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旋膜式除 氧器

阅读：687发布：2021-09-20

专利汇可以提供旋膜式除氧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种旋膜式除氧器，除氧器为T型结构，括除横置的除氧水箱及径向焊接于除氧水箱侧壁的除氧头，所述除氧水箱包括箱体，箱体的两端分别固连有侧封头，一端的侧封头上带有人孔，另一端的侧封头上设有手孔；箱体中设置有辅助加热管，所述辅助加热管包括垂直段及水平段，水平段与箱体的中心轴平行设置，多段水平段并列设置并共同与垂直段连接；所述除氧头包括筒体，筒体的上端带有上封头，其下端与除氧箱连接，上封头上设有排氧口及挡水圈；筒体中设有喷管组件、淋水组件及格栅组件，喷管组件与淋水组件之间设有疏水管，淋水组件与格栅组件之间设有蒸汽管。，下面是旋膜式除氧器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋膜式除氧器，所述除氧器为T型结构，包括横置的除氧水箱(1)及径向焊接于除氧水箱(1)侧壁的除氧头(2)，其特征在于：所述除氧水箱(1)包括箱体(101),箱体(101)的两端分别固连有侧封头(104)，一端的侧封头(104)上带有人孔(103)，另一端的侧封头(104)上设有手孔(1012)；箱体(101)的下侧面安装有活动支座(1014)及固定支座(102)，箱体(101)的侧壁设有安全阀(106)、溢流圈(108)、给水泵再循环口(109)、汽平衡口(1010)、备用口(1013)、水平衡口(1016)、出水口(1017)、排水口(1011)及水位计(1015)，手孔(1012)上带有通风口(107)；所述箱体(101)中还设置有辅助加热管(105)，所述辅助加热管(105)包括垂直段(1051)及水平段(1052)，水平段(1052)与箱体(101)的中心轴平行设置，多段水平段(1052)并列设置并共同与垂直段(1051)连接；
所述除氧头(2)包括筒体(201),筒体(201)的上端带有上封头(202),其下端与除氧箱连接，上封头(202)上设有排氧口(2021)及挡水圈(203)；筒体(201)中从上之下依次设有喷管组件(204)、淋水组件(205)及格栅组件(206)，喷管组件(204)与淋水组件(205)之间设有疏水管(207)，淋水组件(205)与格栅组件(206)之间设有蒸汽管(208)；所述淋水组件(205)包括上下设置的多层篦板(2051)，篦板(2051)上均布有淋水孔(2052)，相邻的淋水孔(2052)之间设置有导水凸起(2053)；相邻的上下层篦板(2051)上的淋水孔(2052)错开布置，上下层篦板(2051)上的导水凸起(2053)错开布置；下层篦板(2051)的导水凸起(2053)位于上层篦板(2051)的淋水孔(2052)的下方；所述格栅组件(206)包括上下间隔设置的两格栅板(2061)。
2.按照权利要求1所述的旋膜式除氧器，其特征在于：上下篦板(2051)之间的距离从上至下之间减小。

说明书全文

旋膜式除氧器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及除氧设备，特别涉及旋膜式除氧器。

背景技术

[0002] 未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。目前现有的旋膜式除氧器的淋水箅无法使水量均匀阻挡分配，导致水量往往过大或不均匀砸向位于淋水箅下部的填料，导致填料厚度不均匀，影响除氧效果；除氧器的除氧水箱中只设置独立的辅助加热管，其加热效率低。实用新型内容

[0003] 本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋膜式除氧器，其结构设计合理，除氧效果佳，除氧效率高的特点。

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

[0005] 一种旋膜式除氧器，所述除氧器为T型结构，包括横置的除氧水箱及径向焊接于除氧水箱侧壁的除氧头，所述除氧水箱包括箱体，箱体的两端分别固连有侧封头，一端的侧封头上带有人孔，另一端的侧封头上设有手孔；箱体的下侧面安装有活动支座及固定支座，箱体的侧壁设有安全阀、溢流圈、给水泵再循环口、汽平衡口、备用口、水平衡口、出水口、排水口及水位计，手孔上带有通风口；所述箱体中还设置有辅助加热管，所述辅助加热管包括垂直段及水平段，水平段与箱体的中心轴平行设置，多段水平段并列设置并共同与垂直段连接；

