H型钢矫直机卡钢处理方法
专利汇可以提供H型钢矫直机卡钢处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种H型 钢 矫直机卡钢处理方法。该方法按照以下步骤进行：1、确定卡阻主动辊；2、切断卡阻主动辊供电；3、解除主矫辊运行连 锁 ；4、设定矫直机卡钢时的运行方式；5、出口轧件反向矫直，冲击卡阻轧件；6、出口轧件正向矫直退出矫直机；7、点动倒出卡阻轧件；8、若卡阻轧件仍然不能从矫直机卡阻主动辊中倒出，则适当加大未被轧件卡阻的主动辊与被动辊间的压矫量，重复上述步骤5、6、7进行1～2次操作，使卡阻轧件从矫直机中倒出；9、卡阻型钢处理；10、恢复矫直机正常工作状态。优点是快速地倒出卡阻轧件；卡阻轧件完好无损，可再次进行在线矫直；避免气割损坏矫直辊，减少备件消耗，降低生产成本，保证生产顺利进行。，下面是H型钢矫直机卡钢处理方法专利的具体信息内容。
1.H型钢矫直机卡钢处理方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1、确定卡阻主动辊
调出现场过程控制数据采集记录仪PDA中记录的矫直机主动辊传动电机电流和实际速度波形图，根据主动辊传动电机电流达到限幅值且实际速度接近为零确定矫直机主矫区卡阻主动辊；
2、切断卡阻主动辊供电
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上切断对已卡阻主动辊传动电机的供电，避免在处理卡钢过程中卡阻主动辊传动电机及其供电装置因频繁严重过载而损坏；
3、解除主矫辊运行连锁
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上解除主矫区的卡阻主动辊与其它主动辊的运行联锁，卡阻主动辊成为自由辊，其它未被卡阻的主动辊正常运行，处于工作状态；
4、设定矫直机卡钢时的运行方式
由操作台确定矫直机手动运行方式，若为自动运行方式，方式选择开关由自动切换到手动状态，保证后续整个处理过程都是在手动状态下进行，方便对矫直机的控制；
5、出口轧件反向矫直，冲击卡阻轧件
保持矫直机工作时的各主动辊与被动辊间的压矫量，矫直机输入辊道、输出辊道和矫直机联动，通过矫直机现场操作画面设定手动反向矫直的实际速度为正常自动穿线矫直速度的1.25～1.5倍，出口轧件在手动方式下进行反向矫直，产生足够的反向冲击力冲击卡阻轧件1，卡阻轧件退出卡组状态，又不至于损坏卡阻主动辊；
6、出口轧件正向矫直退出矫直机
出口轧件反向矫直与卡阻轧件撞击后，停止矫直机反向矫直，由操作手柄中断矫直机输入辊道与矫直机的联动，矫直机对出口轧件进行正向手动矫直，退出矫直机中；
7、点动倒出卡阻轧件
当出口轧件从矫直机的输出端退出后，恢复卡阻主动辊传动供电，由操作手柄实施输入辊道与矫直机的联动，中断矫直机与输出辊道联动；然后矫直机和输入辊道在手动方式下进行点动倒钢，使卡阻轧件从矫直机中倒出；
8、若卡阻轧件仍然不能从矫直机卡阻主动辊中倒出，则适当加大未被轧件卡阻的主动辊与被动辊间的压矫量，重复上述步骤5、6、7进行1～2次操作，使卡阻轧件从矫直机中倒出；
9、卡阻型钢处理
对于变形不大的型钢，重新送入矫直机进行矫直，对于变形大的型钢，由行车吊走，后续进行人工压力矫直；
10、恢复矫直机正常工作状态
由操作台，将矫直机的运行方式由手动切换为自动状态，设定矫直机的正常压矫量和穿线矫直速度，完成卡钢处理。
H型钢矫直机卡钢处理方法
技术领域
背景技术
目前处理型钢矫直机卡钢故障的方法是，操作工在手动方式下对矫直机进行多次点动倒钢操作，若无法将卡阻的型钢从矫直机中倒出，则采用气割方式对卡阻的型钢进行切割，分段从矫直机中取出；或在矫直机前安装卡钢处理装置，也要先将卡钢切割，然后通过行车牵引钢丝绳向外拽拉型钢。存在的缺陷是采用气割方式处理卡钢事故，则先要将主动辊传动电机统统停电，用气割将卡阻的型钢切割分段，然后从矫直机中取出，耗费时间3小时以上，劳动强度大，工作效率低，严重影响正常生产；气割会伤及矫直辊，备件消耗大，增加生产成本；型钢被分割成多段，导致型钢无法利用，只能当作废钢，成材率和生产效率低。
发明内容
调出现场过程控制数据采集记录仪PDA中记录的矫直机主动辊传动电机电流和实际速度波形图，根据主动辊传动电机电流达到限幅值且实际速度接近为零确定矫直机主矫区卡阻主动辊；
2、切断卡阻主动辊供电
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上切断对已卡阻主动辊传动电机的供电，避免在处理卡钢过程中卡阻主动辊传动电机及其供电装置因频繁严重过载而损坏；
