氧化镍矿精选工艺
专利汇可以提供氧化镍矿精选工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 氧 化镍矿精选工艺，该工艺包括以下步骤：配料 造粒 ：氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉矿进行配矿，得到混合矿，在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合料，再将所述混合料造球，得到生球；还原 焙烧 ：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙烧球；再将所述焙烧球保护性骤冷； 磁选 ：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分，得矿粉，将所述矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；电选：将所述初精矿经电选分离，去除SiO2，得到终精矿。该精选工艺利于大规模的、高效率的、低能耗的 高炉 法镍 铁 冶炼 ，其工艺流程短，成本低，后期经济效益突出，可操控性强，利于氧化镍矿精炼，利于节能减排。，下面是氧化镍矿精选工艺专利的具体信息内容。
1、一种氧化镍矿精选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、配料造粒：氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉 矿进行配矿，得到混合矿，在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合 料，再将所述混合料造球，得到生球；其中，所述还原剂是焦粉或煤粉， 所述熔剂是生石灰；
步骤2、还原焙烧：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙 烧球；再将所述焙烧球保护性骤冷；其中，所述焙烧设备采用回转窑或竖 窑；窑控废气温度为180℃--220℃，预热带温度为350℃--400℃，还原带 温度为850℃--950℃；
步骤3、磁选：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分，得矿粉，将所述 矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；
步骤4、电选：将所述初精矿经电选分离，去除SiO2，得到终精矿。
2、根据权利要求1所述的氧化镍矿精选工艺，其特征在于：在步骤1中， 所述氧化镍矿是含镍不小于0.6％的、粒度不大于32mm的氧化镍矿。
3、根据权利要求1所述的氧化镍矿精选工艺，其特征在于：在步骤1中， 所述粉矿的粒度小于3mm。
4、根据权利要求1所述的氧化镍矿精选工艺，其特征在于：在步骤1中， 所述还原剂和所述熔剂的粒度均小于3mm，所述还原剂占所述混合矿的重量 百分比大于1％，所述熔剂添加量使所述混合矿碱度达到0.5-1.0。
5、根据权利要求1所述的氧化镍矿精选工艺，其特征在于：在步骤1中， 所述生球的球径为8mm--12mm。
6、根据权利要求1所述的氧化镍矿精选工艺，其特征在于：在步骤3中， 所述矿粉细度-200目、大于76％。
技术领域
本发明涉及一种选矿工艺，具体地说，涉及了一种氧化镍矿精选工艺。
背景技术
由于氧化镍矿中镍常以类质同象分散在脉石矿物中，颗粒很细，传统 的富集方法是冶炼富集，火法冶炼富集有造锍熔炼法、镍铁法、粒铁法等， 湿法冶炼富集又分常压氨浸法和高压酸浸法等；这些方法各有特点，又各 有缺点，如粒铁法回收率低，电炉法处理高铁矿时，铁回收低，电耗大， 常压氨浸法钴回收低，高压酸浸法适用于处理硅镁低的氧化镍矿；
上述工艺大多是将原矿经破碎筛分后直接进入流程进行加工，如此， 在高炉冶炼中，冶炼效率低，能耗高，矿资源浪费严重，不利于精炼成分 不一的氧化镍矿，不利于大规模的镍铁冶炼；虽然，常压氨浸法为提高浸 出率进行化选还原焙烧，但其基本特征是高CO2％/CO％比值和中等温控，其 中等温控在710℃--730℃，目的在于促镍抑铁。
针对以上问题，人们一直在寻求一种新的技术解决方案。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种氧化镍矿精选工艺，该工艺包括 以下步骤：
步骤1、配料造粒：氧化镍矿经避路回破、筛分，得粉矿，将所述粉 矿进行配矿，得到混合矿，在所述混合矿中配加还原剂和熔剂，得到混合 料，再将所述混合料造球，得到生球；
其中，所述还原剂是焦粉或煤粉，所述熔剂是生石灰；
步骤2、还原焙烧：将所述生球置入焙烧设备进行还原焙烧，得到焙 烧球；再将所述焙烧球保护性骤冷；其中，所述焙烧设备采用回转窑或竖 窑；窑控废气温度为180℃--220℃，预热带温度为350℃--400℃，还原带 温度为850℃--950℃；
步骤3、磁选：所述焙烧球冷却后，经球磨、筛分，得矿粉，将所述 矿粉置入磁选设备进行磁选，经磁选得到初精矿；
步骤4、电选：将所述初精矿经电选分离，去除SiO2，得到终精矿。
基于上述，在步骤1中，所述氧化镍矿是含镍不小于0.6％的、粒度不大 于32mm的氧化镍矿。
基于上述，在步骤1中，所述粉矿的粒度小于3mm。
基于上述，在步骤1中，所述还原剂和所述熔剂的粒度均小于3mm，所 述还原剂占所述混合矿的重量百分比大于1％，，所述熔剂添加量使所述混合矿 碱度达到0.5-1.0。
基于上述，在步骤1中，所述生球的球径为8mm--12mm。
