输送带18转运，最终与弹跳风选机6出来的轻质物汇合进入末级破碎机后共同进入烘干上料输送带19，经过烘干后最终进入资源化车间。在一级破碎机2设置有一级破碎上料输送带10，在破袋机3设置有破袋上料输送带11，在弹跳筛4设置有弹跳筛上料输送带12，在二级破碎机5设置有二级破碎后出料输送带13，在弹跳风选机6设置有弹跳风选机上料输送带14。磁选机9分别设置在弹跳筛上料输送带、弹跳风选机上料输送带的上方并且靠近后续主设备。
[0057] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本
专利涵盖范围之内。
