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一种双稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔

阅读:1075发布:2020-06-16

专利汇可以提供一种双稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及分离塔技术领域,尤其是一种双 氧 水 稀品生产装置中双氧水 净化 用聚结分离塔,包括竖直设置的分离塔本体,分离塔本体底端一侧连通设有第三管体,分离塔本体底端连通设有第一管体,分离塔本体底端一侧的 位置 处设有产品中间槽,产品中间槽和第一管体另一端连通设置,产品中间槽一侧的底端水平设有空气吹扫管,空气吹扫管另一端和 风 泵 连接,空气吹扫管靠近产品中间槽的一端设有止回 阀 ,分离塔本体一侧的顶端连通设有第二管体,第二管体延伸至分离塔本体内顶部的一端设有喷淋分布器。本实用新型中操作简单,使用方便,降低有机 碳 含量,有效改善产品品质,进而提高收益。,下面是一种双稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔专利的具体信息内容。

1.一种双稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,包括竖直设置的分离塔本体(2),其特征在于,所述分离塔本体(2)底端一侧连通设有第三管体(21),所述分离塔本体(2)底端连通设有第一管体(1),所述分离塔本体(2)底端一侧的位置处设有产品中间槽(14),所述产品中间槽(14)和第一管体(1)另一端连通设置,所述产品中间槽(14)一侧的底端水平设有空气吹扫管(15),所述空气吹扫管(15)另一端和连接,所述空气吹扫管(15)靠近产品中间槽(14)的一端设有止回(19),所述分离塔本体(2)一侧的顶端连通设有第二管体(20),所述第二管体(20)延伸至分离塔本体(2)内顶部的一端设有喷淋分布器(7),所述分离塔本体(2)另一侧的顶端设有溢流管(8),所述分离塔本体(2)内部沿其高度方向均匀设有多个聚结分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,其特征在于,所述聚结分离机构包括聚结器(5)和筛板(4),所述分离塔本体(2)两侧内壁沿其高度方向均匀设有多个支撑(17),位于同一高度的两个支撑块(17)顶面之间设有环形安装板(18),所述筛板(4)水平设置在环形安装板(18)内,所述聚结器(5)水平设置在筛板(4)顶面上,所述聚结器(5)内部安装有聚结分离填料,所述聚结器(5)顶面一端设有降液管(6),多个所述降液管(6)互相交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,其特征在于,所述第三管体(21)上设有第二流量计(16)和第一调节阀(3),所述第二管体(20)上设有第一流量计(10)和第二调节阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,其特征在于,所述分离塔本体(2)一侧内壁的底端设有液位计(12),所述第一管体(1)中间位置处设有第三调节阀(13)。
5.根据权利要求1所述的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,其特征在于,所述分离塔本体(2)顶端设有阻火器放空管(9)。

说明书全文

一种双稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔

技术领域

[0001] 本实用新型涉及分离塔技术领域,尤其涉及一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔。