基于上述，在步骤3中，所述矿粉细度-200目、大于76％。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说， 在高炉法冶炼镍铁中，采用该工艺所得终精矿进行冶炼，一方面利于保镍 保铁，可最大限度地回收铁、镍金属资源，另一方面利于保碱性矿物除酸 性矿物，可最大限度地实现低焦比、低渣量，为高品质的高炉冶炼创造条 件；该精选工艺利于大规模的、高效率的、低能耗的高炉法镍铁冶炼，其 工艺流程短，成本低，后期经济效益突出，可操控性强，利于氧化镍矿精炼， 利于节能减排。
具体实施方式
一种氧化镍矿精选工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、预选：在自然界长期氧化、水解和溶解作用下，使得氧化镍 矿中的块矿呈含镍、铁低的特点，预选工艺就是除掉这部分块矿，将块矿 集中堆放，另行处理；通过筛分，除去含镍小于0.6％的、粒度大于32mm 的块矿；粒度小于32mm的矿物经避路回破、筛分，得到粒度小于3mm的粉 矿，分类码堆备用。
步骤2、配料造粒：将预选后的合格粉矿进行配矿；配矿的目的是根 据不同类型的矿石的矿物组成不同、结晶结构不同、元素含量不同、物化 性能不同的特征，求长避短，利于造球、焙烧、磁选、电选；亦是根据最 终产品销售市场不同含镍量的要求，提供不同的原料镍、铁比，而获得不 同含镍量的镍合金；配料比例选择范围宽泛，可达20-80％，配矿后得到混 合矿；
在混合矿中配加还原剂焦粉或煤粉和熔剂生石灰，其粒度均小于3mm， 还原剂配加量占混合矿的重量百分比大于1％，所述熔剂添加量使所述混合 矿碱度达到0.5-1.0，从而得到混合料；
混合料经造球机造球，得到球径为8mm--12mm的生球。
步骤3、还原焙烧：将生球进行还原焙烧；矿中的铁在焙烧过程中首 先脱去结晶水，然后象赤铁矿一样被还原成磁铁矿，据Fe-CO-O2平衡图可 知，Fe2O3几乎在任何温度下均易被还原成Fe3O4，在一定的CO2％/CO％浓度下， t＜572℃，可生成金属铁；t＞572℃，可生成弱磁性FeO，即温度太高时生 成弱磁性硅酸铁；据Ni-CO-O2平衡图可知，NiO在比较高的CO2％/CO％比值 下，即可还原为金属镍；硅酸镍在FeO和CaO存在的情况下，生成硅酸铁 和硅酸钙，从而加速硅酸镍的还原；焙烧设备采用回转窑，也可以采用竖 窑；
还原焙烧中，窑控废气温度200℃左右，预热带温度350℃--400℃， 还原带温度850℃--950℃；
将还原后的焙烧球保护性骤冷。
步骤4、磁选：含镍褐铁矿的比磁化率[CgS，×10-625-32]，暗镍蛇纹石 比磁化率[CgS，11.71]，焙烧后形成的Fe3O4、Ni及少量Fe2O3·SiO3的比磁 化率分别为[CgS，480-575、CgS，480]在三段细磨、三段磁选和尾矿分级 回收中得到理想富集；
焙烧球冷却后，经球磨、筛分，入磁选机磁选，入选细度-200目大于 76％，经磁选后初精矿收得率以重量计为70％左右，尾矿率30％，初精矿 含镍含铁提高42.3％，工艺铁、镍收得率93％-96％。
步骤5、电选：磁选后得到的初精矿含SiO2依然较高，进一步除去SiO2 对于高炉法冶炼镍铁合金具有特殊的意义，降低渣量是顺行、高产、低焦 比的重要措施；
初精矿中Ni，可视为电导体，电阻率为6.3×10-8欧姆；Fe3O4可视为 半导体，电阻率为52×10-6欧姆；SiO2视为非导体，电阻率为1012-1017欧 姆；在电场作用下，颗粒受到的电力、机械力不同，产生不同的运动轨迹 而实现分离，因而，初精矿再经电选分离SiO2，效果好，效率高，经电选， SiO2含量去除45％--56％，得到终精矿；与混合矿相比，终精矿镍、铁含 量提高54％--56％，总金属收得率93％--95％。
经济效益分析，以含镍褐铁矿和硅镁镍矿各50％搭配使用计，含镍褐 铁矿和硅镁镍矿均为干基：
1、不经精选，直接加入炉冶炼得到镍铁，其生产指标：吨合金渣量为 200Kg/t左右，吨合金焦比为1200Kg/t左右，吨镍焦比为29.13t/t；
2、经精选后，其生产指标为：吨合金渣量在815Kg/t左右，吨合金 焦比为700Kg/t，吨镍焦比为16.75t/t；
3、精选成本，精选增加成本是从造球焙烧工艺开始的；
造球焙烧工艺：内配还原剂、水、电、燃气、氮气、辅助机物料、备 品备件、人工、折旧等，加工成本48.12元/吨；
磁选工艺：水、电、机物料、备品备件、人工、折旧等，等加工成本 44.14元/吨；
电选工艺：水、电、机物料、备品备件、人工、折旧等，加工成本21.21 元/吨；
小计：113.47元/吨精，尾耗已扣，则吨合金增加成本355.38元/吨， 吨镍增加成本8501.91元/吨。
4、经济效益和社会效益：
精矿冶炼，吨镍节焦12.83t/t，价值25660元/吨镍，焦价按现行2000 元/吨计，节电及其他工厂固定费用3588.5元/吨镍，小计29248.5元/吨 镍；矿石精选增加成本是8501.91元/吨镍；二者相抵，吨镍成本降低 29248.5-8501.91＝20746.59元/吨镍，经济效益显著。
同时，吨镍焦比大幅下降，达到了节能减排、落实科学发展观的目的。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其 限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技 术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技 术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发 明请求保护的技术方案范围当中。
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