铜线生产线的盘料机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铜线生产线中的部件，尤其是一种高温挤出后进行盘料的铜线生产线的盘料机构。
背景技术
[0002] 铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的
导电性、延展性都非常好，因此铜在
电子领域的使用率一直非常高。
[0003]
黄铜是由铜和锌所组成的
合金，黄铜线材产品广泛应用于通讯、电子、电
力等行业，随着国民经济的发展，黄铜线材需求量逐渐扩大。但是由于黄铜线坯的生产工艺中一般都要先经
过热挤压，而
热挤压操作属于高温作业，挤压机挤出线坯的
温度高达500℃以上，存在员工操作劳动强度大，而且高温线坯搬远不便，设备运用自动化程度较低，产品表面防护难以确保和高温作业环境下不安全因素较多等问题，尤其是大吨位挤压机的运用，以上的问题更加突出，因此特需改善此类问题，设计一种自动化程度高、更加方便操作及安全性更高的生产线。
[0004] 中国
专利局于2012年7月11日公告了一份CN202316638U号专利，名称为铜线
收线装置，包括收线架，上述收线架外设有架体，架体位于收线架上方设有
水平架层，架层上表面设有一个收线轮盘，收线轮盘凹槽的外周设有至少两个指向收线轮盘凹槽的
推杆，推杆的杆头装配有轮轴竖直的滚轮，收线轮盘上表面边缘设有一横向
支撑杆，杆头设有导向轮且位于收线轮盘外。通过推杆压线使得收拢进收线架前进行预弯，但是铜线是冷却后再收线，预弯的动力较大。
发明内容
[0005] 本实用新型解决了现有的铜线收线是在铜线冷却后进行，造成铜线收线形状不完整，容易出现
变形的
缺陷，提供一种铜线生产线的盘料机构，铜线高温挤出后直接进行收线，不经
过冷却，铜线变形阻力小，盘料顺利，铜线坯盘形状完整。
[0006] 本实用新型还解决了现有的铜线冷却后经过预弯再收线，需要较大的动力进行，造成动力浪费的缺陷，提供一种铜线生产线的盘料机构，铜线高温挤出后直接进行收线，不经过冷却，铜线变形阻力小，盘料顺利，而且无需额外的动力。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线生产线的盘料机构，包括盘料托盘及与盘料托盘相连接的
驱动轴，驱动轴的端部固定有若干根
定位轴，盘料托盘上对应定位轴的
位置设置有通孔，定位轴从通孔的下方穿入并伸出到盘料托盘上方，驱动轴连接有驱动
电机。
驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动定位轴同步转动，定位轴插入到盘料托盘上，定位轴绕着驱动轴的轴线转动同时带动盘料托盘绕着定位轴的轴线转动，盘料托盘转动就可以将铜线缠绕到盘料托盘上，铜线的头部可以连接到定位轴上，定位轴同时成为铜线坯盘内环表面的挡边，铜线高温时直接缠绕，驱动电机的功率可以小，从而节省
能源；定位轴可以作为铜线起始端的固定部，提供铜线缠绕的起始动力，防止铜线端部没有定位造成混乱；铜线处于高温，软度提高，再结合驱动电机的功率输出，定位轴布置的形状限定了铜线坯盘的形状比较完整。
[0008] 作为优选，盘料机构还包括盘料槽，盘料托盘设置于盘料槽内，盘料轴处于盘料槽的中线位置，盘料槽的槽边设置有盘料入口。盘料槽防止铜线散开，起到一个保护作用，同时也防止从外部
接触到高温铜线，安全性高。
[0009] 作为优选，盘料槽的下部固定有电机座，驱动电机安装到电机座上，驱动电机的轴线与盘料轴的轴线相垂直。驱动电机横向布置，驱动轴竖向布置，减小安装空间。
[0010] 作为优选，驱动电机的端部固定有
蜗杆，驱动轴的端部固定有蜗轮，蜗杆和蜗轮相
啮合。
蜗轮蜗杆相啮合传动，
传动比较平稳。
[0011] 作为优选，定位轴的端部设置有偏心突出的挡部，挡部突出的方向朝向盘料托盘的中心位置，通孔的上端部位置设置有与挡部相配合的沉槽，沉槽的深度和挡部的厚度相等。挡部和沉槽相配合，盘料托盘沿着定位轴上移的时候起到阻挡租用，防止盘料托盘与定位轴相分离，定位轴的上端部能够完全陷入到沉槽内，保证盘料托盘上表面的平整，方便铜线坯盘从盘料托盘的侧面移出。
[0012] 作为优选，定位轴呈圆形布置或者呈多边形布置。根据具体的铜线坯盘的形状来定。
[0013] 本实用新型的有益效果是：定位轴插入到盘料托盘上，定位轴绕着驱动轴的轴线转动同时带动盘料托盘绕着定位轴的轴线转动，盘料托盘转动就可以将铜线缠绕到盘料托盘上，铜线的头部可以连接到定位轴上，定位轴同时成为铜线坯盘内环表面的挡边，铜线高温时直接缠绕，驱动电机的功率可以小，从而节省能源。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型一种结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型一种驱动啮合示意图；
[0016] 图3是本实用新型一种定位轴圆形布置示意图；
[0017] 图4是本实用新型一种定位轴方形布置示意图；
[0018] 图中：1、驱动电机，2、电机座，3、驱动轴，4、盘料入口，5、定位轴，6、盘料托盘，7、盘料槽，8、蜗杆，9、蜗轮，10、挡部，11、沉槽，12、通孔。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020] 实施例1：一种铜线生产线的盘料机构（参见附图1），包括盘料槽7，盘料槽的底部固定有电机座2，电机座上固定有驱动电机1，盘料槽内设置有盘料托盘6及与盘料托盘相连接的驱动轴3，驱动轴处于盘料槽的中线位置。驱动轴的下端部固定有蜗轮9，驱动电机的
输出轴上固定有蜗杆8，驱动电机横向布置，驱动轴竖向布置，蜗杆和蜗轮相啮合（参见附图2）。
[0021] 盘料槽的槽边设置有三个对称的缺口，该缺口成为铜线的盘料入口4。盘料托盘的上表面为平面（参见附图3），盘料托盘上设置有呈圆形分布的通孔12。驱动轴的上端部固定有若干圆柱状的定位轴5，定位轴与通孔一一对应，定位轴从通孔的底部伸入从通孔的顶部伸出。定位轴的上端部固定有侧向突出的挡部10，挡部朝向盘料槽的中线凸出，通孔的上端设置有和挡部相对应的沉槽11，沉槽的深度和挡部的厚度相适配，盘料托盘上升到底，挡部陷入到沉槽内，盘料托盘的上表面形成平面。
[0022] 铜线的首端缠绕到定位轴上，驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴通过定位轴带动盘料托盘转动，铜线逐渐缠绕到定位轴围成的圆形上，盘料托盘作为铜线的支撑部件，铜线逐渐盘成一个盘状。
[0023] 实施例2：一种铜线生产线的盘料机构（参见附图1），盘料托盘上设置有四个通孔12，通孔形成一个正方形，驱动轴的上端固定有四根定位轴5，定位轴与通孔一一对应（参见附图4）。其余结构参照实施例1。
[0024] 铜线缠绕到定位轴围成的方形上，最终形成个正方形的铜线坯盘。
[0025] 以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出
权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
