永磁中场强筒式磁选机
专利汇可以提供永磁中场强筒式磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种永磁中场强筒式 磁选 机,它含有磁系(7)、筒体、槽体(6)、 机架 、传动装置。磁系(7)为扇形结构,悬挂于筒体内的 传动轴 上,磁系(7)是由 铁 氧 体磁组、稀土磁组、铁氧体与稀土复合磁组组合而成,亦可由在两侧磁极下增设磁组高度调节装置的全稀土磁组组成。在相邻磁极间还设有夹缝斜磁组。本实用新型具有磁系结构合理、 磁 力 线 分布合理、分选 磁场 强度高的优点,可用于假象、半假象铁矿物的分选与非金属矿物除铁提纯,以及磁选厂 尾矿 再选。，下面是永磁中场强筒式磁选机专利的具体信息内容。
1、一种永磁中场强筒式磁选机，含有磁系(7)、筒体(3)、槽体(6)、 机架(2)、传动装置(4)，磁系(7)为扇形结构，悬挂于筒体(3)内的传动 轴(15)上，其特征在于：磁系(7)是由铁氧体磁组(9)、稀土磁组(11)、铁 氧体与稀土复合磁组(12)组合而成，所述的铁氧体磁组(9)、稀土磁组 (11)、铁氧体与稀土复合磁组(12)分别与槽体(6)的给矿区、分选区、卸 矿区相对应。
2、如权利要求1所述的永磁中场强筒式磁选机，其特征在于：在磁 组的相邻磁极间设置夹缝斜磁组(13)。
3、一种永磁中场强筒式磁选机，含有磁系(7)、筒体(3)、槽体(6)、 机架(2)、传动装置(4)，磁系(7)为扇形结构，悬挂于筒体(3)内的传动 轴(15)上，其特征在于：所述磁系(7)的磁组为金稀土磁组，两侧的磁极 下增设磁组高度调节装置(1b)。
4、如权利要求3所述的永磁中场强筒式磁选机，其特征在于：在所 述的磁组的相邻磁极间设有夹缝斜磁组(13′)。
本实用新型涉及一种永磁中场强磁选设备，尤其是由包括磁系、筒 体、槽体、机架、传动装置等组成的永磁中场强磁选机，可广泛用于中等 磁性矿物与非磁性矿物的分离，对分选假象、半假象矿物，以及石英砂、 长石粉等非金属矿除铁提纯等尤为适用，也是磁选厂尾矿资源再回收 的有效设备。
六十年代末，随着铁氧体永磁材料的发展，我国强磁性矿物选别逐 步实现了磁选设备的永磁化，七十年代，φ600、φ750、φ1050系列等永磁 筒式磁选机的研制成功，迅速在黑色、有色矿山和煤炭系统广泛应用， 在生产中发挥了重大作用，大大改善了选矿厂的选别指标。随着矿山 的不断开采，铁矿石贫化现象日趋严重，原矿铁品位和磁性率越来越 低，仍然使用场强较低的全铁氧体磁系磁选机，就很难获得好的分选效 果。90年代以来，随着稀土永磁材料的发展，永磁筒式磁选机的磁系 已由原来单一的全铁氧体磁系发展为全稀土磁系，稀土与铁氧体复合 磁系等结构。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备实用 手册》(中册)P138页介绍了一种稀土复合磁系筒式磁选机，该磁选机 的磁系是由少量高磁性能的稀土材料(钕铁硼)与铁氧体磁块复合组 成，稀土磁材用来强化尾矿扫选区，筒表平均磁感应强度达200mT，尾 矿扫选强化区可达280mT。由于采用了稀土复合磁系，提高了筒表面 场强，扩大了该机的应用范围，提高了精矿回收率。但仍然不能满足中 等磁性矿物如假象、半假象赤铁矿物的回收，特别是用于非金属矿物除 铁提纯时，使用现有的铁氧体磁系或铁氧体稀土复合磁系磁选机，很难 能将绝大部分中等磁性矿物选别出来，产品达不到要求，若后面工序有 强磁选机，会对强磁选机造成很大压力，极易造成堵塞，影响正常生产。
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足，而提供一种 磁系结构合理、磁力线分布合理、分选磁场强度高，适用范围广的永磁 中场强筒式磁选机。
