技术领域
[0001] 本
发明涉及金矿
浸出液直接电解提金的装置改进，特别是一种电解提金机。
背景技术
[0002] 低品位金矿
堆浸技术自70年代初在美国问世以来，目前已成为世界上黄金生产的主要手段之一。我国从80年代开始研究并逐步推广应用，堆浸规模已由千吨级发展到10万吨级。堆浸技术的开发应用，对我国低品位金矿资源的开发利用起到巨大的推动作用。但是，直到目前在黄金堆浸生产中，主要是用
活性炭在
吸附塔中吸附，及在
解吸塔中对载金炭解吸两套独立的装置分段式作业，从矿堆浸出的含金
富液经吸附塔中的活性炭吸附，待载金炭吸附达到饱和后，从吸附塔中卸出载金炭，运送到离矿山较远的专
门解吸厂(解吸厂一般都建在离矿区较远的城镇附近)，装入解吸塔进行解吸，解吸出的含金贵液经过滤后送入
电解槽中进行电解，在
阴极上得到金泥，取下金泥处理后熔炼成金锭，由于吸附作业是在矿山吸附塔中进行，而解吸作业是在离矿区较远的解吸厂中的解吸塔中完成，吸附与解吸两套装置完全独立，这种分段式工艺作业，会不可避免地产生下述问题：(1)活性炭从吸附塔中卸出、运输、再装入解吸塔；解吸后又从解吸塔卸出，再运回到堆浸场装入吸附塔进行吸附。在这反复循环中，活性炭因反复装卸和运输而造成炭的散落损失，尤其是载金炭的散落会造成金的损失。在运输途中载金炭受到
挤压、摩擦又造成炭的粉化。根据活性炭的吸附原理知道，炭表面(尤其是棱
角处)对金的吸附量最大，而在受到挤压和摩擦时，炭表面和棱角又最易粉化，其后果不仅是降低了活性炭的吸附活性和使用寿命，而且在解吸过程中，这些次生炭粉还未得到很好的解吸就已经随溶液流入电解槽，不仅造成了金的无谓损失，而且污染电解液、影响电解效果，严重时会因炭粉过多引起
电极短路造成电解停止。
[0003] 为了消除炭粉的影响和回收炭粉减少金的损失，有的矿山在解吸前增设了一道筛分清洗工序，清
洗出的炭粉经过沉淀过滤能回收大部分，但仍有部分微细的漂浮炭粉难以全部回收，同时由于增设了一道工序又增加了生产成本。
[0004] (2)由于载金炭运到解吸车间经过解吸后才能返回使用，而矿山堆浸吸附是连续进行的，这就迫使矿山不得不准备大量的活性炭来进行周转。有的矿山由于没有设立解吸车间，其载金炭须委托外加工解吸，炭的返回时间就更长，甚至当年根本就没有脱金炭能返回使用，一个年处理
矿石10000吨的堆浸矿山一般需准备5吨活性炭，生产流动资金积压，严重增加了生产资金的投入量。
[0005] (3)由于载金炭不能得到及时的解吸，矿山生产的黄金也就不能及时变为现金，至使生产期间的资金周转迟缓。对于那些委托外加工解吸的矿山来说，当年生产的黄金往往是在生产快结束时才能变成现金，这就导致生产期间所需的资金全部靠矿山筹集现金来维持生产、流动资金周转率极低。
[0006] (4)电解
贫液的排放对解吸电解厂来说，始终是一个老大难问题。首先，为了回收电解贫液中的金，解吸厂必须设立贫液再吸附作业，经过吸附后的贫液若要回收溶液中的
氧化物，还得再增加设备；若直接排放也得经过
净化处理。
[0007] (5)委托外加工解吸，在载金炭混匀取样时又会造成一次破损和粉化损失，而往往在载金炭品位和
水分测定上易出现分歧和争议，这是甲、乙双方都感到头痛的一件事情，既费时费神、又费钱。同时对委托方来说加工
费用也是一笔不小的数目，一般占直接生产成本的15-20％。
[0008] (6)现行的解吸电解工艺都是在常压下进行，所以只能用于低海拔地区矿山。虽然我国已有高压解吸设备问世，但是由于价格昂贵，一般的堆浸矿山难以承受。
发明内容