背景技术

[0002] 双氧水是一种重要的无机化学产品,由于其反应后分解为水和氧气,本身不产生任何污染物被广泛应用于印染、纸浆漂白、氧化反应原料、污水处理、食品消毒、电子元件净化等,各种用途不同对双氧水的品质也形成了不同的要求。
[0003] 双氧水中有机由双氧水中微溶的有机物含量决定的,有机物主要是由水溶性降解物和有机溶剂组成。要降低有机碳含量可选择与双氧水互溶性小的有机溶剂,并通过聚结器对双氧水和有机物分离来降低有机碳。目前很多厂家采用醋酸酯工艺,产能比以前有大幅提高,但产品的有机碳含量也较比以前提高了二倍左右,下游厂家都有迫切降低有机碳的要求。因此,如何解决产品有机碳的问题,对于我们双氧水生产厂家显得很重要,有机碳含量的降低可提高下游产品的品质,产品优等品率上升,进而提高收益。为此,我们提出一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔。发明内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 设计一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,包括竖直设置的分离塔本体,所述分离塔本体底端一侧连通设有第三管体,所述分离塔本体底端连通设有第一管体,所述分离塔本体底端一侧的位置处设有产品中间槽,所述产品中间槽和第一管体另一端连通设置,所述产品中间槽一侧的底端水平设有空气吹扫管,所述空气吹扫管另一端和连接,所述空气吹扫管靠近产品中间槽的一端设有止回,所述分离塔本体一侧的顶端连通设有第二管体,所述第二管体延伸至分离塔本体内顶部的一端设有喷淋分布器,所述分离塔本体另一侧的顶端设有溢流管,所述分离塔本体内部沿其高度方向均匀设有多个聚结分离机构。
[0007] 优选的,所述聚结分离机构包括聚结器和筛板,所述分离塔本体两侧内壁沿其高度方向均匀设有多个支撑,位于同一高度的两个支撑块顶面之间设有环形安装板,所述筛板水平设置在环形安装板内,所述聚结器水平设置在筛板顶面上,所述聚结器内部安装有聚结分离填料,所述聚结器顶面一端设有降液管,多个所述降液管互相交错设置。
[0008] 优选的,所述第三管体上设有第二流量计和第一调节阀,所述第二管体上设有第一流量计和第二调节阀。
[0009] 优选的,所述分离塔本体一侧内壁的底端设有液位计,所述第一管体中间位置处设有第三调节阀。
[0010] 优选的,所述分离塔本体顶端设有阻火器放空管。
[0011] 本实用新型提出的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,有益效果在于:该双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔通过第二管体向分离塔本体内顶部流入双氧水清澈液体,同时精芳从第三管体向分离塔本体内底部流入,在聚结分离机构的作用下,双氧水可以充分聚结分离,操作简单,使用方便,降低有机碳含量,有效改善产品品质,进而提高收益。附图说明
[0012] 图1为本实用新型提出的一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型图1中A处放大图。
[0014] 图中:第一管体1、分离塔本体2、第一调节阀3、筛板4、聚结器5、降液管6、喷淋分布器7、溢流管8、阻火器放空管9、第一流量计10、第二调节阀11、液位计12、第三调节阀13、产品中间槽14、空气吹扫管15、第二流量计16、支撑块17、环形安装板18、止回阀19、第二管体20、第三管体21。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0016] 参照图1-2,一种双氧水稀品生产装置中双氧水净化用聚结分离塔,包括竖直设置的分离塔本体2,分离塔本体2顶端设有阻火器放空管9,分离塔本体2一侧内壁的底端设有液位计12;分离塔本体2用来为粗双氧水和精芳烃提供空间,液位计12用检测分离塔本体2内部液位的高低,当低位报警时,注意观察溢流管8溢流出来的双氧水是否含有精芳烃,若有则关闭一会第三调节阀13,直到液位正常为止,以免精芳烃被混到产品中去。
[0017] 分离塔本体2底端一侧连通设有第三管体21,第三管体21上设有第二流量计16和第一调节阀3,分离塔本体2底端连通设有第一管体1,第一管体1中间位置处设有第三调节阀13;精芳烃经第三管体21流入到分离塔本体2内底部,第一调节阀3可调节精芳烃的流速,可通过第二流量计16观察精芳烃的流量,聚结分离后的双氧水经第一管体1流入到产品中间槽14,可通过第三调节阀13控制流速。
[0018] 分离塔本体2底端一侧的位置处设有产品中间槽14,产品中间槽14和第一管体1另一端连通设置,产品中间槽14一侧的底端水平设有空气吹扫管15,空气吹扫管15另一端和风泵连接,空气吹扫管15靠近产品中间槽14的一端设有止回阀19;产品中间槽14的双氧水进口设有挡板,进行再碰再分离,能进一步有效分离双氧水中夹带微量的有机物,再经空气吹扫管15不断的吹扫4小时以上,可再降低有机物含量20 50ppm,并使之漂浮分离在上方,~产品中间槽14用来盛放聚结分离后的双氧水。
[0019] 分离塔本体2一侧的顶端连通设有第二管体20,第二管体20上设有第一流量计10和第二调节阀11,第二管体20延伸至分离塔本体2内顶部的一端设有喷淋分布器7,分离塔本体2另一侧的顶端设有溢流管8;来自双氧水车间萃取塔底部含有双氧水的清澈液体,经塔内压通过第二管体20进入分离塔本体2内顶部,由喷淋分布器7喷出,通过第二调节阀11可调节流速,通过第一流量计10可观察流量,溢流管8用来溢流精芳烃及有机物。
[0020] 分离塔本体2内部沿其高度方向均匀设有多个聚结分离机构,聚结分离机构包括聚结器5和筛板4,分离塔本体2两侧内壁沿其高度方向均匀设有多个支撑块17,位于同一高度的两个支撑块17顶面之间设有环形安装板18,筛板4水平设置在环形安装板18内,聚结器5水平设置在筛板4顶面上,聚结器5内部安装有聚结分离填料,聚结器5顶面一端设有降液管6,多个降液管6互相交错设置;通过每层筛板4的降液管6使塔内水相上下连通,连续向下流动,精芳烃被筛板4分散成小液珠向上漂浮,与向下流动的双氧水进行逆流萃取,在向上的过程中有机物含量逐渐升高,最后经溢流管8流出,聚结分离填料的作用是使之充分分离混合,再分离混合,以提高分离效果,在此过程中,双氧水为连续相,精芳烃为分散相,在双氧水从塔顶流向塔底的过程中,其有机物含量逐渐减少,有效改善产品质量,提高收益。
[0021] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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