专利汇可以提供硅铝胶凝胶粒产品专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 硅 铝 胶凝胶粒产品及其生产方法。该方法采用 硅酸 钠溶液与 酸化 无机酸 铝溶液,在混旋式 造粒 装置中,制成球形凝胶粒,再经一系列老化,酸化, 水 洗,活化表面,干燥等处理工艺,制得含键壁的球形颗粒状硅铝胶凝胶粒。该胶粒含SiO2:89.5-98%,Al2O3:0.5-9%,平均粒度:0.5-8mm,平均 比表面积 :450-800m2/g,平均孔容在0.3-0.6ml/g,平均孔径:0.0015-0.0035μ,在 相对湿度 20%下, 吸附 :5-15%,在相对湿度80%下,吸附量:30-50%。,下面是硅铝胶凝胶粒产品专利的具体信息内容。
1、一种硅铝胶凝胶粒产品,其特征在于:在混旋式造粒装置中, 由硅酸钠溶液与酸化无机酸铝溶液,进行逐级反应并经该造粒装置的喷 嘴设备喷射至空气中,进而缩聚成型生成硅铝胶凝胶粒,该凝胶粒再经: 老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处理的一系列工艺处理,从而得到 的球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒,该凝胶粒的SiO2含量在89.5-98%(重 量比),Al2O3含量在9-0.5%(重量比),平均粒度:0.5-8mm;所述的 球形颗粒状硅铝胶凝胶粒,其性能技术指标为:平均比表面积:450- 800m2/g,平均孔容:0.3-0.6ml/g,平均孔径:0.0015-0.0035μ,在 相对湿度20%下,吸附:5-15%,在相对湿度80%下,吸附:30-50%。
2、根据权利要求1所述硅铝胶凝胶粒产品,其特征在于:所述的 球形颗粒状硅铝胶凝胶粒,其性能技术指标为:平均比表面积:615- 783m2/g,平均孔容:0.454-0.536ml/g,平均孔径:0.0024-0.0037μ, 在相对湿度20%下,吸附:7.80-11.56%,在相对湿度80%下,吸附:39.9 -50.36%。
在石油化工生产工程中,经常使用脱硫剂来对石油原料进行脱硫干燥。 一般都采用硅铝胶,其都是由在煤油等非极性有机溶剂中而制成的。这种 硅铝胶都是无定形的,或成球型度差,易磨损,外观粗糟黯淡,尤其是制 造中耗用大量煤油或有机溶剂,容易造成环境污染。而且该胶造粒后的处 理工艺相当繁琐,必须经过“热液漂油”工艺以除去硅铝胶中的夹带煤油, 其工序操作相当麻烦。而且,由于油/水的界面压力作用,会造成该胶粒成 球率低且强度不够,易破碎。
本发明的目的是要提供一利硅铝胶凝胶粒产品及其制造生产方法。该 凝胶粒产品具有骨架强度高,球形度好,耐磨损的特点。而且具有以下性 能技术指标:平均比表面积:450-800m2/g,平均孔容:0.3-0.6ml/g, 平均孔径:0.0015-0.0035μ,在相对湿度20%下,吸附:5-15%,在相 对湿度80%下,吸附:30-50%。该生产方法通过喷射造粒装置,将硅铝水 溶胶在空气中成型制成球形的硅铝胶凝胶粒(以下简称:凝胶粒),再设计 一系列后处理工艺。
本发明的任务是由以下技术方案实现的,研制了一种硅铝胶凝胶粒产 品,其是在混旋式造粒装置中,由硅酸钠溶液与酸化无机酸铝溶液,进行 逐级反应并经该造粒装置的喷嘴设备喷射至空气中,进而缩聚成型生成硅 铝胶凝胶粒,该凝胶粒再经:老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处理的 一系列工艺处理,从而得到的球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒,该凝胶粒的含 有: 键壁构型,其中,该凝胶粒的SiO2含量在89.5 -98%(W/W),Al2O3含量在9-0.5%(W/W),平均粒度:0.5-8mm。
本硅铝胶凝胶粒产品所述的球形颗粒状硅铝胶凝胶粒,其性能技术指 标为:平均比表面积:450-800m2/g,平均孔容:0.3-0.6ml/g,平均孔 径:0.0015-0.0035μ,在相对湿度20%下,吸附:5-15%,在相对湿度 80%下,吸附:30-50%。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法是:将含SiO2在8-22%(Wt)的硅酸 钠溶液与含Al2(SO4)3在0.3-12%(Wt)的酸化无机酸铝溶液,在混旋式 造粒装置中,按一定流量泵入该造粒装置中,在反应工作压力:0.1- 1.0Mpa,反应温度:5-35℃,反应PH值:7-12的工艺条件下,逐级反 应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中,进而缩聚成型生成球形颗粒状硅 铝胶凝胶粒,诸该凝胶粒的后处理工艺如下:
