电解烟气的收集装置
阅读：282发布：2020-05-13
专利汇可以提供电解烟气的收集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 电解 烟气的收集装置，包括：第一主烟管、第二主烟管、第一支烟管、第二支烟管和总烟管。具体而言，所述第一和第二主烟管的第一端均封闭且第一支烟管的第二端与所述第二支烟管的第二端连通；所述第一支烟管的第一端与所述第一主烟管连通且第二支烟管的第一端与所述第二主烟管连通；所述总烟管的第一端连接至所述第一和第二主烟管的接合处且第二端连接至排烟 风 机。根据本发明 实施例 的电解烟气的收集装置，装置各支烟管的 负压 分布均匀，便于收集电解烟气。此外，增大了电解烟气的换热面积，便于电解烟气的 散热 ，提高了该装置的散热效率。，下面是电解烟气的收集装置专利的具体信息内容。
1.一种电解烟气的收集装置，其特征在于，包括：
第一和第二主烟管，所述第一和第二主烟管的第一端均封闭且第一支烟管的第二端与所述第二支烟管的第二端连通；
第一和第二支烟管，所述第一支烟管的第一端与所述第一主烟管连通且第二支烟管的第一端与所述第二主烟管连通；
总烟管，所述总烟管的第一端连接至所述第一和第二主烟管的接合处且第二端连接至排烟风机。
2.根据权利要求1所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述第一支烟管包括间隔布置的多个且所述第二支烟管包括间隔布置的多个。
3.根据权利要求2所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述多个第一支烟管的第一端焊接在所述第一主烟管上且所述多个第二支烟管的第一端焊接在所述第二主烟管上。
4.根据权利要求1所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述第一支烟管的第一端向所述第一主烟管的第二端倾斜设置且所述第二支烟管的第一端向所述第二主烟管的第二端倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述第一主烟管和第二主烟管为一体形成的筒体且该筒体的中部具有连通所述总烟管的通孔。
6.根据权利要求1所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，还包括第三主烟管和与所述第三主烟管连通的第三支烟管，所述第三主烟管的第一端封闭且第二端与所述总烟管的第一端连通。
7.根据权利要求6所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述第三主烟管包括多个。
8.根据权利要求6所述的电解烟气的收集装置，其特征在于，所述第一至第三支烟管、所述第一至第三主烟管以及所述总烟管均为铝管。
电解烟气的收集装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电解设备制造技术领域，特别涉及一种电解烟气的收集装置。
背景技术
[0002] 在铝电解生产过程中会产生大量的烟气，必须经过电解槽上集气装置和相应管网系统将电解上的烟气通过排烟风机产生的负压抽走，汇集到净化设备内与新鲜氧化铝混
合，达到净化回收的目的。在这过程中，烟气管道是烟气捕集和烟气流通的设备。烟气管道
的布局的优与劣，直接关系烟气在管道中能量的损失大小。传统烟气管道布局是电解支烟
管连接到主烟管，主烟管到达净化设备。传统布局存在的问题是，负压分布不均，远端（离排
烟风机）负压损失较大，烟气捕集率下降，排烟风机负荷较大。
合，达到净化回收的目的。在这过程中，烟气管道是烟气捕集和烟气流通的设备。烟气管道
的布局的优与劣，直接关系烟气在管道中能量的损失大小。传统烟气管道布局是电解支烟
管连接到主烟管，主烟管到达净化设备。传统布局存在的问题是，负压分布不均，远端（离排