为达到上述目的，本实用新型永磁中场强筒式磁选机采用的方案 之一为：它包括磁系、筒体、槽体、机架、传动装置等，磁系为扇形结构， 悬挂于筒体内的传动轴上，其特点是：磁系是由铁氧体磁组、稀土磁组、 铁氧体与稀土复合磁组组合而成，铁氧体磁组、稀土磁组、铁氧体与稀 土复合磁组分别与槽体的给矿区、分选区与卸矿区相对应。
为进一步提高筒表面磁感应强度，在磁组的相邻磁极间还设置夹 缝斜磁磁组。
为达到上述目的，本实用新型永磁中场强筒式磁选机还可采用另 一技术方案：它也包括磁系、筒体、槽体、机架、传动装置等，磁系为扇形 结构，悬挂于筒体内的传动轴上，其特点是：所述磁系的磁组为全稀土 磁组，在两端的磁组下增设磁组高度调节装置。
为进一步提高筒表面磁感应强度，在磁组的相邻磁极夹缝处，还设 置夹缝斜磁组。
本实用新型采用上述技术方案后，具有以下优点：
(1)分选区对应的磁组为全稀土磁组，使分选区筒表面场强大大 提高，方案一、二的分选区筒表面场强可分别高达350mT～500mT、 500mT～800mT，有利于回收假象、半假象铁矿物以及非金属矿物的除 铁提纯。
(2)给矿区、分选区、卸矿区的场强高低不同，沿磁系表面圆周方 向不仅磁极方向交换变化，而且磁场强度、磁场深度、磁场梯度也有变 化，更适于对矿物的分选，有利于提高选别精度。
(3)增加的夹缝斜磁组，使得筒表面场强整体提高，有利于提高中 等磁性矿物、细粒矿物的回收率。
(4)有利于简化分选工艺。对原弱磁加强磁的分选工艺，有的可 完全利用一道中场强磁选代替，大大节省投资费用及设备的运营费用。
为详细描述本实用新型永磁中场强筒式磁选机，下面结合附图及 实施例，对其作进一步说明：
图1为本实用新型永磁中场强筒式磁选机主视结构示意图。
图2为本实用新型永磁中场强筒式磁选机右视结构示意图。
图3为本实用新型永磁中场强筒式磁选机采用永磁铁氧体磁组、 全稀土磁组、永磁铁氧体与稀土复合磁组时的磁系侧视图。
图4为图3中I放大图。
图5为本实用新型永磁中场强筒式磁选机采用全稀土磁组时磁系 侧视图。
图6为图4中II放大图。
结合图1、图2可以看出，本实用新型永磁中场强筒式磁选机是由 筒体3、磁系7、传动装置4、槽体6及机架2等构成，槽体6、筒体3、传 动装置4安装在机架2上，筒体3的下部位于槽体6中。磁系7为扇 形结构，悬挂于筒体3内的传动轴15上，磁系7通过传动轴15与磁偏 角调节装置1连接。槽体6采用半逆流结构，给矿箱5与槽体6的下 方相通，尾矿口14位于筒体3下部靠给矿箱5一边，精矿箱8位于给 矿箱5相反方向的筒体3一侧。分选时，料浆由给矿箱5给入到槽体6 中，磁性矿物沿筒体3旋转方向流入到精矿箱8中，非磁性矿物移动方 向和圆筒的旋转方向相反通过尾矿口14排出。
由图3并结合图3中I之放大图之图4看出，铁氧体磁组9、稀土 磁组11、铁氧体与稀土复合磁组12通过磁轭10组装成整体扇形磁系 7，并分别与槽体6中的给矿区、分选区、卸矿区相对应。在相邻磁极间 设有夹缝斜磁组13。料浆依次通过铁氧体磁极、稀土磁极、铁氧体与 稀土复合磁极的分选，场强高低变动，分选区筒表面场强可达350mT ～500mT。
由图5并结合图5中II之放大图图6可以看出，磁组11全部为稀 土磁组，但两侧的磁极下增设了磁组高度调节装置16，这样，沿磁系表 面圆周方向不仅磁极方向交替变化，而且磁场强度、磁场深度、磁场梯 度也有变化。稀土磁组通过专用夹卡具与磁轭10组装成整体扇形磁 系7。在两磁极之间也设置有夹缝斜磁组13′，并采用挤压式安装，以 取得较高的场强和最大的磁场梯度。
本实用新型永磁中场强筒式磁选机的槽体6也可采用全逆流式， 即给矿方向与筒体3的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。
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