(一)老化稳定处理:
将上述诸该凝胶粒置入盛有碱性溶液的老化罐中,控制浸泡时间:1 -6小时,浸泡温度:30-60℃,控制浸泡PH值:7-11;
(二)酸化处理:
将(一)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有酸化液的酸化罐中,控制浸 泡时间:0.5-10小时,浸泡温度:30-60℃;
(三)水洗处理:
将(二)中处理的诸该凝胶粒再置入水洗槽中,用净水冲洗,控制保 持水温在20-70℃;冲洗2-15次,每次冲洗时间:1-6小时,或串罐冲 洗,其时间:6-30小时;每次冲洗完毕后测试该凝胶粒的PH值:3-7, 当测得比电阻值>3000Ω·cm时为止;
(四)表面处理:
将(三)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有表面活性剂溶液的活化槽中, 控制浸泡时间:1-24小时,所用的浸泡液含表面活性剂的浓度:0.01- 2%(Wt),该浸泡液为具有表面张力小于40达因/cm的水溶液;
(五)干燥处理:
将(四)中处理的诸该凝胶粒再置入烘干室内,控制烘干热风的送 风时间:3-72小时,热风温度:60-180℃。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的酸化无机酸铝溶液,其为无机 酸与硫酸铝溶液配制而成,其中含硫酸:8-20%(Wt),或含盐酸:6-15% (Wt),或含硝酸:10-26%(Wt),和含硫酸铝:0.3-12%(Wt),
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的酸化液,其液内含有硫酸:0 -6%(Wt),和/或硫酸铝:0-10%(Wt)。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的表面活性剂,其选用:辛烷基 聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯硅烷醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,即“平平加”, 脂肪酸酰胺聚氧乙烯,“泡丝剂M”,“色浆绿FB”,聚乙二醇,氟碳,其中 的一种或几种,制成水溶液使用之。
本发明的硅铝胶凝胶粒产品及其生产方法,其优点在于:由于本硅铝 胶凝胶粒骨架结构的 键壁构型,决定了该凝胶粒表面极性强,表 面活性就强,对硫OH基有较强的吸附能力,因此,特别适用于天然气等燃 气的脱硫脱水处理上。本发明在原料上,采用酸化无机酸铝溶液(酸化硫 酸铝溶液)与硅酸钠在专利CN95233839.4号文献所公开的混旋式造粒装置 中旋流反应,并在喷嘴中形成液流,在该液流喷离喷嘴孔处,由于表面张 力的作用在空气中,由硅酸铝和正硅酸缩聚而成为0.5-8mm的球形度高的 硅铝胶凝胶粒,其反应式为: Na2SiO3+H2SO4→H2SiO3+Na2SO4 ; 3Na2SiO3+Al2(SO4)3→Al2(SiO3)3+3Na2SO4 。其中,酸化无机酸 铝溶液的配制是由无机酸与硫酸铝溶液混配而成的。该无机酸铝溶液中, 含有硫酸:8-20%(Wt),或含有盐酸:6-15%(Wt),或含有硝酸:10- 26%(Wt)和含有硫酸铝;0.3-12%(Wt)。采用酸化无机酸铝溶液(酸化 硫酸铝溶液)是用来保证形成的硅铝凝胶粒中氧化铝含量在0.5-9%,从 而构成-[Si-O-Al]-键壁的微孔网状结构。
在对硅铝胶凝胶粒后处理过程中,酸化处理尤为重要。球形颗粒状的 硅铝胶凝胶粒经过老化处理,得到稳定的三维网状结构,孔空隙间通达, 孔容适中,但凝胶粒骨架中Al3+结合的Al-O键较Si-O键为弱,有必要 在酸化处理中加强Al-O键,故在酸化液中再加硫酸铝,以对凝胶骨架进 行补铝增铝的强化效应,以防止凝胶骨架中Al3+在水洗时被洗脱,从而保 证Al2O3含量达标。当Al2O3含量需要在较低值时,可以使酸化液中仅含硫 酸,这样,经酸化处理的凝胶粒,含其Al2O3量就就可较低,如实例2所 述。本发明所设计的凝胶粒含Al2O3量的幅度范围是通过酸化处理而达到 稳定状态的。