[0009] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电解提金机。
[0010] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种电解提金机，包括机箱，所述机箱上表面插装下端伸入机箱内的提金单元，所述提金单元是由插装在机箱上表面，且下端伸入机箱内的提金单元主体、插装在提金单元主体内的
阳极管、插装在阳极管内，并与其导电连接的阴极棒、设置在提金单元主体上端开口处的密封盖、分别设置在机箱侧表面的进水口和出水口、一端与进水口相对接，且另一端与阳极管内部相连通的出水管、一端与出水口相对接，且另一端与阳极管内部相连通的进水管和设置在机箱内，且与进水管相连通的抽水
泵共同构成的,所述阳极管和阴极棒极性可互换，所述阴极棒为三维蜂窝结构，所述机箱外侧表面上设有电源控制面板，所述电源控制面板分别与阳极管、阴极棒和抽水泵电性连接。
[0011] 所述进水口是通过水泵将电解液从外部抽入提金单元主体内的，且通过电解液之间的压
力，将电解过后的电解液排出提金单元主体。
[0012] 所述进水管与提金单元主体下部相连通。
[0013] 所述出水管与提金单元主体上部相连通。
[0014] 所述提金单元主体内下端设有阴极导电
连接杆，所述密封盖下端设有阴极中心
定位杆，所述阴极棒上下两端分别与阴极中心定位杆和阴极导电连接杆相连接。
[0015] 所述阳极管的外直径与提金单元主体内直径相匹配。
[0016] 所述阴极棒为圆柱形三维蜂窝结构不锈
钢棒、
铜棒、
铁棒或镍棒。
[0018] 所述提金单元主体为不锈钢主体或钛金属主体。
[0019] 所述电源控制面板上设有工作指示灯。
[0020] 利用本发明的技术方案制作的电解提金机，目的在于解决上述黄金堆浸生产中出现的问题，为矿山提供一种能有效地减少黄金损失，降低生产成本，加快资金周转提高企业经济效益、集吸附、解吸、电解功能于一体的浸金液吸附解吸电解一体化装置及生产工艺，该套装置及工艺直接用于矿山，可以边吸附，边解吸，边电解连续作业，达到在矿山就能直接生产出电解金粉的目的。
附图说明
[0021] 图1是本发明所述一种电解提金机的结构示意图；图2是本发明所述阴极棒的结构示意图；
图中，1、机箱；2、提金单元主体；3、阳极管；4、阴极棒；5、密封盖；6、进水口；7、出水口；
8、出水管；9、进水管；10、抽水泵；11、电源控制面板；12、工作指示灯；13、阴极导电连接杆；
14、阴极中心定位杆。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种电解提金机，包括机箱（1），所述机箱（1）上表面插装下端伸入机箱（1）内的提金单元，所述提金单元是由插装在机箱（1）上表面，且下端伸入机箱（1）内的提金单元主体（2）、插装在提金单元主体（2）内的阳极管（3）、插装在阳极管（3）内，并与其导电连接的阴极棒（4）、设置在提金单元主体（2）上端开口处的密封盖（5）、分别设置在机箱（1）侧表面的进水口（7）和出水口（6）、一端与进水口（7）相对接，且另一端与阳极管（3）内部相连通的出水管（8）、一端与出水口（6）相对接，且另一端与阳极管（3）内部相连通的进水管（9）和设置在机箱（1）内，且与进水管（9）相连通的抽水泵（10）共同构成的,所述阳极管（3）和阴极棒（4）极性可互换，所述阴极棒（4）为三维蜂窝结构，所述机箱（1）外侧表面上设有电源控制面板（11），所述电源控制面板（11）分别与阳极管（3