3、解除主矫辊运行连锁
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上解除主矫区的卡阻主动辊与其它主动辊的运行联锁，卡阻主动辊成为自由辊，其它未卡阻的主动辊正常运行，处于工作状态；
4、设定矫直机卡钢时的运行方式
由操作台确定矫直机手动运行方式，若为自动运行方式，方式选择开关由自动切换到手动状态，保证后续整个处理过程都是在手动状态下进行，方便对矫直机的控制；
5、出口轧件反向矫直，冲击卡阻轧件
保持矫直机工作时的各主动辊与被动辊间的压矫量，矫直机输入辊道、输出辊道和矫直机联动，通过矫直机现场操作画面设定手动反向矫直的实际速度为正常自动穿线矫直速度的1.25～1.5倍，出口轧件在手动方式下进行反向矫直，产生足够的反向冲击力冲击卡阻轧件，卡阻轧件退出卡组状态，又不至于损坏卡阻主动辊；
6、出口轧件正向矫直退出矫直机
出口轧件反向矫直与卡阻轧件撞击后，停止矫直机反向矫直，由操作手柄中断矫直机输入辊道与矫直机的联动，矫直机对出口轧件进行正向手动矫直，退出矫直机中；
7、点动倒出卡阻轧件
当出口轧件从矫直机的输出端退出后，恢复卡阻主动辊传动供电，由操作手柄实施输入辊道与矫直机的联动，中断矫直机与输出辊道联动；然后矫直机和输入辊道在手动方式下进行点动倒钢，使卡阻轧件从矫直机中倒出；
8、若卡阻轧件仍然不能从矫直机卡阻主动辊中倒出，则适当加大未被轧件卡阻的主动辊与被动辊间的压矫量，重复上述步骤5、6、7进行1～2次操作，使卡阻轧件从矫直机中倒出；
9、卡阻型钢处理
对于变形不大的型钢，重新送入矫直机进行矫直，对于变形大的型钢，由行车吊走，后续进行人工压力矫直；
10、恢复矫直机正常工作状态
由操作台，将矫直机的运行方式由手动切换为自动状态，设定矫直机的正常压矫量和穿线矫直速度，完成卡钢处理。
7-5#被动辊、8-6#主动辊、9-7#被动辊、10-8#主动辊、11-9#被动辊、12-出口轧件、13-输出辊道。
具体实施方式
调出现场过程控制数据采集记录仪PDA中记录的矫直机主动辊传动电机电流和实际速度波形图，根据主动辊（4；6；8；10）传动电机电流达到限幅值且实际速度接近为零确定矫直机主矫区卡阻主动辊6；
2、切断卡阻主动辊供电
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上切断对已卡阻主动辊6传动电机的供电，避免在处理卡钢过程中卡阻主动辊传动电机及其供电装置因频繁严重过载而损坏；
3、解除主矫辊运行连锁
通过现场人机接口操作站HMI，在操作台上解除主矫区的卡阻主动辊6与其它主动辊（4；8；10）的运行联锁，卡阻主动辊成为自由辊，其它未卡阻的主动辊正常运行，处于工作状态；
4、设定矫直机卡钢时的运行方式
由操作台确定矫直机手动运行方式，若为自动运行方式，方式选择开关由自动切换到手动状态，保证后续整个处理过程都是在手动状态下进行，方便对矫直机的控制；
5、出口轧件反向矫直，冲击卡阻轧件
保持矫直机工作时的主动辊（4；6；8；10）与被动辊（3；5；7；9；11）间的压矫量，矫直机输入辊道2、输出辊道13和矫直机联动，通过矫直机现场操作画面设定手动反向矫直的实际速度为正常自动穿线矫直速度的1.25倍，出口轧件12在手动方式下进行反向矫直，产生足够的反向冲击力冲击卡阻轧件1，卡阻轧件退出卡组状态，又不至于损坏卡阻主动辊；
6、出口轧件正向矫直退出矫直机
出口轧件12反向矫直与卡阻轧件1撞击后，停止矫直机反向矫直，由操作手柄中断矫直机输入辊道2与矫直机的联动，矫直机对出口轧件进行正向手动矫直，退出矫直机中；
7、点动倒出卡阻轧件
当出口轧件12从矫直机的输出端退出后，恢复卡阻主动辊6传动供电，由操作手柄实施输入辊道2与矫直机的联动，中断矫直机与输出辊道联动；然后矫直机和输入辊道在手动方式下进行点动倒钢，使卡阻轧件1从矫直机中倒出；
8、若卡阻轧件1仍然不能从矫直机卡阻主动辊6中倒出，则适当加大未被轧件卡阻的主动辊4与被动辊（3；5）间的压矫量，重复上述步骤5、6、7进行1～2次操作，使卡阻轧件从矫直机中倒出；
9、卡阻型钢处理
对于变形不大的型钢，重新送入矫直机进行矫直，对于变形大的型钢，由行车吊走，后续进行人工压力矫直；
10、恢复矫直机正常工作状态
由操作台，将矫直机的运行方式由手动切换为自动状态，设定矫直机的正常压矫量和穿线矫直速度，完成卡钢处理。
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