在水洗处理工艺中,利用温水将凝胶粒网状孔隙中的Na+,H+,SO42-, 以及多余的Al3+冲洗出去。由于导电的Al3+存在,水洗程度可依据测试凝 胶粒的比电阻值来确定水洗终止标准。本发明是由上海产电导率仪-DDS -11A型来测得的,当测定比电阻值大于3000Ω·cm时,即可停止水洗。
由于对凝胶粒进行了一系列的老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处 理,由于上述各处理工艺的相互补充协同作用,使得本硅铝胶凝胶粒获得球 形度好的颗粒状硅铝胶产品:其中SiO2含量在89.5-98%(重量比),Al2O3含量在9-0.5%(重量比),平均粒度:0.5-8mm。其性能技术指标为: 平均比表面积:450-800m2/g,平均孔容:0.3-0.6ml/g,平均孔径:0.0015 -0.0035μ,在相对湿度20%下,吸附:5-15%,在相对湿度80%下,吸 附:30-50%。
本发明的实施例通过下列表1,表2表现出来。本发明的保护范围不 仅局限于下列实施例中。
在实施本发明的硅铝胶凝胶粒的生产方法中,首先将硅酸钠溶液配 制成含SiO2:8-22%(Wt),如表1所列原料溶液的浓度。其次将酸化无 机酸铝溶液配制成含硫酸铝(Al2(SO4)3):0.3-12%(Wt),如表1所列 原料溶液的浓度。再分别将两原料溶液泵入混旋式造粒装置中,按一定流 量且控制反应工作压力在0.1-1.0Mpa,反应温度:5-35℃,反应PH值: 7.5±0.2的工艺条件下(具体如表1所列制胶条件),两原料溶液经逐级 反应,直至喷射到空气中,进而缩聚成球形度好的颗粒状硅铝胶产品,诸该 凝胶粒的后处理工艺如表1所列条件进行:(下转第5页)
表1:
本发明硅铝胶凝胶粒的生产方法中,水洗处理工艺中测定水洗终止的 方法是:
(1)称取定量该凝胶粒,放入塑料袋中研磨碎后,全部倒入烧杯中;
(2)加入3倍重量的蒸馏水,搅拌均匀,静置3-10分钟,再搅拌1-2 次,再静置3-10分钟;
(3)取上清液,用上海产PHS-3C型精密PH计,测该液的PH值;
(4)取上清液,用上海产DDS-11A型电导率仪测该液的电导率。
本发明硅铝胶凝胶粒的生产方法中的干燥处理:是将上述12批次的 该凝胶粒,或装入平盘中摊平40mm厚层,在烘干室(箱)内烘干;或摊平 在网带输送带或装盘架车上,摊平厚层有25-30mm,在烘干隧道中烘干, 其中烘干热风温度为:60-180℃,烘至该凝胶粒含水量<2%,即得硅铝胶 凝胶粒的成品产品,其分析测验结果如表2所列:(下转第7页)
表2: 技术指标 形 容 (ml/g) 比表面 (m2/g) 孔径 (μ) Al2O3含量 (%) 吸 附 量 RH20% RH80% 1 0.454 735 0.0024 2.44 9.30 42.24 2 0.505 783 0.0026 1.28 10.09 47.62 3 0.536 688 0.0031 5.76 10.20 49.38 4 0.500 627 0.0032 6.84 7.80 50.36 5 0.510 615 0.0033 8.42 8.30 48.69 6 0.516 708 0.0029 0.62 10.09 44.06 7 0.524 658 0.0032 3.02 9.52 46.45 8 0.568 642 0.0035 6.05 10.55 45.52 9 0.459 732 0.0025 3.04 9.30 39.90 10 0.597 638 0.0037 3.48 8.32 48.42 11 0.525 676 0.0030 3.70 11.21 49.03 12 0.477 664 0.0029 5.83 11.56 47.87
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
低品位铝粒冶炼钒铁 | 2020-05-12 | 769 |
生产氧化铝颗粒的方法 | 2020-05-12 | 678 |
微粒α氧化铝 | 2020-05-11 | 641 |
改性的α氧化铝颗粒 | 2020-05-12 | 400 |
一种用于铝或铝合金的晶粒细化剂 | 2020-05-13 | 311 |
硅铝胶凝胶粒产品 | 2020-05-12 | 337 |
多相的氧化铝颗粒 | 2020-05-13 | 485 |
氧化铝颗粒 | 2020-05-11 | 477 |
晶粒细化,铸造铝合金 | 2020-05-12 | 81 |
三水铝石型氢氧化铝粒子 | 2020-05-13 | 372 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。