钢轨翻钢装置
阅读：589发布：2020-05-11
专利汇可以提供钢轨翻钢装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种能对 钢 轨进行180°翻转的钢轨翻钢装置，该钢轨翻钢装置包括沿钢轨纵向间隔均匀设置的多个的翻钢头，所述每个翻钢头的 角 部设置有可拆卸的翻钢垫，翻钢垫具有与 轨底 接触 的顶面，所述顶面在轨底横向的尺寸小于轨底宽度的1/2。本发明利用钢轨本身的自重，在翻钢装置的翻钢头上增设一 块 翻钢垫，在不改变翻钢装置其它现有结构的情况下，实现钢轨的180°翻转，其操作简单，拆卸方便，同时翻转的可靠性高，尤其适合于未入缓冷坑的 热轧 钢轨 水 平堆垛时应用。，下面是钢轨翻钢装置专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
重轨从轧制线轧出后，在冷床台架进行收集，并根据堆垛空冷的方式将热轧钢轨翻至相 应的位置再进行上垛空冷。
传统的生产工艺过程中，所轧制的钢轨必须进缓冷坑进行缓冷后再进行堆垛，因此收集 台架上的翻钢装置只是将钢轨翻转90°，将钢轨正立至缓冷坑进行缓冷后，再直立上垛空冷 。
随着钢水真空处理的普及，目前所轧制的钢轨已全部取消了缓冷，给热轧制出来的钢轨 在中间垛进行堆垛提出了新的课题：如果直接水平堆垛，由于受轧制出钢的影响，其冷却条 件恶劣，矫直后其钢轨通长弯曲度(旁弯)满足不了标准的需要；如果能够翻转180°后再 进行水平堆垛空冷，可以利用钢轨的自重产生一定程度的预弯，从而实现矫直后通长弯曲度 (旁弯)满足标准规定的要求。但目前的翻钢装置设计为只能进行90°翻转，不能对钢轨翻 转180°。
传统的生产工艺过程中，所轧制的钢轨必须进缓冷坑进行缓冷后再进行堆垛，因此收集 台架上的翻钢装置只是将钢轨翻转90°，将钢轨正立至缓冷坑进行缓冷后，再直立上垛空冷 。
随着钢水真空处理的普及，目前所轧制的钢轨已全部取消了缓冷，给热轧制出来的钢轨 在中间垛进行堆垛提出了新的课题：如果直接水平堆垛，由于受轧制出钢的影响，其冷却条 件恶劣，矫直后其钢轨通长弯曲度(旁弯)满足不了标准的需要；如果能够翻转180°后再 进行水平堆垛空冷，可以利用钢轨的自重产生一定程度的预弯，从而实现矫直后通长弯曲度 (旁弯)满足标准规定的要求。但目前的翻钢装置设计为只能进行90°翻转，不能对钢轨翻 转180°。
发明内容
为了克服现有翻钢装置不能对钢轨翻转180°的不足，本发明所要解决的技术问题是提 供一种能对钢轨进行180°翻转的钢轨翻钢装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢轨翻钢装置，包括沿钢轨纵向间隔均匀 设置的多个的翻钢头，所述每个翻钢头的角部设置有可拆卸的翻钢垫，翻钢垫具有与轨底接 触的顶面，所述顶面在轨底横向的尺寸小于轨底宽度的1/2。
本发明的有益效果是：利用钢轨本身的自重，在翻钢装置的翻钢头上增设一块翻钢垫， 在不改变翻钢装置其它现有结构的情况下，实现钢轨的180°翻转；其操作简单，拆卸方便 ，同时翻转的可靠性高。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中虚线箭头方向为翻钢头带动钢轨翻转的方向。
图中标记为，翻钢头1、钢轨2、翻钢垫3、角部4、顶面5、螺栓6、轨底20。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢轨翻钢装置，包括沿钢轨纵向间隔均匀 设置的多个的翻钢头，所述每个翻钢头的角部设置有可拆卸的翻钢垫，翻钢垫具有与轨底接 触的顶面，所述顶面在轨底横向的尺寸小于轨底宽度的1/2。
本发明的有益效果是：利用钢轨本身的自重，在翻钢装置的翻钢头上增设一块翻钢垫， 在不改变翻钢装置其它现有结构的情况下，实现钢轨的180°翻转；其操作简单，拆卸方便 ，同时翻转的可靠性高。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中虚线箭头方向为翻钢头带动钢轨翻转的方向。
图中标记为，翻钢头1、钢轨2、翻钢垫3、角部4、顶面5、螺栓6、轨底20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1和图2所示，本发明的钢轨翻钢装置，包括沿钢轨2纵向间隔均匀设置的多个的翻 钢头1，所述每个翻钢头1的角部4设置有可拆卸的翻钢垫3，翻钢垫3具有与轨底20接触的顶 面5，所述顶面5在轨底20横向的尺寸小于轨底20宽度的1/2。当钢轨2随同翻钢头1翻转90° 后，此时的翻钢垫3仅支承在钢轨2纵向对称面的一侧，在钢轨2自重的作用下，钢轨2将继续 翻转90°，从而实现了钢轨2的180°翻转。
为保证翻转过程的可靠性，所述顶面5在轨底20横向的尺寸最好小于轨底20宽度的40％。
为提高翻转过程中对钢轨2支撑的可靠性，所述翻钢垫3为与翻钢头1等宽的长方体，所 述翻钢垫3的长度宜为轨底20宽度的75％～100％。
实施例：
如图1所示，翻钢装置共计有12个翻钢头1，沿钢轨2的纵向长度间均匀分布，翻钢头1的 角部4处通过螺栓6连接有翻钢垫3，当钢轨2通过拉钢小车拉至钢轨翻钢装置处时，轨底20与 翻钢垫3的顶面5接触，接触面积少于轨底20面积的2/5，随着翻钢装置沿虚线箭头所示方向 进行90°旋转时，钢轨2由于本身的自重，将继续翻转90°，从而实现了钢轨2的180°翻转
如图1和图2所示，本发明的钢轨翻钢装置，包括沿钢轨2纵向间隔均匀设置的多个的翻 钢头1，所述每个翻钢头1的角部4设置有可拆卸的翻钢垫3，翻钢垫3具有与轨底20接触的顶 面5，所述顶面5在轨底20横向的尺寸小于轨底20宽度的1/2。当钢轨2随同翻钢头1翻转90° 后，此时的翻钢垫3仅支承在钢轨2纵向对称面的一侧，在钢轨2自重的作用下，钢轨2将继续 翻转90°，从而实现了钢轨2的180°翻转。
为保证翻转过程的可靠性，所述顶面5在轨底20横向的尺寸最好小于轨底20宽度的40％。
为提高翻转过程中对钢轨2支撑的可靠性，所述翻钢垫3为与翻钢头1等宽的长方体，所 述翻钢垫3的长度宜为轨底20宽度的75％～100％。
实施例：
如图1所示，翻钢装置共计有12个翻钢头1，沿钢轨2的纵向长度间均匀分布，翻钢头1的 角部4处通过螺栓6连接有翻钢垫3，当钢轨2通过拉钢小车拉至钢轨翻钢装置处时，轨底20与 翻钢垫3的顶面5接触，接触面积少于轨底20面积的2/5，随着翻钢装置沿虚线箭头所示方向 进行90°旋转时，钢轨2由于本身的自重，将继续翻转90°，从而实现了钢轨2的180°翻转
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