耐磨钢球及其加工方法
专利汇可以提供耐磨钢球及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种耐磨 钢 球及其加工方法，其中，所述加工方法包括：1）将待熔炼原料置于 真空 条件下进行熔炼，经除 氧 后，制得熔炼液；2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉，制得耐磨钢球；其中，淬火过程为置于甲醇和/或丙 酮 气氛下进行，且淬火的 温度 为800～850℃，保温时间为70～100min；一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。通过上述设计，使得通过上述方式制得的钢球具有良好的 耐磨性 能，大大提高了其使用性能。，下面是耐磨钢球及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨钢球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
1）将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼，经除氧后，制得熔炼液；
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉，制得耐磨钢球；
其中，
淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为
70～100min；
一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；
二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述待熔炼原料包括：0.2-0.5重量%的碳、
0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的锰、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的镍、0.3-1.2重量%的铬、0.3-0.9重量%的铜、0.01-0.05重量%的钼、0.01-0.02重量%的钒、0.01-0.03重量%的钛和0.01-0.03重量%的铈，余量为铁。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中除氧为向熔炼液中加入渣料进行除氧，且所述渣料至少包括活性铁除氧剂。
4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中还包括在除氧后进行去渣，且所述去渣过程包括：向除氧后的熔炼液中加入铝料与稀土粉末进行混合，同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气。
5.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，步骤1）中熔炼过程为置于温度为1050-
1200℃，压力为50-120MPa的条件下进行。
6.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，二次回火后还包括将钢球经撞击或是挤压。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其中，所述撞击过程为将钢球置于转速为10～20r/min的转动体中进行转动并撞击。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其中，将钢球经撞击或是挤压后还包括将钢球进行研磨；
所述研磨过程至少包括粗研磨和精研磨。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的加工方法制得的耐磨钢球。
耐磨钢球及其加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉，制得耐磨钢球；
其中，
淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为
70～100min；
一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；
二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。
具体实施方式
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉，制得耐磨钢球；
其中，
淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为
70～100min；
一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；
二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。
0.01重量%的钛和0.01重量%的铈，余量为铁）置于真空条件下，且温度为1050℃，压力为
50MPa的条件下进行熔炼，向其中加入活性铁除氧剂除氧后，再向其中加入铝料与稀土粉末进行混合，同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气进行除渣，制得熔炼液；
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火（淬火过程为置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为800℃，保温时间为70min；一次回火温度为150℃，保温时间为
100min；二次回火温度为140℃，保温时间为100min）后，置于转速为10r/min的转动体中进行转动并撞击，出炉，制得耐磨钢球A1。
1）将待熔炼原料（0.5重量%的碳、0.8重量%的硅、2重量%的锰、0.1重量%的磷、0.1重量%的硫、0.2重量%的镍、1.2重量%的铬、0.9重量%的铜、0.05重量%的钼、0.02重量%的钒、0.03重量%的钛和0.03重量%的铈，余量为铁）置于真空条件下，且温度为1200℃，压力为120MPa的条件下进行熔炼，向其中加入活性铁除氧剂除氧后，再向其中加入铝料与稀土粉末进行混合，同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气进行除渣，制得熔炼液；
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火（淬火过程为置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为850℃，保温时间为100min；一次回火温度为220℃，保温时间为
120min；二次回火温度为180℃，保温时间为120min）后，置于转速为20r/min的转动体中进行转动并撞击，出炉，制得耐磨钢球A2。
1）将待熔炼原料（0.3重量%的碳、0.5重量%的硅、2重量%的锰、0.05重量%的磷、0.08重量%的硫、0.1重量%的镍、0.8重量%的铬、0.6重量%的铜、0.03重量%的钼、0.02重量%的钒、
0.02重量%的钛和0.02重量%的铈，余量为铁）置于真空条件下，且温度为1100℃，压力为
80MPa的条件下进行熔炼，向其中加入活性铁除氧剂除氧后，再向其中加入铝料与稀土粉末进行混合，同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气进行除渣，制得熔炼液；
2）将步骤1）中制得的熔炼液入模，待冷却成型后，得到球坯；
3）将步骤2）中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火（淬火过程为置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为820℃，保温时间为80min；一次回火温度为180℃，保温时间为
110min；二次回火温度为160℃，保温时间为110min）后，置于转速为15r/min的转动体中进行转动并撞击，出炉，制得耐磨钢球A3。
按照实施例1的加工方法进行，不同的是，不进行除渣，制得耐磨钢球A4。
按照实施例2的加工方法进行加工，不同的是，不进行撞击，制得耐磨钢球A5。
按照实施例3的加工方法进行加工，不同的是，仅经过一次回火，制得钢球D1。
按照实施例3的加工方法进行加工，不同的是，不经除氧，制得钢球D2。
将上述制得的A1-A5、D1和D2按照JB/T1255检测其硬度，同时采用落球试验机检测器破损率，得到的结果如表1所示。
编号 硬度（HV1） 破损率（%）
A1 836 0
A2 839 0
A3 839 0
A4 816 5
A5 813 3
D1 725 23
D2 729 31
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
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