技术领域
[0001] 本实用新型属于热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种热处理料盘。
背景技术
[0002] 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003] 目前，热处理过程
工件的存放和运输都需要用到料盘，现有的料盘都是单一存放的，即管状工件和
块状工件分别放置在各自专用的料盘，这样就需要设计两种不同结构造型的料盘，导致料盘的空间利用率很低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种热处理料盘，以解决
现有技术中存在的空间利用率低的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种热处理料盘，包括：第一承重板，用于存放管状工件；第二承重板，插接在所述第一承重板上，用于存放块状工件。
[0006] 进一步地，所述第一承重板的上表面两侧分别设有插接槽，所述第二承重板的下表面设有用于插入所述插接槽的凸起。
[0007] 进一步地，所述第一承重板的上表面设有若干个用于存放管状工件的限位槽，所述限位槽位于两个所述插接槽之间。
[0008] 进一步地，每个所述限位槽内分别设有导热孔。
[0009] 进一步地，所述第二承重板包括若干个放置块，相邻的所述放置块之间设有连接筋，所述放置块和所述连接筋共同形成用于存放块状工件的放置区。
[0010] 进一步地，所述放置块设有用于减轻所述放置块重量的减重孔。
[0011] 进一步地，所述第二承重板上设有用于固定块状工件的夹紧装置。
[0012] 进一步地，所述夹紧装置包括：两个
固定板，分别设置在所述第二承重板的两侧；两个螺杆，分别与两个所述固定板
螺纹连接；以及两个
夹板，分别固定连接在两个所述螺杆相邻的一端。
[0013] 进一步地，所述第一承重板的两侧分别设有一个用于吊索悬挂的挂臂。
[0014] 进一步地，所述挂臂的厚度小于所述第一承重板的厚度。
[0015] 本实用新型提供的热处理料盘的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型提供的热处理料盘，用于存放块状工件的第二承重板，插接在用于存放管状工件的第一承重板上，既可以存放块状工件，又可以存放管状工件。同时采用这种结构，可以实现热处理料盘的模块化设计，使用起来灵活。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的热处理料盘的主视图；
[0018] 图2为本实用新型实施例提供的热处理料盘的第一承重板的俯视图；
[0019] 图3为本实用新型实施例提供的热处理料盘的第二承重板的结构示意图。
[0020] 其中，图中各附图标记：
[0021] 1-第一承重板；11-插接槽；12-限位槽；121-导热孔；13-挂臂；2-第二承重板；21-凸起；22-放置块；221-减重孔；23-连接筋；24-夹紧装置；241-固定板；242-螺杆；243-夹板。
具体实施方式
[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 参阅图1，现对本实用新型提供的热处理料盘进行说明。热处理料盘，包括：第一承重板1，用于存放管状工件；第二承重板2，插接在第一承重板1上，用于存放块状工件。
[0024] 本实用新型提供的热处理料盘，与现有技术相比，用于存放块状工件的第二承重板，插接在用于存放管状工件的第一承重板上，避免了原有料盘的单一存放的缺点，实现了不同类型零件的同时热处理。同时采用这种结构，可以实现热处理料盘的模块化设计，使用起来灵活。此外，还可以根据实际需求设置其他类型零件(如球状零件)的承重板。
[0025] 需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1及图2，第一承重板1的上表面两侧设有插接槽11，第二承重板2的下表面设有用于插入插接槽11的凸起21。当第一承重板1放置好管状工件后，将第二承重板2直接插接到第一承重板1上面，然后放置块状工件。可选的，凸起21对称设置在第二承重板2上，凸起21的长度根据工件的大小设置。
[0027] 需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1，第一承重板1的上表面设有若干个用于存放管状工件的限位槽12，限位槽12的尺寸与管状工件相匹配，均匀分布在第一承重板1的上表面，工件放置在限位槽12内以防止在运输过程中工件的移动。
[0029] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图2，限位槽12内设有导热孔121。导热孔121一方面可以实现第一承重板1的底部与热源相通，另一方面可以减轻第一承重板1的重量，进而减轻整个热处理料盘的重量。可选的，导热孔121为长条细孔，设置在限位槽12的中心。
[0030] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图3，第二承重板2包括若干个放置块22，相邻的放置块22之间设有连接筋23，放置块22和连接筋23共同形成用于存放块状工件的放置区。放置块22和连接筋23形成网格式结构，在保证第二承重板2称重强度的条件下进一步降低热处理料盘的自重。
[0031] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图3，放置块22设有用于减轻放置块22重量的减重孔221，其中心线与第二承重板2垂直。
[0032] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1，第二承重板2上设有用于固定块状工件的夹紧装置24，以防止运输过程中块状工件的滑落，降低作业
风险。
[0033] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1，夹紧装置24包括：两个固定板241，分别设置在第二承重板2的两侧；两个螺杆242，分别与两个固定板241
螺纹连接；两个夹板243，分别固定连接在两个螺杆242靠近块状工件的一端。块状工件放置在两个夹板243之间，转动螺杆242使夹板243与工件紧密贴合，实现块状工件的固定。
[0034] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1及图2，第一承重板1的两侧各设有一个用于吊索悬挂的挂臂13。使用时，吊索挂接在挂臂13上。可选的，挂臂13
焊接在第一承重板1上。
[0035] 作为本实用新型提供的热处理料盘的一种具体实施方式，参阅图1，挂臂13的厚度小于第一承重板1的厚度，便于吊索挂接在挂臂上。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
