[0001] 本实用新型涉及
烧结烟气
脱硫设备技术领域,尤其涉及一种鼓泡吸收与喷淋雾化吸收的双重逆向吸收的塔外氧化吸收塔。[背景技术]
[0002] 现有烧结
烟气脱硫方法主要有湿法、干法、半干法,其中,技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的为石灰-
石膏湿法脱硫工艺,而在石灰-石膏湿法脱硫工艺中,其主体设备吸收塔一般都采取塔内氧化的方式,通过烧结烟气进入吸收塔与石灰
浆液进行脱硫反应达到烧结烟气脱硫的目的。现有吸收塔设备吸收工艺形式单一,致使脱硫效果不彻底,在塔内直接进行氧化,氧化过程不彻底且不能单独控制氧化过程。[实用新型内容]
[0003] 本实用新型的目的是为了克服
现有技术的不足,提供一种使烧结烟气在塔内进行高效脱硫、在塔外进行氧化的塔外氧化吸收塔,其具有脱硫效率高、氧化过程更彻底的优点。
[0004] 本实用新型提供的塔外氧化吸收塔,包括吸收装置和氧化装置,所述吸收装置包括:塔体、除雾模
块、冲洗模块和塔内烟道,所述除雾模块设置在塔体内的上部;冲洗模块设置在除雾模块和一喷淋雾化单元之间,喷淋雾化单元设在冲洗模块下方;塔体下部设有贮存槽,贮存槽顶部设置敞开,底部设有
排液管;所述塔内烟道一端插入贮存槽内的SO2吸收液中,另一端伸出塔体外;所述氧化装置包括氧化池和氧化
风机,所述排液管通过管道连接到氧化池中,氧化风机通过管道二向氧化池内输送氧气。
[0005] 其中,所述氧化池内装有空气
汽化器,氧化风机给空气汽化器供养并将氧气排放到氧化池内。
[0006] 其中,所述氧化装置还包括:石膏
泵和事故浆液池,所述空气汽化器设置在管道二在氧化池的端口处,石膏泵通过管道三将氧化池内的石膏抽出;事故浆液池设置在氧化池旁侧,并通过管道四与排液管上引出的支管连接;在事故 浆液池和氧化池内均设有池内爬梯。
[0008] 其中,所述贮存槽
侧壁设有溢
流管,溢流管另一端伸出塔体外。 [0009] 其中,所述溢流管设置四根;所述贮存槽形状设置为倒锥体状。 [0010] 其中,所述塔内烟道通过烟道
支撑梁固定在塔体内。
[0012] 本实用新型通过排液管将鼓泡吸收与喷淋雾化吸收后生成的亚
硫酸钙排出到塔体外的氧化池中,而后亚硫酸钙与氧化风机提供的氧气进行反应,生成石膏,实现塔内吸收、塔外氧化的过程,可以使氧化过程更彻底,氧化过程可实现单独控制,有利于设备维护、检修,提高氧化效率。另外,本实用新型还通过贮存槽和喷淋管模块,可使从塔内烟道进入的烧结烟气同时进行鼓泡吸收与喷淋雾化吸收,形成多重逆向吸收,脱硫效率较高。 [
附图说明]
[0015] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳
实施例,对依据本实用新型提出的塔外氧化吸收塔,其具体实施方式、结构、特征及其功效,说明如后。
[0016] 本实用新型提供的塔外氧化吸收塔,是一种将烧结烟气(其主要成分是SO2)进行快速高效脱硫氧化的设备,如图1所示,包括:吸收装置和氧化装置100,所述吸收装置包括:塔体1、设于塔体1上的喷淋雾化单元14、冲洗模块(图未示)和除雾模块15和塔内烟道11,所述喷淋雾化单元14、冲洗模块(图未示)和除雾模块15在塔体1的上部由下而上依次设置;除雾模块15设置在塔体1内的上部,用于除去脱硫后的烧结烟气中的湿气。冲洗模块设置 在除雾模块15与喷淋雾化单元14之间,用于冲洗除雾模块15。冲洗模块下方设置的喷淋雾化单元14,用于为脱硫剂进入塔体1提供通道,脱硫剂在塔体1内进行喷淋雾化并对烧结烟气中的硫氧化物进行吸收。塔体1下部设有贮存槽10,作为Ca(OH)2(即硝石灰)与烧结烟气中的部分硫氧化物进行反应的一个场所,并将反应后生成的亚硫酸钙浆液贮存在其内,贮存槽10顶部设置敞开,底部设有排液管9,排液管9可将贮存槽10底部生成的亚硫酸钙浆液排出,本实施例的贮存槽10形状设置为锥体状,排液管9位于锥体的底部;贮存槽10侧壁设有溢流管7,溢流管7另一端伸出塔体1外,可用于将塔体1内多余的亚硫酸钙浆液排出,维持贮存槽10内的亚硫酸钙浆液的储存量,本实施例中设置四根溢流管7。所述塔内烟道11一端插入贮存槽10内的SO2吸收液(即Ca(OH)2)内,另一端伸出塔体1外,用作塔体1外的烧结烟气进入贮存槽10的通道,进入的烧结烟气与储存槽10中的Ca(OH)2进行化学反应,Ca(OH) 2将烧结烟气中的硫氧化物进行吸收。如图1和图