烟风机）负压损失较大，烟气捕集率下降，排烟风机负荷较大。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气捕集率高的电解烟气的收集装置。
[0004] 根据本发明实施例的电解烟气的收集装置，包括：第一主烟管、第二主烟管、第一支烟管、第二支烟管和总烟管。具体而言，所述第一和第二主烟管的第一端均封闭且第一支
烟管的第二端与所述第二支烟管的第二端连通；所述第一支烟管的第一端与所述第一主烟
管连通且第二支烟管的第一端与所述第二主烟管连通；所述总烟管的第一端连接至所述第
一和第二主烟管的接合处且第二端连接至排烟风机。
烟管的第二端与所述第二支烟管的第二端连通；所述第一支烟管的第一端与所述第一主烟
管连通且第二支烟管的第一端与所述第二主烟管连通；所述总烟管的第一端连接至所述第
一和第二主烟管的接合处且第二端连接至排烟风机。
[0005] 根据本发明实施例的电解烟气的收集装置，在具有相同数量的支烟管收集电解烟气时，使各个支烟管到排烟风机的距离相差较小，使该装置各支烟管的负压分布均匀，增加
了各支烟管内和电解装置之间的压强差，便于收集电解烟气。此外，电解烟气经过第一主烟
管和总烟管或第二主烟管和总烟管，增大了电解烟气的换热面积，便于电解烟气的散热，提
高了该装置的散热效率，并降低了该装置的成本，结构简单，成型方便。
了各支烟管内和电解装置之间的压强差，便于收集电解烟气。此外，电解烟气经过第一主烟
管和总烟管或第二主烟管和总烟管，增大了电解烟气的换热面积，便于电解烟气的散热，提
高了该装置的散热效率，并降低了该装置的成本，结构简单，成型方便。
[0006] 另外，根据本发明上述实施例的电解烟气的收集装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007] 根据本发明的一个实施例，所述第一支烟管包括间隔布置的多个且所述第二支烟管包括间隔布置的多个。由此，可以同时吸收多个电解槽的电解烟气，提高了烟气的收集效
率。
率。
[0008] 进一步地，根据本发明的一个实施例，所述多个第一支烟管的第一端焊接在所述第一主烟管上且所述多个第二支烟管的第一端焊接在所述第二主烟管上。由此，提高了支
烟管与主烟管之间的结合强度，便于支烟管与主烟管的连接处的密封，避免电解烟气由支
烟管和主烟管的连接处逸出，此外，支烟管和主烟管分别成型，并将支烟管焊接到主烟管
上，便于成型，提高了成型效率，且降低了装置的工艺难度，提高了装置的成型效率并降低
成本。
烟管与主烟管之间的结合强度，便于支烟管与主烟管的连接处的密封，避免电解烟气由支
烟管和主烟管的连接处逸出，此外，支烟管和主烟管分别成型，并将支烟管焊接到主烟管
上，便于成型，提高了成型效率，且降低了装置的工艺难度，提高了装置的成型效率并降低
成本。
[0009] 此外，根据本发明的一个实施例，所述第一支烟管的第一端向所述第一主烟管的第二端倾斜设置且所述第二支烟管的第一端向所述第二主烟管的第二端倾斜设置。由此，
使烟气由第一支烟管或第二支烟管进入相应的第一主烟管和第二主烟管时，过渡平滑，避
免在支烟管和主烟管的结合处此时紊流现象而增大装置的能耗，结构简单，降低了该装置
的能耗，节能环保。
使烟气由第一支烟管或第二支烟管进入相应的第一主烟管和第二主烟管时，过渡平滑，避
免在支烟管和主烟管的结合处此时紊流现象而增大装置的能耗，结构简单，降低了该装置
的能耗，节能环保。
[0010] 有利地，根据本发明的一个实施例，所述第一主烟管和第二主烟管为一体形成的筒体且该筒体的中部具有连通所述总烟管的通孔。由此，简化了第一主烟管和第二主烟管
的结构，便于第一主烟管和第二主烟管的成型，提高了成型效率。
的结构，便于第一主烟管和第二主烟管的成型，提高了成型效率。
[0011] 此外，根据本发明的一个实施例，还包括第三主烟管和与所述第三主烟管连通的第三支烟管，所述第三主烟管的第一端封闭且第二端与所述总烟管的第一端连通。由此，提
高了电解烟气的收集装置的使用性能，进一步地提高了该装置的烟气收集效率。
高了电解烟气的收集装置的使用性能，进一步地提高了该装置的烟气收集效率。