）、阴极棒（4）和抽水泵（10）电性连接；所述进水口（7）是通过水泵将电解液从外部抽入提金单元主体（2）内的，且通过电解液之间的压力，将电解过后的电解液排出提金单元主体（2）；所述进水管（9）与提金单元主体（2）下部相连通；所述出水管（8）与提金单元主体（2）上部相连通；所述提金单元主体（2）内下端设有阴极导电连接杆（13），所述密封盖（5）下端设有阴极中心定位杆（14），所述阴极棒（4）上下两端分别与阴极中心定位杆（14）和阴极导电连接杆（13）相连接；所述阳极管（3）的外直径与提金单元主体（2）内直径相匹配；所述阴极棒（4）为不锈钢棒、铜棒、铁棒或镍棒；所述阳极管（3）为不锈钢管或钛金属管；所述提金单元主体（2）为不锈钢主体或钛金属主体；所述电源控制面板（11）上设有工作指示灯（12）。
[0023] 本技术方案的特点为，所述机箱上表面插装下端伸入机箱内的提金单元，所述提金单元是由插装在机箱上表面，且下端伸入机箱内的提金单元主体、插装在提金单元主体内的阳极管、插装在阳极管内，并与其导电连接的阴极棒、设置在提金单元主体上端开口处的密封盖、分别设置在机箱侧表面的进水口和出水口、一端与进水口相对接，且另一端与阳极管内部相连通的出水管、一端与出水口相对接，且另一端与阳极管内部相连通的进水管和设置在机箱内，且与进水管相连通的抽水泵共同构成的,所述阳极管和阴极棒极性可互换，所述阴极棒为三维蜂窝结构，所述机箱外侧表面上设有电源控制面板，所述电源控制面板分别与阳极管、阴极棒和抽水泵电性连接，减少黄金损失，降低生产成本，加快资金周转提高企业经济效益、集吸附、解吸、电解功能于一体。
[0024] 在本技术方案中，采用工艺流程为浸出-直接电解–纯金片（99.95），采取电源为带有正负极换向功能的可控
硅直流电源或高频脉冲直流电源，
电压控制在1.0-3伏之间，提金机的电极可以相互转换，阴极棒采用三维蜂窝结构的金属棒，目的是为了增加阴极棒跟电解液的
接触面积，提金时，将整个装置通电，利用进水管向提金单元主体内通入电解液，阴极棒开始时作为阴极，将电解液里的金离子电解吸附到三维蜂窝结构的金属丝上，达到一定浓度的时候，通过带有正负极换向功能的可控硅直流电源或高频脉冲直流电源的换向功能，把阳极转换成阴极，将纯金再电解吸附到阳极管上，然后，把阳极管上的纯金取下来即可。
[0025] 在本技术方案中，采用多个完全密闭的管状结构作为提金机的提金单元主体，提金单元主体采用不锈钢或钛金属材料，同时作为阳极导电连接体；进液方式采取下进上出。
[0026] 在本技术方案中，阳极管采用不锈钢或钛金属材料，固定于管状提金单元主体的内壁，同时起到阳极与单质金始极板的作用。
[0027] 在本技术方案中，阴极棒选用圆柱形三维蜂窝结构的不锈钢棒、铜棒、铁棒、镍棒，固定于管状提金单元主体的正中央。
[0028] 在本技术方案中，电源是带有正负极换向功能的可控硅直流电源或高频脉冲直流电源，电压控制在1.0-3伏之间。
[0029] 在本技术方案中，提出了一种用在极底金属浓度下
电沉积富集金属的特殊阴极。
[0030] 在本技术方案中，提出了一种将富集金属后的特殊阴极直接转换成阳极，回收金属的方法。
[0031] 在本技术方案中，提出了一种将电解槽阳极直接转换成阴极，回收金属的方法。
[0032] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，
本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