[0006] 所述除氧头包括筒体，筒体的上端带有上封头，其下端与除氧箱连接，上封头上设有排氧口及挡水圈；筒体中从上之下依次设有喷管组件、淋水组件及格栅组件，喷管组件与淋水组件之间设有疏水管，淋水组件与格栅组件之间设有蒸汽管；所述淋水组件包括上下设置的多层篦板，篦板上均布有淋水孔，相邻的淋水孔之间设置有导水凸起；相邻的上下层篦板上的淋水孔错开布置，上下层篦板上的导水凸起错开布置；下层篦板的导水凸起位于上层篦板的淋水孔的下方；所述格栅组件包括上下间隔设置的两格栅板。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0008] 上下篦板之间的距离从上至下之间减小。

[0009] 本实用新型的技术效果在于：

[0010] 本实用新型的结构简单，除氧水箱中设置的辅助加热管采用多段结构，其水平段并列设置在筒体的底部，相比传统的独立加热管，其增大了加热面积，提高了受热均匀度，提高加热效率。本实用新型中，采用上下多层篦板，对淋水流进行多次分散导流，设置的导流凸起及淋水孔错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，最终提高除氧效果。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的主视图。

[0012] 图2为图1的左视图。

[0013] 图3为本实用新型中除氧头的结构图。

[0014] 图4为本实用新型中淋水组件的结构图。

[0015] 图5为本实用新型的结构示意图。

[0016] 图6为本实用新型中淋水组件的结构示意图。

[0017] 图中：1、除氧水箱；101、箱体；1010、汽平衡口；1011、排水口；1012、手孔；1013、备用口；1014、活动支座；1015、水位计；1016、水平衡口；1017、出水口；102、固定支座；103、人孔；104、侧封头；105、辅助加热管；1051、垂直段；1052、水平段；106、安全阀；107、通风口；108、溢流圈；109、给水泵再循环口；2、除氧头；201、筒体；202、上封头；2021、排氧口；203、挡水圈；204、喷管组件；205、淋水组件；2051、篦板；2052、淋水孔；2053、导水凸起；206、格栅组件；2061、格栅板；207、疏水管；208、蒸汽管。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

[0019] 如图1、图2所示，本实施例的旋膜式除氧器，除氧器为T型结构，包括横置的除氧水箱1及径向焊接于除氧水箱1侧壁的除氧头2。

[0020] 如图3、图4所示，除氧头2包括筒体201，筒体201的上端带有上封头202，其下端与除氧箱连接，上封头202上设有排氧口2021及挡水圈203；筒体201中从上之下依次设有喷管组件204、淋水组件205及格栅组件206，喷管组件204与淋水组件205之间设有疏水管207，淋水组件205与格栅组件206之间设有蒸汽管208，淋水组件205包括上下设置的多层篦板2051，篦板2051上均布有淋水孔2052，相邻的淋水孔2052之间设置有导水凸起2053；相邻的上下层篦板2051上的淋水孔2052错开布置，上下层篦板2051上的导水凸起2053错开布置；下层篦板2051的导水凸起2053位于上层篦板2051的淋水孔2052的下方；格栅组件206包括上下间隔设置的两格栅板2061。

[0021] 进一步地，上下篦板2051之间的距离从上至下之间减小。

[0022] 本实用新型中，淋水组件205采用上下多层篦板2051，对淋水流进行多次分散导流，设置的导水凸起2053及淋水孔2052错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板2051之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，最终提高除氧效果。

[0023] 如图5、图6所示，除氧水箱1，包括箱体101，箱体101的两端分别固连有侧封头104，一端的侧封头104上带有人孔103，另一端的侧封头104上设有手孔1012；箱体101的下侧面安装有活动支座1014及固定支座102，箱体101的侧壁设有安全阀106、溢流圈
108、给水泵再循环口109、汽平衡口1010、备用口1013、水平衡口1016、出水口1017、排水口1011及水位计1015，手孔1012上带有通风口107；箱体1中还设置有辅助加热管105，辅助加热管105包括垂直段1051及水平段1052，水平段1052与箱体101的中心轴平行设置，多段水平段1052并列设置并共同与垂直段1051连接。

[0024] 本实用新型的结构简单，箱体101中设置的辅助加热管105采用多段结构，其水平段1052并列设置在箱体101的底部，相比传统的独立加热管，其增大了加热面积，提高了受热均匀度，提高加热效率。

[0025] 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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