[0012] 进一步地，根据本发明的一个实施例，所述第三主烟管包括多个。由此，进一步地提高了收集装置的烟气收集效率。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述第一至第三支烟管、所述第一至第三主烟管以及所述总烟管均为铝管。由此，不仅降低了该装置的成本，而且铝管具有较好的导热性能，便
于烟气在该装置内冷却，提高了该装置对烟气的冷却效率。
于烟气在该装置内冷却，提高了该装置对烟气的冷却效率。
[0015] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016] 图1是本发明的一个实施例的电解烟气的收集装置的示意图；
具体实施方式
[0017] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。
[0020] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
[0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一
特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征
在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表
示第一特征水平高度小于第二特征。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一
特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征
在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表
示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022] 在铝电解生产过程中会产生大量的烟气，必须经过电解槽上集气装置和相应管网系统将电解上的烟气通过排烟风机产生的负压抽走，汇集到净化设备内与新鲜氧化铝混
合，达到净化回收的目的。在这过程中，烟气管道是烟气捕集和烟气流通的设备。烟气管道
的布局的优与劣，直接关系烟气在管道中能量的损失大小。传统烟气管道布局是电解支烟
管连接到主烟管，主烟管到达净化设备。传统布局存在的问题是，负压分布不均，远端（离排
烟风机）负压损失较大，烟气捕集率下降，排烟风机负荷较大。为此，本发明提出了一种结构
简单且负压分布较均匀的电解烟气的收集装置。
合，达到净化回收的目的。在这过程中，烟气管道是烟气捕集和烟气流通的设备。烟气管道
的布局的优与劣，直接关系烟气在管道中能量的损失大小。传统烟气管道布局是电解支烟
管连接到主烟管，主烟管到达净化设备。传统布局存在的问题是，负压分布不均，远端（离排
烟风机）负压损失较大，烟气捕集率下降，排烟风机负荷较大。为此，本发明提出了一种结构
简单且负压分布较均匀的电解烟气的收集装置。
[0023] 下面参照附图详细描述本发明实施例的电解烟气的收集装置。
[0024] 如图1所示，根据本发明实施例的电解烟气的收集装置，包括：第一主烟管11、第二主烟管12、第一支烟管21、第二支烟管22和总烟管30。
[0025] 具体而言，第一主烟管11的第一端（即如图1所示的第一主烟管11的左端）封闭而第二端（即如图1所示的第一主烟管11的右端）敞开，第二主烟管12第一端（即如图1所
示的第二主烟管12的右端）封闭且第二端（即如图1所示的第二主烟管12的左端）敞开，第
一主烟管11的第二端与所述第二主烟管12的第二端相连，用于使第一主烟管11和第二主
烟管12相互连通。第一支烟管21的第一端（即如图1所示第一支烟管21向下的一端）与
第一主烟管11连通，第二支烟管22的第一端与（即如图1所示第二支烟管22向下的一端）
第二主烟管12连通。总烟管30的第一端（即如图1所示的总烟管30向上的一端）连接至
