一种渣铁分离快速直接还原的方法
专利汇可以提供一种渣铁分离快速直接还原的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种渣 铁 分离快速 直接还原 的方法，属于 冶金 技术领域。按照以下步骤进行：将 矿石 粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合，喷 水 均匀搅拌，压制成直径18mm～22mm的球团，将烘干的球团与还原剂按 质量 比70:30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1250℃～1280℃ 温度 下进行还原反应，还原时间为3～6h；冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣 块 ，再进行 磁选 后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；把金属铁粉 冷压 成 密度 ≥4.2t/m3的高密度铁块。本 发明 提高了金属铁品位，同时使 尾矿 的铁含量达到4%以下，获得95%以上金属铁回收率。，下面是一种渣铁分离快速直接还原的方法专利的具体信息内容。
1.一种渣铁分离快速直接还原的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比矿石粉∶助剂∶催化剂∶载体∶粘结剂=（74～82）∶（7～11）∶（0.03～0.05）∶（8～12）∶（0.3-0.4）喷水均匀搅拌，使总水份控制在5%～6%，再压制成直径18mm～22mm的球团；所述催化剂为硼砂；所述助剂按质量百分比为：氧化钙20～40%，碳酸钠0～30%，氯化钠0～20.0%，氟化钙20～
60%；
（2）将烘干的球团与还原剂按质量比70∶30混合装入还原车的料池内；
（3）进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；
（4）还原生产出的金属铁与渣的混合物料，冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；
（5）经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，磁场强度为1200～3200Gs，后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；
3
（6）把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m,单块重量5Kg的高密度铁块。
2.根据权利要求1所述一种渣铁分离快速直接还原的方法，其特征在于所述还原剂为粒度0～5mm且不为0的无烟煤与石灰粉按质量比90∶10均匀混合。
3.根据权利要求1所述的一种渣铁分离快速直接还原的方法，其特征在于所述载体为普通碳粉，其中各成分质量百分比为固定碳65-68%，挥发份12-22%，灰份10-25%，以上组分总计100%。
一种渣铁分离快速直接还原的方法
技术领域
发明内容
具体实施方式
3
密度≥4.2t/m,单块重量在5Kg左右的高密度铁块。
成密度≥4.2t/m,单块重量在5Kg左右的高密度铁块。
6%。再压制成直径18mm～22 mm的球团。烘干的球团与还原剂按质量比70:30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1280℃温度下进行还原反应，还原时间为6h，还原生产出的金属铁与渣的混合物料，冷却到200℃后出料；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进
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行磁选，磁场强度为2200Gs，后获得高品位的金属铁粉；把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m,单块重量在5Kg左右的高密度铁块。
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