厌氧反应器
专利汇可以提供厌氧反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 厌 氧 反应器 ，其包括一第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池，所述的第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池通过管道连通，垃圾渗滤液经第一级UBF厌氧反应池后进入第二级UBF厌氧反应池。本实用新型的厌氧反应器采用两相设计，即把第一、二阶段与第三阶段分别在两个厌氧反应池中进行，使各自都有最佳环境条件使得该厌氧反应器具有池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。，下面是厌氧反应器专利的具体信息内容。
【技术领域】
本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种具有较高处理效率的厌氧 反应器。
【背景技术】
厌氧生物处理技术与好氧生物处理技术相比，具有能耗小、负荷高的优点， 同时还能产生沼气可供利用，是非常具有经济性的技术。但是以往的厌氧生物 处理技术，反应时间很长，造成厌氧反应器体积普遍很大，因此造价高昂，难 以广泛应用。
目前，应用于水处理技术中的上流式污泥床-过滤器(Up-flow Blanket Fliter，简称UBF)复合式厌氧反应器是由上流式污泥床(UASB)和厌氧滤器(AF) 复合而成。UBF反应器极大地延长了SRT反应器内污泥的浓度高，增强了反应 器对不良因素如有毒物质的适应性，能够高效、稳定地处理高浓度难降解有机 废水。
随着AF、UASB等新型厌氧生物反应器的开发成功，极大的延长了厌氧反 应器中的污泥停留时间(SRT)，使得厌氧反应器的容积负荷得以大幅提升，反 应器容积缩小。UBF反应器是结合了UASB、AF形成的新一代厌氧反应器，具 有两者的优点，但是在应用时，仍然有池容积偏大、运行管理不便、消化有时 不彻底的缺点。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中的存在的问题，本实用新型提供一种具有较高处理效 率的厌氧反应器。
本实用新型解决现有技术的问题，所采用的技术方案是：提供一种厌氧反 应器，其特征在于：其包括一第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应 池，所述的第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池通过管道连通， 垃圾渗滤液经第一级UBF厌氧反应池后进入第二级UBF厌氧反应池
本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该第一级UBF厌氧反应池包 括一污泥床及一位于该污泥床上部的填料区。
本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该污泥床包括一颗粒污泥区 及一悬浮污泥区，该悬浮污泥区位于该颗粒污泥区之上。
本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该填料区包括填料和其表面 附着的生物膜。
相较于现有技术，本实用新型厌氧反应器的有益效果是：本实用新型的厌 氧反应器采用两相设计，即把第一、二阶段与第三阶段分别在两个厌氧反应池 中进行，使各自都有最佳环境条件使得该厌氧反应器具有池容积小，加温与搅 拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。
【附图说明】
图1是本实用新型的厌氧反应器结构示意图。
图2是本实用新型的厌氧反应器的第一级UBF厌氧反应池及第二级UBF 厌氧反应池的结构示意图。
图3是图2中沿A-A方向的剖示图。
图4是图2中沿B-B方向的剖示图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
厌氧消化可分为三个阶段即水解与发酵阶段、产氢产乙酸阶段及产甲烷阶 段。各阶段的菌种、消化速度对环境的要求及消化产物等都不相同，造成运行 管理方面的诸多不便。本实用新型的厌氧反应器采用两相设计，即把第一、二 阶段与第三阶段分别在两个厌氧反应池中进行，使各自都有最佳环境条件使得 该厌氧反应器具有池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底 的优点。
请参阅图1，是本实用新型的厌氧反应器结构示意图。该厌氧反应器1包括 两级的UBF厌氧反应池，即第一级UBF厌氧反应池10和第二级UBF厌氧反应 池20，所述的第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池通过管道连 通。该第一级UBF厌氧反应池10和第二级UBF厌氧反应池20结构相似。
该第一级UBF厌氧反应池10下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床11，该 污泥床11包括位于下部的颗粒污泥区111和位于该颗粒污泥区111之上的悬浮 污泥区112。该污泥床11的上部是填料和其表面附着的生物膜组成的填料区13。
该厌氧反应器1采用的两相设计：第一级UBF厌氧反应池10的容积用投 配率为100％，即停留时间为1d，第二级UBF厌氧反应池20容积采用投配率 为14％，即停留时间7d，其池型及构造与第一级UBF厌氧反应池10相似。第 二级UBF厌氧反应池20设置有加温、搅拌设置及集气装置。该第一级UBF厌 氧反应池10及第二级UBF厌氧反应池20结构请参阅图2至图4。
该厌氧反应器1选用两级UBF厌氧反应池，在中温条件下消化。第一级UBF 厌氧反应池10的功能是：水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释负荷冲 击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。第二级UBF厌氧反应池20的功 能是：保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长；降解、稳定有机物， 产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。该厌氧反应器1 使用潜水搅拌机作为内循环装置，池外设置污泥回流循环。
为了在冬天气低温时能维持系统需要的反应器温度，反应池结构设计时考 虑池顶加盖和保温措施。
该厌氧反应器1的设计参数如下所示：
第一级UBF反应器容积负荷：Nv1＝6.5kgCOD/(m3·d)
第二级UBF反应器容积负荷：Nv2＝2.0kgCOD/(m3·d)
沼气产气率：0.35Nm3/kgCOD
沼气热值参考值：21000～25000kJ/Nm3
污泥产率：X＝0.04kg干泥/kgCOD
沼气产气总量：Q≈1410Nm3/d(CH4含量按65％考虑)
污泥总量：X＝18m3/d(按99％的含水量考虑)
单格平面尺寸：L×B＝7.00m×5.50m
设计总容积：V＝1440m3
有效水深：9.50m
数量：2座，每座分2格
主要设备：
潜水搅拌机：Φ260，N＝1.5kW，数量8台；
排泥泵：Q＝10m3/h，H＝16m，N＝4.0kW，数量2台；
电动蝶阀：DN50，数量6台；
沼气点火器：Q＝50m3/h，H＝7m，数量1台；
阻燃器：DN100，数量1台；
安全阀：DN100，数量1台；
流量计：介质为气体，型号DN100，Q＝30～200m3/h，数量1台；
半软性填料：Φ150，数量540m3。
本实用新型的厌氧反应器采用两相设计，即把第一、二阶段与第三阶段分 别在两个厌氧反应池中进行，使各自都有最佳环境条件使得该厌氧反应器具有 池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。
上述的详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型所 保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。
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