第一主烟管11和第二主烟管12的接合处，分别与第一主烟管11和第二主烟管12连通，总
烟管30的第二端（及如图1所示的总烟管30向右的一端）连接至排烟风机（未示出）。
示的第二主烟管12的右端）封闭且第二端（即如图1所示的第二主烟管12的左端）敞开，第
一主烟管11的第二端与所述第二主烟管12的第二端相连，用于使第一主烟管11和第二主
烟管12相互连通。第一支烟管21的第一端（即如图1所示第一支烟管21向下的一端）与
第一主烟管11连通，第二支烟管22的第一端与（即如图1所示第二支烟管22向下的一端）
第二主烟管12连通。总烟管30的第一端（即如图1所示的总烟管30向上的一端）连接至
第一主烟管11和第二主烟管12的接合处，分别与第一主烟管11和第二主烟管12连通，总
烟管30的第二端（及如图1所示的总烟管30向右的一端）连接至排烟风机（未示出）。
[0026] 根据本发明实施例的电解烟气的收集装置，在具有相同数量的支烟管收集电解烟气时，使各个支烟管与排烟风机的距离相差较小，使该装置各支烟管的负压分布均匀，便于
收集电解烟气。此外，电解烟气经过第一主烟管11和总烟管30或第二主烟管12和总烟管
30，增大了电解烟气的换热面积，便于电解烟气的散热，提高了该装置的散热效率，并降低
了该装置的成本，结构简单，成型方便。
收集电解烟气。此外，电解烟气经过第一主烟管11和总烟管30或第二主烟管12和总烟管
30，增大了电解烟气的换热面积，便于电解烟气的散热，提高了该装置的散热效率，并降低
了该装置的成本，结构简单，成型方便。
[0027] 如图1所示，在本发明的一些实施例中，第一支烟管21包括间隔布置的多个，第二支烟管22包括间隔布置的多个。由此，可以同时吸收多个电解槽的电解烟气，提高了烟气
的收集效率。
的收集效率。
[0028] 进一步地，多个第一支烟管21沿第一主烟管11的轴向间隔布置，多个第二支烟管22沿第二主烟管12的轴向间隔布置。有利地，第一支烟管21和第二支烟管22具有相同的
数量，以便于负压的均匀分布。
数量，以便于负压的均匀分布。
[0029] 有利地，第一支烟管21的第一端向第一主烟管11的第二端倾斜设置，第二支烟管22的第一端向第二主烟管12的第二端倾斜设置。换言之，如图1所示，第一主烟管11内的
气流流向与第一支烟管21内的气体流向呈预定的锐角，第二主烟管12内的气流流向与第
二支烟管22内的气体流向呈预定的锐角。由此，使烟气由第一支烟管21或第二支烟管22
进入相应的第一主烟管11和第二主烟管12时，过渡平滑，避免在支烟管和主烟管的结合处
此时紊流现象而增大装置的能耗，结构简单，降低了该装置的能耗，节能环保。
气流流向与第一支烟管21内的气体流向呈预定的锐角，第二主烟管12内的气流流向与第
二支烟管22内的气体流向呈预定的锐角。由此，使烟气由第一支烟管21或第二支烟管22
进入相应的第一主烟管11和第二主烟管12时，过渡平滑，避免在支烟管和主烟管的结合处
此时紊流现象而增大装置的能耗，结构简单，降低了该装置的能耗，节能环保。
[0030] 进一步地，第一支烟管21在第一主烟管11上倾斜的角度与第二支烟管22在第二主烟管12上倾斜的角度相同，进一步地提高负压分布的均匀性。
[0031] 当然，本发明的第一支烟管21的轴线可以与第一主烟管11的轴线呈任意的预定角度，第二支烟管22的轴线和第二主烟管12的轴线可以呈任意的预定角度，这对于本领域
的普通技术人员是可以理解的。
的普通技术人员是可以理解的。
[0032] 此外，在本发明的一些具体实施例中，多个第一支烟管21的第一端焊接在第一主烟管11上，多个第二支烟管22的第一端焊接在第二主烟管12上。由此，采用焊接工艺连接
第一支烟管21和第一主烟管11以及第二支烟管22和第二主烟管12，提高了支烟管与主烟
管之间的结合强度，便于支烟管与主烟管的连接处的密封，避免电解烟气由支烟管和主烟
管的连接处逸出，此外，支烟管和主烟管分别成型，并将支烟管焊接到主烟管上，便于成型，
提高了成型效率，且降低了装置的工艺难度，提高了装置的成型效率并降低成本。