2所示,所述氧化装置100包括氧化池21和氧化风机22,所述排液管9通过管道6连接到氧化池21中,通过排液管9和管道6可将贮存槽10内的生成物亚硫酸钙浆液排到氧化池
21中。氧化风机22通过管道二23向氧化池21内输送氧气,氧气与氧化池21中的亚硫酸钙浆液反应生成石膏(即CaSO4),完成塔外氧化的过程,塔外氧化可使氧化过程更彻底,并且对氧化过程实现单独控制,有利于设备维护、检修,提高氧化效率。本实用新型实施例的所述氧化装置100还包括:空气汽化器24、石膏泵25和事故浆液池26,所述空气汽化器24设置在管道二23在氧化池21的端口处,用于使输入的空气在氧化池21内均匀的鼓出,加快氧化反应过程;石膏泵25通过管道三27将氧化池21内的
石膏浆液抽出;事故浆液池26设置在氧化池21旁侧,并通过管道四与排液管9上引出的支管连接,用于发生故障时贮存多余浆液,即当氧化池21出现故障暂时不能运作时,塔体1内的脱硫反应仍在继续进行,塔体1内不断反应生成的亚硫酸钙浆液可暂时先通过排液管9上引出的支管和管道四输送至事故浆液池26中。在事故浆液池26和氧化池21内均设有池内爬梯29,用于工作人员进入池内的通道,方便工作人员在池内进出维护检修池内设备等。本实用新型实施例的所述氧化风机22和石膏泵25均设置两个,两个相同的设备在输出口接入同一管道中,两个氧化风机22提供充足的氧气,两个石膏泵25可快速的将氧化池中氧化生成的石膏浆液抽出。 [0017] 本实用新型是将鼓泡吸收与喷淋雾化吸收同时进行的一体化设备,通过由塔内烟道11进入塔体1内的烧结烟气与贮存槽10中的Ca(OH)2进行鼓泡吸收工艺,同时烧结烟气在塔体1内的上升过程中与喷淋雾化单元14喷淋雾化出的脱硫剂进行化学反应,达到双重逆向吸收效果;且氧化过程是在塔体1外进行。本实用新型工作的具体过程为:烧结烟气通过
增压风机进入塔内烟道11中,塔内烟道11一端浸入到贮存槽10内的Ca(OH)2浆液中,烧结烟气首先与贮存槽10内Ca(OH)2进行鼓泡吸收反应,生成亚硫酸钙,而部分烧结烟气上升到塔体1上部;鼓泡吸收反应的同时通过塔体1内的喷淋管模块14雾化喷出的脱硫剂与上升的烧结烟气中的硫氧化物进行充分反应,生成亚硫酸钙,实现鼓泡吸收工艺与喷淋雾化吸收工艺的双重逆向吸收,烧结烟气在塔体1内经过脱硫
净化,再经除雾模块15除去
水雾后,最后从塔体1顶部的烟囱直接排入大气中,减小对环境的污染;生成的亚硫酸钙浆液通过排液管9从塔体1的底部内排到塔体1外的氧化池21中,同时氧化风机22向氧化池21中提供氧气,输入的氧气与氧化池21中的亚硫酸钙发生化学反应,生成硫酸钙(即石膏)。完成了将烧结烟气的鼓泡吸收与喷淋雾化吸收同时进行,且在塔外氧化的过程。 [0018] 本实用新型设置的贮存槽10和喷淋管模块15,可使从塔内烟道11进入的烧结烟气同时进行鼓泡吸收与喷淋雾化吸收,形成多重逆向吸收,脱硫效率较高;除雾模块15可对脱硫后的烟气进行净化处理后排入大气中;排液管9将鼓泡吸收与喷淋雾化吸收后生成的亚硫酸钙排出到塔体1外的氧化池21中,而后亚硫酸钙与氧化风机22提供的氧气进行反应,生成石膏,实现塔内吸收、塔外氧化的过程。本实用新型结构简单、使用方便,可彻底脱硫。
[0019] 在此
说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述,但是,很显然仍可以做出各种
修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。