技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜
铝复合排生产领域，尤其涉及一种异型铜管连轧成型设备。 背景技术
[0002] 铜铝复合排，又名铜铝汇流排，汇流排普遍采用铜材制成。我国对汇流排的需求量较大，但我国是一个贫铜国家，全世界探明的铜藏量仅够用40年，我国的铜藏量仅占世界的5.5%，大量的铜需求导致铜材价格连年飙升。这给汇流排生产及使用企业造成了很大的压
力，开发铜铝复合排的替代品，降低汇流排的生产成本成为当务之急。 [0003] 异型铜管的制备是铜铝复合排生产的重要工序，其直接影响铜铝复合排的
质量。目前异型铜管的制备主要是通过上引
连铸法牵引出圆管，通过多模具组
拉拔实现异型铜管的加工，其缺点是铸态组织一直存在后续加工道次中，同时采用多模具组拉拔工序复杂，异型铜管壁厚均匀性较差，对铜铝复合排的加工不利，易于出现
热轧开裂等
缺陷。 [0004] 有鉴于此，有必要对现有的异型铜管加工设备予以改进，以解决上述问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种异型铜管连轧成型设备，该异型铜管连轧成型设备所加工出来的异型铜管壁厚尺寸
精度高、平直度好。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种异型铜管连轧成型设备，用以对铜管进行加工而形成异型铜管，所述异型铜管连轧成型设备包括滚压模具组、安装在所述滚压模具组一侧以带动所述滚压模具组转动的
传动轴以及控制所述传动轴转动的
电机，所述滚压模具组的孔型由大到小依次渐变成平面，以使得经所述滚压模具组孔型
轧制成型的异型铜管壁厚尺寸精度高。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述滚压模具组包括六道次滚压模具，所述六道次滚压模具分别设有上下滚轮，且所述上下滚轮之间的孔型由大到小依次渐变成平面。 [0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述异型铜管连轧成型设备还包括前辊道和成品接料辊道，所述滚压模具组设置在所述前辊道和所述成品接料辊道之间。 [0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述前辊道上安装有对中装置，所述对中装置上设有红外
探头，以对铜管的
位置进行检测并发出红外
信号。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述前辊道的至少一侧边设置有
气缸，所述气缸与所述对中装置相连接，以通过接收红外信号来控制铜管的位置。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述前辊道上还安装有圆管滑料装置，所述圆管滑料装置的中间位置处设有凹陷部，以使得铜管卡在所述凹陷部内。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述电机和所述传动轴之间还连接有用以控制所述传动轴转动的减速箱和分配箱。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述减速箱和所述电机相连，以控制所述电机的转速。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述分配箱安装在所述减速箱和所述传动轴之间，以控制所述传动轴的转动。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的异型铜管连轧成型设备通过设置有孔型由大到小依次渐变成平面的滚压模具组，从而使得异型铜管经所述滚压模具组孔型轧制成型后长度方向无延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型异型铜管连轧成型设备的俯视图。
具体实施方式
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体
实施例对本实用新型进行详细描述。
[0018] 如图1所示，本实用新型的异型铜管连轧成型设备用以对铜管（未图示）进行加工而形成异型铜管（未图示）。所述异型铜管连轧成型设备包括滚压模具组10、安装在所述滚压模具组10一侧用以带动所述滚压模具组10转动的传动轴20、控制所述传动轴20转动的电机21以及设置在所述电机21和所述传动轴20之间用以控制所述传动轴20转动的减速箱22和分配箱23。所述减速箱22和所述电机21相连，以控制所述电机21的转速。所述分配箱23安装在所述减速箱22和所述传动轴20之间，以控制所述传动轴20的转动。 [0019] 所述滚压模具组10包括六道次滚压模具。所述六道次滚压模具分别设有上下滚轮（未标号），且所述上下滚轮之间的孔型由大到小依次渐变成平面，以使得经过所述六道次滚压模具孔型轧制成型的异型铜管壁厚尺寸精度高。本实施方式中，所述上下滚轮之间的孔型由圆孔、椭圆孔到成品异型铜管的尺寸逐级过度，以使得异型铜管的尺寸精度高；同时滚轮可拆卸、以便于更换滚压模具，从而可适应多种规格的异型铜管的加工。所述传动轴20有12根，且所述12根传动轴20分别与所述六道次滚压模具的上下滚轮相连，从而可根据需要对所述分配箱23进行设置，并控制相应的传动轴20转动，进而带动相应的所述滚压模具转动。
[0020] 所述异型铜管连轧成型设备还包括前辊道30和成品接料辊道40。所述滚压模具组10设置在所述前辊道30和所述成品接料辊道40之间，从而便于将铜管送入和送出所述滚压模具组10。所述前辊道30包括相对设置的两侧杆31，所述两侧杆31之间留有适当的间距311。所述前辊道30上安装有圆管滑料装置32，所述圆管滑料装置32的中间穿插有固定轴33，所述固定轴33的两端分别固定安装在所述两侧杆31上，以保证所述圆管滑料装置32能够平稳的转动。所述圆管滑料装置32的中间位置处向下凹陷形成凹陷部34，以使得铜管卡在所述凹陷部34内，从而进一步控制铜管的位置，以防铜管发生偏移。 [0021] 所述前辊道30上还安装有对中装置35。所述对中装置35分别安装在靠近所述两侧杆31内
侧壁的位置处。所述对中装置35上设有红外探头（未图示），所述红外探头用以检测铜管的位置并发出红外信号。在所述两侧杆31外侧壁的下方、与所述对中装置35相对应的位置处设置有气缸（未图示），所述气缸与所述对中装置35相连接，从而所述气缸可通过接收所述红外探头发出的红外信号来控制铜管的位置。
[0022] 在使用本实用新型的异型铜管连轧成型设备时，首先将铜管放入前辊道30，在所述圆管滑料装置32的带动下铜管向前滑动，在铜管向前滑动的过程中，所述对中装置35上的红外探头会对铜管的位置进行检测并发出红外信号，待与所述对中装置35相连接的所述气缸接收到上述红外信号后，就会对铜管的位置进行控制，以防止铜管发生位置偏移；接着所述圆管滑料装置32将铜管送入所述滚压模具组10的内孔，经过六道次滚压模具的孔型轧制而形成长度方向无延伸、壁厚尺寸精度高、平直度较好的异型铜管；最后，最后一道次滚压模具将成型后的异型铜管送入成品接料辊道40，从而完成了异型铜管的加工。 [0023] 综上所述，本实用新型的异型铜管连轧成型设备通过设置有孔型由大到小依次渐变成平面的滚压模具组10，从而使得异型铜管经所述滚压模具组10孔型轧制成型后长度方向无延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；同时，本实用新型的异型铜管连轧成型设备将铜管经所述滚压模具组10一次性轧制成异型铜管，工序简单、加工效率高，适合大批量加工生产。
[0024] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