第一支烟管21和第一主烟管11以及第二支烟管22和第二主烟管12，提高了支烟管与主烟
管之间的结合强度，便于支烟管与主烟管的连接处的密封，避免电解烟气由支烟管和主烟
管的连接处逸出，此外，支烟管和主烟管分别成型，并将支烟管焊接到主烟管上，便于成型，
提高了成型效率，且降低了装置的工艺难度，提高了装置的成型效率并降低成本。
[0033] 此外，在本发明的一些具体示例中，第一主烟管11和第二主烟管12为一体形成的筒体，该筒体的中部具有连通总烟管30的通孔。其中，筒体位于通孔的两边的部分分别为
第一主烟管11和第二主烟管12。由此，简化了第一主烟管11和第二主烟管12的结构，便
于第一主烟管11和第二主烟管12的成型，提高了成型效率。
第一主烟管11和第二主烟管12。由此，简化了第一主烟管11和第二主烟管12的结构，便
于第一主烟管11和第二主烟管12的成型，提高了成型效率。
[0034] 此外，根据本发明的一个实施例，还包括第三主烟管（未示出）和与该第三主烟管连通的第三支烟管（未示出），该第三主烟管的第一端封闭而第二端敞开，第三主烟管的第
二端与总烟管30的第一端相连。换言之，第三主烟管的第二端连接至第一主烟管11和第
二主烟管12的连接处，使第三主烟管与第一主烟管11、第二主烟管12以及总烟管30连通。
由此，提高了电解烟气的收集装置的使用性能，进一步地提高了该装置的烟气收集效率。
二端与总烟管30的第一端相连。换言之，第三主烟管的第二端连接至第一主烟管11和第
二主烟管12的连接处，使第三主烟管与第一主烟管11、第二主烟管12以及总烟管30连通。
由此，提高了电解烟气的收集装置的使用性能，进一步地提高了该装置的烟气收集效率。
[0035] 有利地，第三支烟管与第一支烟管21和第二支烟管22具有相同的结构和连接方式，第三主烟管与第一主烟管11和第二主烟管12具有相同的结构和连接方式。这对于本
领域的普通技术人员是可以理解的。
领域的普通技术人员是可以理解的。
[0036] 进一步地，该第三主烟管包括多个。由此，进一步地提高了收集装置的烟气收集效率。
[0037] 此外，第一主烟管11、第二主烟管12、第三支烟管、第一支烟管21、第二支烟管22以及总烟管30均为铝管。由此，不仅降低了该装置的成本，而且铝管具有较好的导热性能，
便于烟气在该装置内冷却，提高了该装置对烟气的冷却效率。
便于烟气在该装置内冷却，提高了该装置对烟气的冷却效率。
[0038] 下面参照附图简略描述本发明的一个具体实施例的电解烟气的收集装置的结构和工作过程。
[0039] 如图1所示，该装置包括第一主烟管11、第二主烟管12、第一支烟管21、第二支烟管22、总烟管30。其中，第一主烟管11和第二主烟管12的第二端相连并连接至总烟管30
的第一端，总烟管30的第二端连接至排烟风机（未示出）。
的第一端，总烟管30的第二端连接至排烟风机（未示出）。
[0040] 该电解烟气的收集装置工作时，将对第一主烟管11、第二主烟管12以及总烟管30组成的密封通道此时向排烟风机的吸力作用，用于在第一主烟管11、第二主烟管12内产生
负压。由于存在压强差，在压力的作用下，电解烟气将由第一支烟管21流入第一主烟管11
或者由第二支烟管22流入第二主烟管12，最后汇集至总烟管流向电解烟气处理装置（未示
出）。
负压。由于存在压强差，在压力的作用下，电解烟气将由第一支烟管21流入第一主烟管11
或者由第二支烟管22流入第二主烟管12，最后汇集至总烟管流向电解烟气处理装置（未示
出）。
[0041] 该装置分配至各支烟管的负压比较均匀，避免了传统技术中因各个支烟管离排烟风机的距离差别太大而导致的负压分布不均匀的现象。此外，本发明的电解烟气经过主烟
管以及主烟管，提高了电解烟气的散热效率。
管以及主烟管，提高了电解烟气的散热效率。
[0042] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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